Meminimalkan Pemborosan dengan Alur Kerja yang Lancar
Salah satu metrik kinerja yang paling umum adalah perintah kerja yang direncanakan vs. tidak direncanakan. Sasaran benchmark telah direncanakan 90 persen (pemeliharaan preventif dan kegiatan lain yang direncanakan) dan 10 persen pemeliharaan korektif/breakdown yang tidak direncanakan. Pada kenyataannya, dengan sebagian besar organisasi, rasionya berkisar antara 10 hingga 30 persen pemeliharaan terencana hingga 90 hingga 70 persen tidak terencana. Ini menunjukkan pengoperasian dalam mode reaktif, yang berkontribusi pada pemborosan, pengurangan masa pakai peralatan, dan hilangnya produktivitas.
Pemahaman dan analisis yang menyeluruh tentang alur proses kerja pemeliharaan memudahkan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan. Tujuannya tidak hanya untuk menghilangkan pemborosan tetapi untuk mengembangkan alur proses kerja yang lebih baik yang lebih efektif dan produktif. Saat aliran ditinjau dan dianalisis secara menyeluruh, seluruh aliran proses menjadi terlihat dan aktivitas yang sia-sia seperti penundaan, perjalanan yang tidak perlu, dan sejenisnya dengan mudah diidentifikasi.
Berikut adalah beberapa cara untuk meminimalkan aktivitas yang sia-sia:
Sedang Tren
Pemantauan kondisi biasanya melibatkan penggunaan perangkat terpasang (pengukur, meteran, dll.) untuk memantau kondisi pengoperasian peralatan dan aset lainnya. Contohnya adalah pembacaan tekanan dan temperatur pada boiler. Pemeliharaan dapat menetapkan batas operasi untuk kondisi yang dipantau dan tren data yang diamati. Jika data yang diamati berada di luar rentang nilai yang telah ditentukan sebelumnya, beberapa tindakan pemeliharaan mungkin diperlukan. Ini disebut sebagai pemeliharaan berbasis kondisi. Ini bisa sangat efektif dan lebih murah daripada pemeliharaan frekuensi berkala atau tetap.
Perencanaan dan Penjadwalan
Peran perencana/penjadwal sangat penting dalam lingkungan pemeliharaan lean. Tujuannya adalah untuk mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya yang tersedia. Rencana kerja terperinci harus dikembangkan untuk semua perintah kerja terbuka yang disetujui termasuk:
- Jumlah dan jenis sumber daya tenaga kerja (berapa banyak tukang ledeng, tukang kayu, dll.)
- Perkiraan waktu sehingga tenaga yang dibutuhkan dapat ditentukan
- Langkah-langkah pekerjaan terperinci termasuk persyaratan izin/keselamatan
- Persyaratan suku cadang dan alat (pra-kit jika memungkinkan)
- Hapus instruksi pekerjaan, gambar, sketsa, dll.
- Lihat situs lowongan untuk menentukan cara paling efisien dalam melakukan pekerjaan
- Koordinasi ketersediaan peralatan
- Persyaratan kontraktor luar (jika ada)
Penundaan harus dihindari dengan cara apa pun. Penjadwalan mingguan harus dilakukan dengan penyesuaian harian sesuai kebutuhan. Tingkat detail dan koordinasi ini diperlukan untuk mencapai operasi pemeliharaan yang ramping dan efisien.
Tentang Penulis
Kris Bagadia adalah presiden PEAK Industrial Solutions di Brookfield, Wis. Seorang konsultan dan pendidik lama, ia dapat dihubungi melalui email di [email protected] atau melalui www.cmmsmadeeasy.com.
