Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Cara Membenarkan Investasi dalam Pemeliharaan dan Keandalan

Karena banyak dari kami berusaha untuk meningkatkan keandalan pabrik kami, beberapa komentar mengeluhkan betapa sulitnya hal itu untuk dilakukan di era pemotongan biaya dalam yang berkelanjutan. Mereka mengatakan bahwa dalam operasi mereka, pemeliharaan dipandang sebagai biaya, dan merupakan salah satu hal pertama yang harus dipotong secara sewenang-wenang.

Beberapa berpikir operasi mereka telah dipotong terlalu jauh! Apa yang mereka cari adalah cara untuk membenarkan kemampuan pemeliharaan yang kuat.

Saya menyampaikan bahwa satu pendekatan adalah berbicara tentang pemeliharaan sebagai "investasi dalam kapasitas." Gunakan bahasa yang dipahami oleh manajer pabrik, pengontrol, dan manajemen senior:investasi modal dan laba atas investasi (ROI).

“Bila Anda mengganti perkiraan Anda sendiri, perbandingan yang dihasilkan akan berbeda dalam detailnya, tetapi hampir selalu mendukung pendekatan yang meningkatkan keandalan.”

Sebelum saya lanjutkan, artikel ini TIDAK ditujukan untuk pabrik dengan praktik yang jelas-jelas boros. Kami memang perlu memangkas biaya di mana hal itu tidak akan menghambat operasi kami. Blog mendatang akan membagikan beberapa pendekatan untuk mengurangi biaya.

Blog ini ditujukan bagi mereka yang telah memotong terlalu jauh atau tidak pernah "berinvestasi" sejak awal.

Mulailah dengan mengumpulkan beberapa data dasar. Berapa kapasitas total pabrik Anda atau perusahaan Anda? Apa "efisiensi" Anda? Ini mungkin metrik yang ditetapkan seperti efisiensi peralatan keseluruhan (OEE), atau Anda dapat memperkirakannya dengan mengambil produksi aktual dalam sehari dibagi dengan produksi teoretis jika semuanya berjalan dengan kecepatan maksimum untuk semua jam operasi Anda.

Selanjutnya, lihat biaya modal untuk menambah kapasitas baru. Jika Anda memiliki empat lini produksi, berapa biaya untuk menambahkan yang kelima? Jika perusahaan Anda memiliki enam pabrik, berapa biaya untuk menambah pabrik ketujuh? Berapa biaya operasi tenaga kerja dan utilitas untuk menjalankan lini baru atau pabrik baru itu?

Sekarang bagian yang menyenangkan dimulai, di mana Anda bisa melakukan beberapa matematika! Jika Anda menjalankan efisiensi 40 persen dan Anda yakin dapat meningkatkannya sebesar 10 poin menjadi 50 persen dengan "lebih banyak perawatan", itu akan menghasilkan peningkatan kapasitas sebesar 25 persen!

[(50% - 40%)/40% x 100% =25%]

Angka tersebut bekerja dengan cara yang sama jika Anda memulai dari 60 persen, tetapi sekarang peningkatan 10 poin meningkatkan kapasitas sebesar 18 persen.

Apakah pabrik Anda akan menginvestasikan $100.000 atau angka lainnya setiap tahun dalam "pemeliharaan lebih lanjut" untuk mendapatkan peningkatan kapasitas yang sama seperti jalur baru yang akan menelan biaya setengah juta atau lebih untuk pemasangan dan $200.000 per tahun untuk staf dan pengoperasian?

Saat Anda mengganti perkiraan Anda sendiri, perbandingan yang dihasilkan akan berbeda dalam detailnya, tetapi hampir selalu mendukung pendekatan yang meningkatkan keandalan. Hal ini terutama berlaku untuk organisasi yang sedang berkembang yang berinvestasi dalam permesinan untuk mencegah pembatasan kapasitas.

Bagaimana Jika Anda tidak berkembang dan kapasitas dibatasi? Peningkatan keandalan yang sama yang diilustrasikan di atas akan mengurangi tenaga kerja, utilitas, dan keausan mesin Anda sebesar 18 hingga 25 persen. Masukkan itu ke dalam kalkulator ROI Anda.

Aduh, saya jadi kepanjangan lagi. Biarkan saya menutup hanya dengan beberapa poin penting:

Ya, banyak operasi dengan program pemeliharaan tidak terstruktur berjalan seburuk 40 hingga 60 persen (lihat blog saya tentang apa yang gagal dipelajari pabrik kami dalam 25 tahun).

Jika Anda berlari di atas 80 persen, perhitungannya masih berfungsi tetapi perolehannya lebih kecil, seperti menambahkan lebih banyak insulasi ke loteng yang sudah diisolasi dengan baik.

Ya, biasanya mudah untuk meningkatkan operasi yang berjalan buruk dengan 10 poin. Saya mewarisi satu fasilitas yang berjalan pada 35 persen uptime, dan telah meningkatkannya menjadi 65 persen dalam satu tahun menggunakan banyak pendekatan pemeliharaan preventif (PM) dan pemeliharaan prediktif (PdM) yang dijelaskan di seluruh Pabrik Andal Majalah. Ini hampir dua kali lipat kapasitas kami, bahkan ketika kami memiliki ruang untuk lebih banyak perbaikan. Anda harus memiliki beberapa ide sendiri tentang cara meningkatkan tempat Anda, dan saya akan menambahkan beberapa ide saya sendiri di blog mendatang.

Akhirnya, ya, Anda harus membuat beberapa perkiraan, mengembangkan rencana, menjual proposisi Anda dan pada akhirnya bertanggung jawab atas hasilnya jika "investasi" akan dibuat. Ini sama seperti manajer proyek yang sedang membangun pabrik atau lini baru.

Silakan tambahkan komentar Anda di bawah tentang tingkat efisiensi atau throughput Anda sendiri. Jika Anda memiliki lebih banyak sumber daya, apa yang akan Anda tambahkan, berapa biayanya, dan menurut Anda seberapa banyak Anda dapat meningkatkan throughput Anda? Terakhir, bagaimana perbandingannya dengan biaya modal untuk menambah jumlah kapasitas yang sama?


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Perawatan dan keandalan berkinerja terbaik
  2. Pemeliharaan dan keandalan - tidak pernah cukup baik
  3. Detail penting dalam pemeliharaan dan keandalan
  4. Pemeliharaan dan Keandalan Pemasok:Waspadalah Pembeli
  5. Menerapkan entropi untuk pemeliharaan dan keandalan
  6. UT mengganti nama program menjadi Pusat Keandalan dan Pemeliharaan
  7. Survei mencari responden tentang cara mempertahankan keandalan
  8. Bagaimana Signage dan Pelabelan dapat Meningkatkan Keandalan
  9. Apa yang Dapat Anda Lakukan untuk Meningkatkan Pemeliharaan dan Keandalan?
  10. Cara membenarkan biaya CMMS