Apa yang Kurang dalam Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan?
Salah satu masalah dengan efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE) adalah metrik proses keluaran (kinerja kecepatan x kualitas x waktu aktif). Ini bagus sebagai metrik proses untuk mengukur kinerja mesin, tetapi mengabaikan sumber daya yang dikonsumsi dalam proses. Dengan uang yang cukup, saya dapat meningkatkan salah satu atau semua faktor dan mencapai sasaran OEE mesin apa pun yang saya ukur.
Dalam artikel sebelumnya, saya telah menunjukkan kesalahan pembobotan yang sama dari ketiga faktor OEE dan menjelaskan upaya satu pabrik untuk membuat dampak biaya kualitas berdampak pada OEE dengan meningkatkan perubahan kualitas hingga tujuh kali lipat. Penurunan 1 persen menjadi penalti 7 persen.
Saya menyampaikan bahwa biaya pengerjaan ulang, oleh karena itu, dimasukkan ke dalam persamaan; namun, ini masih merupakan metrik kinerja. Oke, jadi bagaimana jika itu adalah metrik kinerja? Apakah ini akan menjadi metrik yang diajarkan kepada orang keuangan, akuntan, atau bendahara perusahaan Anda? Apa artinya? Bagaimana kaitannya dengan sumber daya (dolar) yang dibutuhkan untuk mendapatkannya? Jika saya menyebutkan mil per galon, kaki papan per log, potongan per jam kerja atau output lain per input, mungkin Anda akan melihat ke mana saya akan pergi.
Anda tidak akan pergi ke manajer pabrik dan berkata, “Saya ingin mekanik lain untuk lini 'A'; itu akan meningkatkan OEE sebesar 4 persen dengan pengurangan biaya produk per unit sebesar 8 persen.”
Saya telah mengembangkan pengukuran baru yang menggabungkan biaya dan OEE. Saya yakin kinerja lini harus dilacak dengan metrik ini.
Total biaya =Biaya per unit produksi
Unit yang diproduksi x OEE
Metrik baru baru saja ditambahkan ke dasbor Anda yang memungkinkan Anda mengukur pengaruh perubahan keandalan pada intinya. Saya menyampaikan bahwa bahkan jenis keuangan dan jenis produksi akan memahami penggunaan baru OEE ini. Jika Anda mengubah input, Anda mengharapkan perubahan output.
Dalam rumus, jika Anda menambah penyebut atau mengurangi pembilangnya, biaya akhir per unit yang diproduksi akan turun. Dalam hal ini, Anda melihat perlunya menerapkan sumber daya pemeliharaan untuk mengurangi kebutuhan sumber daya operasional tenaga kerja dan/atau material.
Namun, pada rapat staf, insinyur industri membuat pengamatan kritis:“Dua faktor penyebut bukanlah variabel bebas. Jika saya meningkatkan OEE sebesar 4 persen, saya memperkirakan produksi akan naik sebesar 4 persen, sehingga biaya per unit akan turun sebesar 8 persen.” Ide tersebut memiliki manfaat, dan kita dapat mulai mengelolanya dengan OEE dengan mengenali dampak dari setiap faktor OEE.
Insinyur industri menindaklanjuti dengan alternatif di mana penyebut unit menjadi throughput yang dirancang dan konstanta. Biaya didorong oleh perubahan dalam OEE.
Total biaya =Biaya per unit produksi
Throughput yang dirancang x OEE
Rapat staf berlanjut dengan antusias dari semua peserta karena formula sekarang berfokus pada penyebab dan biaya produksi. Namun sekarang kami memiliki metrik yang dapat dipahami oleh personel lini, manajemen puncak, dan bahkan jenis keuangan.
Ini telah menjadi indikator kinerja utama, mengakui bahwa perubahan datang dari memperhatikan detail. OEE tidak lagi dimiliki oleh pemeliharaan dan operasi; sekarang mampu mengikat pembelian, keuangan, dan hubungan manusia ke lantai produksi melalui pemahaman tentang biaya yang didorong oleh faktor-faktor OEE.
Pikirkan tentang itu. Seberapa sulit bagi Anda untuk membenarkan peningkatan sumber daya pemeliharaan? Saya akan membiarkan Anda merenungkan kepraktisannya. Untuk satu hal, ini menjadi metrik yang dipahami dan berguna untuk semua fungsi pabrik langsung dan tidak langsung.
