Panduan Singkat Perawatan Rutin

Menjaga aset dalam kondisi operasi yang baik dan mengurangi ketakutan akan kerusakan yang tidak terduga adalah tujuan utama pemeliharaan rutin .

Baik itu truk, gedung, mesin CNC, atau forklift; tidak ada aset yang dibebaskan dari keausan yang menyertai penggunaan sehari-hari. Perawatan rutin adalah salah satu cara untuk mengatasi kerusakan peralatan sebelum menyebabkan masalah serius.

Namun, apakah perawatan rutin merupakan pendekatan perawatan yang paling optimal? Apa kelebihan dan kekurangannya? Bagaimana Anda dapat menggunakan CMMS untuk memaksimalkan nilai perawatan rutin?

Baca lebih lanjut untuk mengetahuinya.

Apa itu perawatan rutin?

Pemeliharaan rutin digunakan untuk menggambarkan aktivitas pemeliharaan yang dilakukan secara teratur untuk mengidentifikasi dan mengatasi masalah sebelum menyebabkan kegagalan peralatan.

Tergantung pada peralatan yang bersangkutan dan jenis pekerjaan pemeliharaan yang diperlukan, pemeliharaan rutin dapat dilakukan pada jadwal berbasis waktu (harian/mingguan/bulanan) atau jadwal berbasis penggunaan (siklus dilakukan/mil perjalanan/jam digunakan…). Jadwal berbasis waktu lebih umum digunakan.

Secara umum, perawatan rutin terdiri dari tugas-tugas sederhana yang membutuhkan pelatihan minimal. Dengan demikian, perawatan rutin terkadang dilakukan oleh operator mesin, yang membebaskan teknisi perawatan untuk fokus pada tugas yang lebih kompleks. Praktik ini menjadi dasar pemeliharaan mandiri.

(Kekurangan)keuntungan dari perawatan rutin

Jika Anda menjalankan jadwal pemeliharaan preventif, Anda pasti telah memperhatikan bahwa tugas pemeliharaan rutin mengambil beberapa tempat di kalender pemeliharaan Anda (ditandai dengan warna biru pada contoh ilustrasi di bawah).

Karena perawatan rutin merupakan bagian integral dari semua upaya pemeliharaan preventif, perawatan ini memberikan manfaat yang sama:

• meningkatkan umur aset
• mengurangi jumlah kegagalan peralatan yang tidak terduga
• menjaga aset dalam kondisi operasi yang baik
• membantu Anda memperkirakan kebutuhan inventaris suku cadang dengan lebih baik
• ini adalah jenis pekerjaan pemeliharaan yang dapat distandarisasi dan dioptimalkan

Meskipun perawatan rutin sangat penting untuk mencegah kerusakan, ada satu kelemahan yang harus kita bicarakan.

Keberatan utama untuk pemeliharaan preventif (dan dalam perluasan, pemeliharaan rutin) adalah bahwa ia sering menghabiskan sumber daya untuk pekerjaan pemeliharaan yang mungkin belum diperlukan.

Itu adalah masalah yang valid, tetapi dapat diatasi dengan mengoptimalkan jadwal pemeliharaan Anda.

Saat pertama kali membuat rencana PM Anda, kemungkinan besar Anda akan mengikuti panduan yang diuraikan dalam manual peralatan. Tergantung pada berbagai faktor (seberapa akurat rekomendasi dari manual OEM, kondisi mesin bekerja, suku cadang yang Anda gunakan, seberapa keras Anda mendorong mesin…), kebutuhan akan tugas rutin bisa lebih tinggi atau lebih rendah dari yang direkomendasikan.

Cara terbaik untuk mengatasi masalah ini adalah dengan menggunakan sistem CMMS seperti Limble untuk menyimpan log pemeliharaan terperinci dan melacak metrik seperti MTBF (Mean Time Between Failures) yang dapat memberi Anda petunjuk jika Anda perlu melakukan lebih banyak atau lebih sedikit pekerjaan pemeliharaan pada aset tertentu .

Jika Anda tidak tahu apa itu CMMS, lihat panduan Apa itu Sistem CMMS dan Bagaimana Cara Kerjanya.

Mengurangi Pemeliharaan Reaktif sebesar 73,2%

Lihat Hasil yang Dinikmati Elang Merah dengan Limble

Baca Kami
Studi kasus

Contoh perawatan rutin

Berikut adalah beberapa tugas pemeliharaan yang dapat diklasifikasikan dalam pemeliharaan rutin:

• inspeksi peralatan
• tugas perawatan sederhana yang dilakukan secara rutin seperti pelumasan, penggantian filter, penggantian suku cadang, dll.
• tugas terkait pembersihan (mengepel lantai, membersihkan peralatan, mencuci jendela, memotong rumput, dll.; yang lebih menonjol dalam pemeliharaan properti)
• menguji peralatan keselamatan

Ini, tentu saja, bukan daftar yang pasti. Hanya beberapa contoh agar Anda mendapatkan gambaran yang lebih baik tentang cakupan perawatan rutin.

Bagaimana Limble CMMS mendukung pemeliharaan rutin

Jangan bertele-tele. Penjadwalan dan pelacakan pemeliharaan rutin berfungsi paling baik saat dipasangkan dengan CMMS, tepatnya CMMS yang diaktifkan untuk seluler.

Berikut adalah beberapa cara CMMS seluler mendukung upaya pemeliharaan rutin Anda:

#1) Menjadwalkan &mengelola pekerjaan pemeliharaan

Sejauh ini kami menetapkan bahwa sangat penting untuk tetap di atas tugas pemeliharaan rutin Anda. Jika Anda ingin mematuhi jadwal pemeliharaan Anda, ada tiga kondisi yang harus dipenuhi oleh setiap tugas pemeliharaan (atau tugas lain apa pun):

1. harus diberikan kepada orang tertentu
2. harus ada batas waktunya
3. Anda harus memiliki kemampuan untuk melacak dengan mudah apakah tugas diselesaikan tepat waktu

CMMS Seluler adalah solusi sempurna untuk itu. Ini membantu Anda:

• menentukan jadwal pemeliharaan yang seimbang
• gunakan pemberitahuan push untuk mengomunikasikan penugasan ulang tugas dan perubahan prioritas tugas dengan cepat
• memiliki akses instan ke semua tugas pemeliharaan yang aktif dan selesai (yang Anda butuhkan hanyalah akses internet)
• mengoptimalkan jadwal pemeliharaan menggunakan log dan laporan pemeliharaan mendetail

#2) Mengontrol persediaan suku cadang

Selain inspeksi visual, Anda tidak dapat melakukan perawatan rutin jika Anda tidak memiliki alat atau suku cadang yang tepat. Solusi ad-hoc hanya dapat membantu Anda sejauh ini.

Inilah sebabnya kami membangun modul inventaris suku cadang di dalam Limble. Ini memungkinkan Anda untuk:

• siapkan pemberitahuan email saat jumlah stok untuk bagian tertentu rendah
• secara otomatis melacak penggunaan suku cadang Anda dengan menjadikannya sebagai item yang diperlukan di setiap Perintah Kerja dan PM
• memperkirakan penggunaan suku cadang dan anggaran secara akurat untuk kuartal/tahun berikutnya

#3) Menyimpan data pemeliharaan

Seperti yang kami sebutkan sebelumnya, CMMS sangat berguna untuk mengoptimalkan jadwal perawatan Anda. Dalam konteks pemeliharaan rutin itu berarti mengoptimalkan frekuensi tugas pemeliharaan rutin.

Logikanya sederhana. Jika Anda melakukan perawatan rutin pada mesin dan masih sering rusak, pada sebagian besar kasus, ada tiga alasan mengapa hal itu terjadi:

1. tugas pemeliharaan rutin terlalu berjauhan
2. pekerjaan rutin yang dilakukan di bawah standar
3. mesin sedang disalahgunakan

Dengan menggunakan CMMS, Anda dapat menelusuri riwayat pemeliharaan dan laporan pemeliharaan untuk menemukan akar penyebab kerusakan ini. Ini sangat penting karena mengatasi masalah biasanya merupakan bagian yang lebih mudah .

Jika masalahnya adalah #1, Anda perlu meningkatkan volume tugas pemeliharaan rutin pada aset tersebut; jika #2, maka Anda dapat melihat untuk menentukan daftar periksa pemeliharaan preventif yang jelas, dan jika #3 Anda perlu memastikan bahwa mesin bekerja dalam kondisi yang tepat, menggunakan suku cadang pengganti yang disetujui OEM, dan digunakan oleh operator mesin yang cukup terlatih .

Untuk menerapkan solusi yang tepat, Anda harus terlebih dahulu dapat mengidentifikasi masalah dengan benar.

Mulai dari mana?

Sangat menggembirakan untuk melihat bahwa bahkan bisnis yang masih terjebak dalam pemeliharaan reaktif melakukan tugas pemeliharaan rutin dalam jumlah yang layak. Kami melihatnya dengan jelas saat kami membantu mereka menerapkan Limble ke dalam organisasi mereka.

Masalah utama adalah bahwa mereka tidak memiliki struktur yang tepat, kontrol inventaris, dan jadwal pemeliharaan yang kuat – pada dasarnya segala sesuatu yang datang dengan memiliki sistem CMMS modern. Hal ini menghasilkan produktivitas yang lebih rendah, pemeliharaan yang berlebihan pada beberapa aset dan tidak cukupnya perhatian yang diberikan pada aset lainnya, simpanan pemeliharaan yang ditangguhkan yang membengkak – dan dalam skenario terburuk – hal ini menyebabkan tarik ulur terus-menerus dengan kerusakan alat berat yang tidak direncanakan.

Jika Anda berada dalam situasi yang sama dan ingin mengubah tren itu, mari ngobrol dan lihat bagaimana kami dapat membantu Anda.