Panduan Untuk Menerapkan Pemeliharaan Produktif Total

Pemeliharaan produktif total menghasilkan waktu henti dan manfaat efisiensi bagi produsen melalui penerapan tujuan dan proses dalam mengejar produksi yang optimal. Saat Anda melangkah maju dengan penerapan pemeliharaan produktif total, mesin diharapkan berjalan tanpa waktu henti yang tidak direncanakan, pada kecepatan dan efisiensi terukur, dengan tingkat penerimaan keluaran 100% dan tanpa kecelakaan.

Jelas, ini adalah tujuan yang sangat tinggi. Tetapi dengan mengupayakan kesempurnaan, manufaktur TPM adalah cara yang ideal untuk mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas Anda. Tapi bagaimana, dan mengapa?

Pemeliharaan produktif total mencapai tujuan yang tampaknya mustahil ini dengan memasukkan karyawan lebih dalam ke dalam proses pemeliharaan. Ini memberi semua karyawan — bukan hanya personel pemeliharaan — akuntabilitas dan kepemilikan untuk pengoperasian mesin yang optimal. Proses dan perubahan tanggung jawab ini diekspresikan dalam pilar TPM.

Pilar TPM

Pelaksanaan pemeliharaan produktif total dilakukan dengan memasukkan 8 pilar TPM. Ini adalah:

1. Pemeliharaan Operator — Operator peralatan bertanggung jawab atas operasi pemeliharaan terjadwal rutin seperti pembersihan, pemeriksaan status, pelumasan, penggantian komponen dan suku cadang dasar, dan identifikasi masalah. Langkah ini memindahkan operasi pemeliharaan ke karyawan yang paling memahami mesin. Selain itu, operator akan merasakan peningkatan rasa keagenan dan kepemilikan, yang memberikan peningkatan kinerja secara tidak langsung.
2. Peningkatan Berkelanjutan untuk Mesin dan Proses — Komponen implementasi TPM ini berfokus pada penanganan masalah apa pun yang terjadi dalam suatu proses dan kemudian memberikan solusi potensial untuk memecahkan atau memperbaikinya. Dengan dimulai dengan asumsi bahwa setiap masalah adalah area perbaikan potensial, langkah ini bekerja menuju tujuan produksi yang optimal.
3. Pemeliharaan Pencegahan Komitmen — Setiap karyawan, mulai dari operator hingga manajer, berkomitmen untuk mengembangkan dan mematuhi jadwal dan praktik pemeliharaan preventif yang memenuhi atau melampaui yang direkomendasikan oleh OEM. Tugas dibagikan ke seluruh organisasi untuk memastikan bahwa jadwal terpenuhi.
4. Masukan Awal untuk Peralatan Baru — Dalam bentuknya yang ideal, pilar TPM ini menerima umpan balik dari operator alat berat dan orang lain yang paling dekat dengan peralatan dan menggabungkannya ke dalam desain alat berat, termasuk faktor ergonomis serta kemudahan perawatan dan akses. Sebagai alternatif, pilar ini dapat diterapkan dengan menyertakan operator peralatan dalam keputusan pembelian, sehingga mereka dapat membantu memilih mesin yang paling cocok untuk mereka dan persyaratan spesifik dari proses dan bisnis.
5. Fokus pada Jaminan Kualitas dan Pemeliharaan — Pilar ini mengedepankan kualitas dalam beberapa cara, termasuk desain kemampuan manufaktur (untuk meminimalkan cacat bagian sebelum terjadi), analisis akar penyebab (untuk mengatasi penyebab yang mendasari alih-alih gejala, meningkatkan kualitas keluaran jangka panjang) dan komitmen untuk praktik QA yang ketat. Seperti pilar lainnya, setiap anggota organisasi bertanggung jawab untuk memfasilitasi, mengaktifkan, dan mematuhi praktik-praktik ini.
6. Admin dan layanan dukungan — Layanan pendukung seperti pengadaan, inventaris, dan penjadwalan sama pentingnya bagi TPM seperti halnya produksi dan pemeliharaan. Dengan pilar ini, prinsip-prinsip seperti peningkatan berkelanjutan dan kepemilikan diri diterapkan pada fungsi administratif, memastikan bahwa seluruh organisasi beroperasi pada efisiensi puncak.
7. Pendidikan Berkelanjutan — Komitmen terhadap TPM sering kali melibatkan pelatihan dan pelatihan ulang di berbagai bidang — pengoperasian mesin, praktik terbaik pemeliharaan, standar kualitas, pelatihan keselamatan, dan banyak lagi. Langkah-langkah ini hanyalah permulaan. Untuk memastikan komitmen berkelanjutan terhadap TPM, pelatihan dan pendidikan harus dilakukan secara teratur.
8. Keamanan — Tanpa insiden adalah prinsip utama TPM karena tidak ada fasilitas yang dapat beroperasi pada kapasitas maksimum jika terjadi masalah keselamatan. Melindungi keselamatan personel adalah yang terdepan, tetapi dari sudut pandang bisnis, kecelakaan menyebabkan waktu henti, perbaikan, investigasi, dan masalah inti serta proses pendukung lainnya yang bertentangan dengan TPM. Tanpa fokus pada keamanan 100%, tidak ada program TPM yang benar-benar berhasil.

Sebagai pionir dalam Managed Factory Maintenance, ATS memiliki pemahaman yang mendalam tentang pilar-pilar TPM. Layanan kami membantu memfasilitasi setiap langkah, termasuk pelatihan dan pendidikan, kepemilikan atas praktik pemeliharaan, dan bantuan dalam manajemen aset MRO dan fungsi pendukung lainnya. Jika Anda ingin mendiskusikan bagaimana kami  dapat membantu Anda menerapkan pemeliharaan produktif total di fasilitas Anda, hubungi kami hari ini.