Pemeliharaan aset membutuhkan banyak waktu dan usaha, sehingga masuk akal bahwa semakin efisien Anda melakukannya, semakin baik. Manajemen pemeliharaan dapat membantu Anda dengan itu. Ini adalah proses mengatur dan mengawasi aktivitas pemeliharaan Anda untuk mengoptimalkan kinerja aset Anda sambil mengendalikan waktu dan biaya.
Tetapi seperti apa manajemen pemeliharaan yang baik, apa strategi manajemen pemeliharaan yang berbeda, dan peran apa yang dapat dimainkan oleh perangkat lunak sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS)?
Manajemen pemeliharaan adalah proses memelihara aset dan sumber daya Anda secara efisien. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi biaya, waktu, dan sumber daya yang terkait dengan proses pemeliharaan Anda sambil memastikan bahwa semuanya mengalir sebagaimana dimaksud. Jika dilakukan dengan baik, program manajemen pemeliharaan Anda akan membantu Anda menghindari sumber daya yang terbuang dan waktu henti karena peralatan yang rusak. Alih-alih dikejutkan oleh kejadian tak terduga yang menghambat alur kerja Anda, Anda akan dapat mengontrol semua proses pemeliharaan tanpa kegagalan yang tidak diinginkan.
Manajemen pemeliharaan dulunya merupakan proses kacau yang melibatkan catatan tulisan tangan. Sekarang, Anda dapat menggabungkan perangkat lunak CMMS, praktik terbaik, dan personel terlatih untuk menjaga aset Anda dalam kondisi kerja. Yang penting, tidak ada solusi satu ukuran untuk semua. Sebaliknya, program manajemen pemeliharaan Anda harus sangat disesuaikan agar sesuai dengan pemeliharaan yang digunakan di pabrik Anda, apakah Anda menggunakan strategi pemeliharaan berbasis waktu seperti pemeliharaan preventif atau strategi berbasis kondisi seperti pemeliharaan prediktif.
Efisiensi pemeliharaan Anda memiliki peran besar dalam keberhasilan bisnis Anda. Dengan memelihara aset dan peralatan Anda dengan benar, Anda dapat menjaga produksi tetap stabil, mengurangi kemungkinan waktu henti yang tidak direncanakan, meningkatkan keandalan dan ketersediaan, serta memaksimalkan kualitas produk Anda.
Gagal memahami manajemen pemeliharaan Anda dapat menyebabkan lonjakan biaya perbaikan, kerusakan total mesin, pengiriman pelanggan yang tertunda, dan kehilangan pendapatan. Ini juga dapat membahayakan keselamatan dan produktivitas di tempat kerja.
Tujuan utama manajemen pemeliharaan adalah sama terlepas dari jenis fasilitas yang Anda kelola. Mereka termasuk:
Melihat lebih dekat pada data pemeliharaan historis Anda dalam perangkat lunak CMMS Anda juga dapat memberi Anda pemahaman yang lebih baik tentang tren pemeliharaan. Misalnya, ini dapat membantu Anda mencakup detail seperti mengapa suatu aset berkinerja buruk atau apakah aset tersebut telah dipertahankan pada interval yang benar.
Ada empat strategi manajemen pemeliharaan utama yang dapat digunakan dalam kombinasi atau secara mandiri. Jenis manajemen pemeliharaan yang paling tepat untuk bisnis Anda bergantung pada aset yang Anda andalkan, usianya, riwayat perbaikan dan pemeliharaannya, dan seberapa penting aset tersebut bagi operasi Anda.
Menggunakan salah satu aset Anda sampai rusak dan kemudian memperbaikinya adalah strategi manajemen pemeliharaan yang sah untuk aset tanpa risiko keselamatan dan dampak minimal pada produksi. Dengan strategi ini, teknisi Anda tidak perlu melakukan perawatan apa pun sampai terjadi kegagalan. Namun, ketika itu terjadi, Anda harus memiliki suku cadang dan teknisi yang tepat untuk mengganti suku cadang yang rusak dengan cepat.
Strategi ini dapat membantu Anda mendapatkan nilai maksimal dari aset tertentu dengan biaya serendah mungkin. Namun, Anda hanya boleh menggunakan strategi ini dengan aset yang tepat atau Anda dapat menghadapi banyak waktu henti yang tidak terjadwal dan perbaikan yang mahal.
Strategi pemeliharaan proaktif ini didasarkan pada pepatah bahwa “mencegah lebih baik daripada mengobati”. Dengan menjadwalkan inspeksi aset Anda dan melakukan perawatan rutin, Anda dapat menangani tugas-tugas yang lebih kecil seperti penyesuaian, pembersihan, pelumasan, dan perbaikan untuk menjaga aset Anda tetap berfungsi dengan baik dan mengurangi kemungkinan waktu henti yang tidak terjadwal. Pada hari-hari awal, mungkin masuk akal untuk menjadwalkan perawatan Anda berdasarkan rekomendasi pabrikan. Namun, seiring bertambahnya usia aset Anda, teknisi Anda akan mengembangkan pemahaman tentang masalah umum apa pun dan penyesuaian yang perlu mereka lakukan untuk menjaganya agar tetap dalam kondisi terbaiknya.
Salah satu keuntungan utama dari strategi pemeliharaan preventif adalah efisiensinya. Semuanya dijadwalkan terlebih dahulu sehingga Anda tahu pekerjaan apa yang akan dilakukan tim pemeliharaan Anda pada hari tertentu, suku cadang yang mereka perlukan, dan waktu terbaik untuk menyelesaikan pekerjaan (yaitu tidak selama produksi puncak). Salah satu kelemahannya adalah Anda berpotensi melakukan lebih banyak perawatan daripada yang diperlukan, yang menyebabkan pemborosan ekstra dan risiko tambahan.
Dengan strategi ini, Anda menggunakan alat pemantauan untuk menentukan kapan waktu terbaik untuk melakukan perawatan pada aset Anda berdasarkan kondisinya. Idenya adalah untuk selalu waspada terhadap tanda masalah dan turun tangan sebelum menjadi masalah serius. Misalnya, tim pemeliharaan Anda mungkin menggunakan analisis getaran untuk memeriksa saat ada sesuatu yang jatuh di bawah atau melompat di atas parameter tertentu. Ketika mereka melakukannya, Anda akan membuat peralatan offline, memeriksanya, dan memperbaikinya jika diperlukan.
Keuntungan pemeliharaan prediktif adalah sensor dapat memeriksa aset saat masih berjalan dan Anda hanya diberi tahu jika ada masalah. Itu memungkinkan Anda untuk mengurangi frekuensi inspeksi dan memastikan bahwa Anda hanya melakukan tugas pemeliharaan bila diperlukan. Kelemahannya adalah biaya peralatan pemantauan dan pelatihan tambahan yang mungkin perlu disiapkan dan dipelihara oleh teknisi Anda.
Di sini, Anda membuat strategi perawatan khusus untuk setiap aset yang dioptimalkan untuk mempertahankan produktivitas sambil menggunakan teknik perawatan yang paling hemat biaya. Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan dapat menjadi strategi yang kompleks dan memakan waktu untuk diterapkan karena Anda harus menganalisis setiap aset satu per satu. Anda juga dapat memiliki banyak rencana perawatan yang berbeda sebanyak yang Anda miliki, jadi Anda memerlukan tim teknisi yang berpengalaman, serbaguna, dan sangat terlatih untuk menerapkannya.
Tentu saja ada manfaat yang terkait dengan pendekatan manajemen pemeliharaan ini, terutama dalam hal keandalan dan ketersediaan peralatan Anda. Namun, kompleksitas dan biaya dimuka yang tinggi membuatnya berlebihan untuk beberapa organisasi.
Ada banyak aktivitas berbeda yang harus Anda koordinasikan dan rencanakan untuk membuat program manajemen pemeliharaan yang lancar.
Meskipun Anda tidak perlu merencanakan dan menjadwalkan semua pemeliharaan Anda, ini adalah landasan dari setiap strategi manajemen pemeliharaan proaktif. Anda harus memprioritaskan pekerjaan pemeliharaan dan mengaturnya agar dapat diselesaikan secara efisien oleh teknisi Anda. Sebagai bagian dari perencanaan pemeliharaan, Anda perlu memutuskan:
Setelah Anda merencanakan pekerjaan, tugas Anda selanjutnya adalah menjadwalkannya (putuskan kapan Anda akan melakukannya). Beberapa tugas pemeliharaan sangat mendesak sementara yang lain dapat dijadwalkan dalam waktu dekat. Tugas yang terjadi secara teratur seperti inspeksi dapat dijadwalkan berminggu-minggu, berbulan-bulan, atau bahkan bertahun-tahun sebelumnya.
Manajemen perintah kerja adalah aspek penting lain dari manajemen pemeliharaan Anda. Perintah kerja adalah saluran komunikasi utama Anda untuk pekerjaan pemeliharaan dan menguraikan semua informasi tentang tugas pemeliharaan dan proses yang harus diikuti oleh teknisi Anda. Sebagai bagian dari program manajemen pemeliharaan, Anda harus menentukan bagaimana perintah kerja dibuat, diproses, dan diselesaikan, termasuk bagaimana perintah tersebut diprioritaskan, didokumentasikan, dan ditetapkan.
Manajemen permintaan perawatan adalah bagian penting lain dari strategi manajemen perawatan Anda. Meskipun sebagian besar tugas pemeliharaan organisasi Anda diidentifikasi oleh tim pemeliharaan Anda, permintaan bantuan pemeliharaan juga dapat datang dari departemen dan karyawan lain. Anda perlu memutuskan bagaimana permintaan tersebut akan ditinjau dan disetujui sebelum menjadi perintah kerja.
Manajemen inventaris pemeliharaan, perbaikan, dan operasi (MRO) Anda adalah elemen lain yang perlu dipertimbangkan. Ini mencakup semua barang yang Anda gunakan dalam pekerjaan pemeliharaan Anda, mulai dari suku cadang dan peralatan hingga peralatan keselamatan, alat pelindung diri, bahan kimia, dan pembersih. Anda perlu memikirkan bagaimana Anda mendapatkan, menyimpan, dan mengisi kembali inventaris MRO Anda untuk memastikan bahwa peralatan yang tepat tersedia pada waktu yang tepat.
Terakhir, seperti halnya semua jenis manajemen, Anda perlu memikirkan pelaporan Anda. Membuat laporan manajemen pemeliharaan dapat memberi Anda informasi dan wawasan tentang setiap aspek operasi pemeliharaan Anda sehingga Anda dapat melihat apa yang Anda lakukan dengan baik dan mengidentifikasi area di mana perbaikan dapat dilakukan.
Perangkat lunak sistem manajemen perawatan terkomputerisasi dapat membantu Anda mengendalikan setiap aspek manajemen perawatan Anda. Jenis perangkat lunak ini mengumpulkan, menyimpan, dan mengatur semua informasi pemeliharaan Anda dalam database pusat. Anda kemudian dapat menggunakannya untuk mengelola semua aktivitas dan sumber daya pemeliharaan sehingga Anda dapat mengontrol operasi berdasarkan strategi pemeliharaan Anda.
CMMS yang tangguh memberi Anda semua alat yang Anda butuhkan untuk mengatur, melacak, dan mengelola operasi pemeliharaan Anda. Anda dapat melacak semua data penting yang Anda perlukan untuk membuat keputusan yang tepat tentang aset Anda, menjadwalkan aktivitas pemeliharaan penting, dan secara otomatis memicu tugas pemeliharaan preventif berdasarkan kondisi yang telah ditetapkan seperti waktu dan jarak tempuh. Dan karena berbasis cloud, Anda dapat melakukan semua itu di meja Anda atau saat bepergian.
Ini juga memungkinkan tim internal dan eksternal Anda memperbarui dan menyelesaikan perintah kerja di mana pun mereka berada dan membantu Anda mengelola inventaris sehingga Anda selalu tahu waktu yang tepat untuk memesan lebih banyak suku cadang. Anda juga dapat membuat laporan terperinci tentang setiap aspek dari strategi manajemen pemeliharaan Anda sehingga Anda dapat melihat aset apa yang paling merugikan Anda, ke mana perginya biaya tenaga kerja Anda, dan banyak lagi.
Hippo hadir untuk membantu Anda mendapatkan solusi yang paling sesuai untuk Anda, mulai dari menjawab pertanyaan Anda tentang segala hal yang berkaitan dengan pemeliharaan hingga membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung.
Manajemen pemeliharaan adalah proses memelihara aset dan sumber daya Anda secara efisien. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi biaya, waktu, dan sumber daya yang terkait dengan proses pemeliharaan Anda sambil memastikan bahwa semuanya mengalir sebagaimana dimaksud dan tanpa kegagalan yang tidak terduga. Efisiensi pemeliharaan Anda memiliki peran besar dalam keberhasilan bisnis Anda. Jika dilakukan dengan baik, ini dapat membantu Anda memperpanjang umur aset Anda, mengurangi risiko kegagalan aset, membantu Anda mengontrol biaya, dan meningkatkan keselamatan pekerja.
Ada empat strategi manajemen pemeliharaan utama yang dapat digunakan dalam kombinasi atau secara mandiri. Mereka termasuk run-to-failure, pemeliharaan preventif, pemeliharaan prediktif, dan pemeliharaan yang berpusat pada keandalan. Ada banyak aktivitas berbeda yang harus Anda koordinasikan dan rencanakan untuk membuat program manajemen pemeliharaan yang lancar, mulai dari merencanakan dan menjadwalkan pemeliharaan dan mengelola perintah kerja hingga mengendalikan inventaris MRO dan membuat laporan manajemen pemeliharaan.
Perangkat lunak sistem manajemen perawatan terkomputerisasi dapat membantu Anda mengendalikan setiap aspek manajemen perawatan Anda. CMMS yang kuat dan berbasis cloud memberi Anda semua alat yang Anda butuhkan untuk mengatur, melacak, dan mengelola operasi pemeliharaan di meja Anda atau di perjalanan. Ini juga menyediakan fungsionalitas perencanaan, pelacakan, perintah kerja, manajemen inventaris, dan pelaporan dalam satu solusi yang sepenuhnya dapat disesuaikan.
Teknologi Industri
Saat ini, menjalankan gudang atau pabrik adalah pekerjaan yang kompleks, dengan banyak faktor, proses, dan masalah yang harus dipertimbangkan setiap saat. Sementara teknologi dapat meningkatkan efisiensi, masih ada aliran data yang konstan untuk ditinjau, serta keputusan yang harus dibuat. Jika Anda
Manajemen aset dan peralatan Anda yang efisien telah menjadi komponen penting untuk sistem manajemen pemeliharaan aset yang komprehensif. Dalam studi baru-baru ini, 33% manajer fasilitas sangat tertarik untuk menggunakan modul aset dan peralatan, sementara 73% secara khusus mencari inventaris, pera
Selama tahun 1960-an, bentuk pengelasan baru yang inovatif muncul di tempat kejadian:sistem pemotongan plasma. Thermal Dynamics menjual sistem pertama mereka ke Ryerson Steel untuk memproses baja tahan karat. Keuntungannya segera dikenali:sebagai potongan yang lebih bersih dan lebih akurat. Dulunya
Pemeliharaan adalah salah satu kegiatan terpenting bagi bisnis karena sangat penting untuk menjaga aset dalam kondisi baik. Namun, harus ada cara yang tepat untuk melacak pemeliharaan. Untuk menjaga jadwal pemeliharaan &optimal, strategi manajemen pemeliharaan digunakan. Apakah Beberapa Tips Manajem
