Apakah industri Anda adalah transportasi, konstruksi, kelautan, manufaktur, atau bidang lain apa pun yang bergantung pada hidraulik, Anda tahu bahwa kontaminasi hidraulik adalah masalah utama. Semakin banyak yang Anda ketahui tentang kontaminasi cairan – termasuk jenis, sumber, dan pencegahannya – semakin baik posisi Anda untuk menjaga peralatan hidraulik Anda bekerja secara efisien dan menghemat uang untuk biaya perbaikan.
Definisi kontaminasi hidrolik cukup sederhana:itu adalah benda asing yang ditemukan dalam cairan hidrolik. Kadang-kadang kontaminasi mudah dikenali, seperti partikel karat atau serpihan logam. Lebih sering daripada tidak, itu tidak bisa dilihat dengan mata telanjang. Terlepas dari terlihat atau tidak, kontaminasi dapat sangat merusak sistem dan komponen hidraulik.
Para ahli memiliki cara yang berbeda untuk mengklasifikasikan jenis kontaminasi hidrolik, dan salah satu yang paling mudah melibatkan pertanyaan sederhana ini:Apakah kontaminasi bersifat abrasif? Kontaminasi abrasif melibatkan partikel, seperti beberapa butir pasir inti yang tersisa dari pengecoran, serpihan kecil karat yang jatuh ke dalam sistem selama servis rutin, atau percikan las yang terjadi sebelum peralatan meninggalkan pabrik.
Kontaminan non-abrasif sama merusaknya dengan kontaminan abrasif. Mereka dapat mencakup partikel, seperti sisa-sisa segel elastomer yang robek dari pompa, atau bahan kimia, seperti produk sampingan yang dihasilkan dari oksidasi minyak atau hasil reaksi yang melibatkan aditif. Meskipun tidak bersifat abrasif, kontaminan ini masih dapat berdampak sangat negatif pada kinerja hidrolik motor dan pompa.
Ada banyak sumber kontaminasi hidrolik, dan seringkali itu dimulai selama pembuatan cairan hidrolik. Perusahaan manufaktur cairan sering memiliki sedikit kendali atas bagaimana cairan diproses dan ditangani sebelum sampai ke pelanggan. Ini membuka kemungkinan bahwa bahkan cairan baru pun bisa terkontaminasi. Sebelum menambahkan cairan ke sistem, mesin, atau komponen hidraulik apa pun (termasuk reservoir, pompa, katup, dan motor), cairan tersebut harus disaring dengan hati-hati melalui kereta/unit servis cairan. Ketahuilah bahwa kontaminasi juga dapat terjadi saat cairan ditambahkan ke sistem hidraulik atau dipindahkan.
Bahkan peralatan dan komponen baru dapat terkontaminasi. Baik itu katup baru atau motor hidrolik (atau komponen sistem lain yang ditemukan di antaranya), kontaminasi mungkin sudah ada di dalamnya, baik selama pembuatan atau selama perakitan. Sepotong pita perekat Teflon, noda minyak, partikel kecil percikan las, atau benang dari kain dapat ditemukan di sistem dan komponen hidraulik baru.
Beberapa kontaminasi akan berkembang selama operasi normal, dan ini sering kali mencakup kontaminasi kimia non-abrasif yang dibahas sebelumnya. Reaksi kimia dapat terjadi seiring bertambahnya usia cairan hidrolik atau terkena suhu yang lebih tinggi daripada yang awalnya dirancang untuk ditangani. Selain itu, kerusakan fisik pada komponen hidraulik, seperti kelompok yang berputar pada motor hidraulik atau bantalan yang rusak pada pompa hidraulik, dapat menghasilkan jenis kontaminasi abrasif yang mematikan sistem hidraulik.
Agar peralatan hidrolik tetap sehat, harus diuji secara teratur untuk kontaminasi sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Selain itu, pemeriksaan kontaminasi harus dijalankan setiap kali kontaminasi dicurigai, atau ketika sistem telah beroperasi pada suhu yang sangat tinggi. Pemeriksaan kontaminasi menyeluruh melibatkan pengambilan lebih dari satu sampel cairan hidraulik:
Pertama, ambil sampel sesuai dengan rekomendasi pabrik dari reservoir fluida. Selanjutnya, ambil sampel di lokasi lain selain reservoir fluida. Ini memungkinkan Anda melacak sumber kontaminasi sehingga dapat diatasi. Kegagalan untuk mengatasi penyebab kontaminasi cairan hidrolik hanya menunda kerusakan yang tak terhindarkan dan meningkatkan biaya perbaikan, baik ini adalah motor hidraulik sederhana di pabrik pengolahan makanan atau sistem hidraulik kompleks yang digunakan dalam manufaktur.
Langkah pertama dalam mencegah kontaminasi hidrolik adalah penyaringan. Semua cairan harus disaring melalui kereta atau unit servis cairan sebelum dimasukkan ke mesin hidrolik atau komponen hidrolik apa pun. Garis pertahanan utama berikutnya terhadap kontaminasi hidrolik adalah filter. Filter harus diperiksa, dibersihkan, dan diganti sesuai pedoman pabrik. Filter murah dan berkualitas rendah tidak boleh digunakan – selalu gunakan filter yang direkomendasikan oleh pabrikan. Filter harus dibiarkan di dalam kemasannya sampai segera sebelum dipasang dan ditangani dengan hati-hati di lingkungan yang bersih untuk mengurangi kemungkinan kontaminasi.
Saat cairan hidrolik akan dibilas, ambil sampel sebelum menguras cairan asli dan setelah memasang cairan baru. Juga, ingatlah bahwa filter dan cairan mungkin perlu lebih sering diganti berdasarkan hasil analisis dan pengujian cairan.
Kontaminasi hidraulik juga dapat terjadi selama servis atau perbaikan rutin. Kemungkinan kontaminasi dapat diminimalkan dengan menggunakan akal sehat dan bekerja di lingkungan yang bersih. Meja kerja, peralatan, dan peralatan servis lainnya harus selalu dijaga kebersihannya. Hanya kain bebas serat yang boleh digunakan.
Kapan pun sambungan atau saluran hidrolik akan diputuskan, bersihkan area terdekat dengan pelarut kering. Gunakan penutup debu di ujung kopling saat tidak digunakan. Selalu bersihkan kopling dan ujung selang hidrolik sebelum memasangnya. Sebenarnya, semua komponen harus dibersihkan dalam pelarut kering yang disetujui, dikeringkan (dengan kain bebas serat, sesuai kebutuhan), dan kemudian dilumasi sebelum perakitan dilakukan.
Hidraulik MAC dapat meringankan masalah kontaminasi hidraulik Anda dengan membawa peralatan bergerak kami yang canggih ke fasilitas Anda untuk melakukan perawatan dan perbaikan. Dari tugas sederhana seperti penggantian selang atau perawatan preventif hingga tugas yang lebih kompleks seperti pemecahan masalah sistem hidraulik, kami dapat menangani kebutuhan peralatan hidraulik Anda secara tepat waktu, meminimalkan waktu henti yang mahal, dan memberi Anda layanan berkualitas tinggi yang tak tertandingi oleh pesaing kami. Hubungi kami hari ini untuk informasi lebih lanjut.
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Ketika kebanyakan orang memikirkan kebocoran cairan hidrolik, mereka membayangkan genangan cairan di lantai dan kebutuhan untuk menemukan lubang di selang hidrolik atau mungkin segel bocor. Namun, tidak semua kebocoran menampakkan diri sebagai genangan air, dan tidak semua kebocoran dapat diatasi de
Dalam hal perbaikan dan pemeliharaan sistem hidrolik, ada kesalahan peralatan hidrolik tertentu yang lebih sering terjadi daripada yang lain. Baik itu mengganti filter hidraulik terlalu sering atau menggunakan jenis cairan hidraulik yang salah, kesalahan ini dapat menyebabkan masalah serius seperti
Pompa bisa menjadi tidak efisien atau bahkan gagal total hanya karena jenis cairan hidrolik yang digunakan salah. Bagaimana Anda tahu jika Anda menggunakan jenis cairan yang tepat untuk pompa hidrolik Anda? Jawaban atas pertanyaan tersebut bergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis pompa, suhu
Saat produsen membeli robot yang bagus untuk lini produksinya, akurasi adalah salah satu fitur yang pertama kali mereka lihat. Akurasi sangat penting di sebagian besar aplikasi robotik, terutama dalam hal pengelasan dan pemindahan material. Akurasi robot selama aplikasi pengelasan penting karena be
