Menghindari Kesalahan Umum Peralatan Hidrolik: Panduan untuk Pemeliharaan Efisien Biaya

Saat datang pada perbaikan dan pemeliharaan sistem hidrolik, ada kesalahan peralatan hidrolik tertentu yang terjadi lebih sering daripada yang lain. Baik itu mengganti filter hidrolik terlalu sering atau menggunakan jenis fluida hidrolik yang salah, kesalahan ini dapat mengarah pada masalah serius seperti biaya pemeliharaan yang tidak perlu, biaya perbaikan yang meningkat, downtime sistem, keausan komponen yang prematur, dan bahkan kegagalan katastrofik.

Mengganti Minyak Hidrolik pada Waktu yang Salah

Fluida hidrolik mahal, dan menggantinya sebelum sebenarnya perlu diganti membuang uang, menghasilkan lebih banyak downtime sistem dari yang diperlukan, dan bahkan dapat meningkatkan risiko kontaminasi hidrolik – yang tidak ada yang baik untuk sistem atau untuk garis bawah Anda.

Banyak sistem hidrolik datang dengan rekomendasi produsen seberapa sering minyak hidrolik harus diganti, dan rekomendasi ini dimaksudkan untuk berfungsi lebih sebagai pedoman daripada aturan yang kaku. Sebagian besar rekomendasi berdasarkan jam layanan, tetapi ada banyak variabel lain yang dapat mempengaruhi kapan fluida hidrolik Anda perlu diganti, seperti:

•    Suhu operasi (suhu tinggi menyebabkan minyak degradasi lebih cepat)
•    Tingkat kontaminasi air dan udara
•    Tingkat partikel
•    Pengurasan aditif
•    Degradasi alami fluida hidrolik seiring waktu

Faktanya, panas, air, dan kontaminasi adalah tiga faktor kunci dalam mempersingkat umur fluida hidrolik Anda. Cara yang akurat untuk menentukan kapan fluida hidrolik perlu diganti adalah dengan melakukan analisis pada sampel fluida, terutama dari berbagai titik dalam sistem.

Jika Anda memelihara sistem hidrolik Anda dengan baik, Anda akan menemukan bahwa fluida hidrolik bertahan lebih lama dan mungkin hanya perlu diganti ketika aditif telah teruras. Sebagian besar kontaminasi hidrolik dapat dihilangkan melalui filterisasi off-line, dan sistem yang dipelihara dengan hati-hati tidak akan mengalami masalah besar dengan overheat dan degradasi yang dipercepat. Singkatnya, semakin baik peralatan hidrolik Anda dipelihara, semakin lama fluida hidrolik Anda akan bertahan.

Menggunakan Minyak Hidrolik yang Salah

Menggunakan minyak hidrolik yang salah dalam sistem Anda adalah salah satu kesalahan peralatan hidrolik yang lebih umum. Saat datang pada jenis fluida hidrolik yang Anda gunakan, penting untuk diingat bahwa ia melayani berbagai tujuan: ia mentransmisikan daya melalui sistem, melubrikasi bagian dalam sistem, mencegah oksidasi, dan membantu membawa panas yang dihasilkan jauh dari komponen kritis. Gagal menggunakan minyak yang tepat tidak hanya akan menurunkan efisiensi dan performa sistem hidrolik, tetapi juga dapat secara serius mempersingkat umur sistem dan banyak komponen yang menyusunnya.

Fluida Hidrolik Viskositas Tinggi

Kunci untuk memilih minyak hidrolik yang tepat terletak pada viskositas cairan. Jika viskositas fluida hidrolik terlalu tinggi, ia tidak akan dapat melubrikasi komponen hidrolik sepenuhnya saat cold start, yang dapat mengarah pada keausan prematur. Selain itu, fluida hidrolik dengan viskositas tinggi akan mengakibatkan kehilangan daya sistem karena gesekan cairan yang meningkat, yang pada gilirannya mengurangi efisiensi keseluruhan sistem Anda sambil meningkatkan konsumsi dayanya.

Fluida Hidrolik Viskositas Rendah

Di sisi lain, jika viskositas terlalu rendah, maka komponen tidak akan terlindungi dengan cukup selama operasi. Ini akan mengakibatkan keausan yang meningkat, dan seiring waktu, kegagalan prematur dari komponen kunci seperti pompa dan motor hidrolik. Ini juga mengarah pada kontaminasi yang dihasilkan, yang dapat menyebabkan kehilangan efisiensi lebih banyak dan keausan yang dipercepat.

Karena faktor yang terkait dengan viskositas, kita dapat melihat bahwa ada lebih dari sekadar mengikuti rekomendasi produsen dalam memilih fluida hidrolik yang tepat. Dengan viskositas sebagai salah satu variabel penentu, penting untuk diingat bahwa suhu operasi dan bahkan suhu lingkungan (dalam hal peralatan hidrolik mobile) akan secara signifikan mempengaruhi viskositas yang dibutuhkan sistem Anda untuk performa optimal. Selain itu, viskositas yang berbeda mungkin diperlukan tergantung pada waktu tahun, terutama jika Anda memiliki peralatan hidrolik mobile yang mungkin terkena elemen.

Pendekatan terbaik untuk menentukan viskositas minyak hidrolik yang benar untuk sistem Anda adalah berkonsultasi dengan teknisi berpengalaman yang familiar dengan sistem.

Sistem Hidrolik Berjalan Terlalu Panas

Menggunakan minyak hidrolik yang tepat dalam sistem Anda tidak akan bermanfaat banyak, namun, jika sistem berjalan terlalu panas. Panas menurunkan viskositas minyak hidrolik, menyebabkan minyak yang sebenarnya tepat memiliki viskositas rendah – kesalahan peralatan hidrolik umum lainnya. Jika viskositas minyak terlalu rendah, akan terjadi kontak logam dengan logam, yang mengarah pada kontaminasi yang dihasilkan yang berbahaya bagi sistem dan komponennya. Selain itu, suhu tinggi dapat menyebabkan seal dan selang gagal prematur sambil secara bersamaan meningkatkan degradasi alami minyak hidrolik itu sendiri.

Apa yang terlalu panas? Sistem berjalan terlalu panas saat fluida hidrolik tidak lagi dapat memberikan pelumasan yang memadai, yang pada gilirannya merusak pompa dan motor. Juga penting untuk diingat saat bagian sistem hidrolik berjalan pada suhu tinggi, itu mungkin tanda dari masalah lain yang perlu ditangani, seperti bearing yang aus, pemanaskan panas kotor, atau aliran yang salah.

Mengganti Filter Hidrolik pada Waktu yang Salah

Sama seperti yang kita bahas dengan minyak hidrolik, filter hidrolik juga dapat diganti pada waktu yang salah. Jika filter diganti terlalu cepat, mereka belum digunakan untuk umur penuh mereka dan uang terbuang, sistem mengalami downtime yang tidak perlu, dan sistem terpapar kontaminan saat tidak perlu.

Di sisi lain, jika filter tidak diganti segera cukup, mereka dapat tersumbat dan mengurangi aliran hidrolik. Jika mereka tersumbat parah, hasilnya adalah bypass sepenuhnya dari fluida hidrolik. Saat bypass filter terjadi, cairan tidak lagi melewati filter dan kontaminan bebas untuk merusak komponen downstream apa pun yang mereka capai. Hasil dari mengganti filter terlalu lambat berkisar dari perbaikan yang mahal hingga komponen yang aus prematur dan ketidakefisian sistem hidrolik secara keseluruhan.

Rahasia mengganti filter hidrolik pada waktu yang paling tepat terletak pada pemantauan penurunan tekanan di seluruh filter. Penurunan tekanan yang jauh lebih tinggi dari normal menunjukkan filter hampir mencapai kapasitasnya, sedangkan penurunan tekanan yang hampir tidak terlihat akan menunjukkan bahwa bypass telah terjadi. Dengan memantau penurunan tekanan, teknisi dapat melacak waktu yang tepat untuk mengganti filter.

Menempatkan Filter Hidrolik pada Lokasi yang Salah

Ada dua tempat di mana Anda tidak boleh menempatkan filter hidrolik:

•    Di inlet pompa
•    Di garis drain dari housing motor piston dan pompa

Filter inlet tidak diperlukan karena tangki seharusnya tidak terkontaminasi. Kehadiran filter di inlet adalah pilihan desain yang buruk karena menghasilkan intake yang terbatas yang akan secara signifikan mempersingkat umur tidak hanya pompa dan motor piston (yang paling terpengaruh), tetapi juga pompa gear.

Filter yang terletak pada garis drain keluar dari motor piston atau pompa menghasilkan masalah yang sama sekali berbeda, tetapi hasilnya biasanya sama: umur layanan yang berkurang diikuti oleh kegagalan katastrofik (dan mahal) dari pompa atau motor dan dampak yang diikuti. Sementara filter hidrolik melayani tujuan penting dalam sistem hidrolik, ada beberapa area dalam sistem tempat mereka tidak ada.

Percaya bahwa Komponen Hidrolik Self-priming dan Self-lubricating

Penting untuk diingat bahwa komponen hidrolik bukan self-priming atau self-lubricating. Sama seperti mesin mobil tidak dapat menyala tanpa minyak di crankcase, pompa hidrolik atau motor hidrolik tidak akan berjalan tanpa minyak hidrolik di dalamnya.

Biarkan MAC Hydrolik Membantu Meminimalkan Kesalahan Peralatan Hidrolik Anda

Mengetahui dari awal kesalahan peralatan hidrolik yang paling umum dan cara menghindarinya akan membantu menghemat uang, waktu, dan frustrasi perusahaan Anda, serta keausan pada komponen yang akhirnya perlu diganti terlalu cepat.

Maintenance is vital for hydraulic systems, but if that maintenance is not performed correctly it can do far more harm than good. MAC Hydrolik offers on-site maintenance of hydraulic equipment and systems. We have service vehicles available for onsite repair and maintenance, which are manned by our skilled technicians with years of experience working on hydraulic equipment and components. They will perform the necessary maintenance, including taking samples for oil analysis, replacing filtering, and making hydraulic oil recommendations, along with other tasks such as monitoring pressure drops and temperature readings on your equipment. Our technicians can also perform troubleshooting, repairs, and installation of replacement components.

Contact us today to learn more about our services. We’ll help you develop the ideal preventative maintenance plan for your hydraulic equipment and systems!