Kesalahan Umum Peralatan Hidraulik

Dalam hal perbaikan dan pemeliharaan sistem hidrolik, ada kesalahan peralatan hidrolik tertentu yang lebih sering terjadi daripada yang lain. Baik itu mengganti filter hidraulik terlalu sering atau menggunakan jenis cairan hidraulik yang salah, kesalahan ini dapat menyebabkan masalah serius seperti biaya perawatan yang tidak perlu, peningkatan biaya perbaikan, waktu henti sistem, keausan dini komponen, dan bahkan kegagalan besar.

Mengganti Oli Hidrolik pada Waktu yang Salah

Cairan hidraulik mahal, dan menggantinya sebelum benar-benar perlu diganti membuang-buang uang, menghasilkan lebih banyak waktu henti sistem daripada yang diperlukan, dan bahkan dapat meningkatkan risiko kontaminasi hidraulik – tidak ada yang baik untuk sistem atau untuk keuntungan Anda .

Banyak sistem hidraulik dilengkapi dengan rekomendasi pabrikan mengenai seberapa sering oli hidraulik harus diganti, dan rekomendasi ini dimaksudkan untuk lebih berfungsi sebagai pedoman daripada aturan keras dan cepat. Sebagian besar rekomendasi didasarkan pada jam servis, tetapi ada banyak variabel lain yang dapat memengaruhi kapan cairan hidraulik Anda perlu diganti, seperti:

• Suhu pengoperasian (suhu tinggi menyebabkan oli lebih cepat terdegradasi)
• Tingkat pencemaran air dan udara
• Tingkat partikel
• Penipisan zat aditif
• Degradasi alami cairan hidrolik dari waktu ke waktu

Faktanya, panas, air, dan kontaminasi adalah tiga faktor utama yang memperpendek umur cairan hidrolik Anda. Satu-satunya cara akurat untuk menentukan kapan cairan hidraulik perlu diganti adalah dengan melakukan analisis pada sampel cairan, sebaiknya dari titik yang berbeda dalam sistem.

Jika Anda memelihara sistem hidraulik dengan baik, Anda akan menemukan bahwa cairan hidraulik bertahan lebih lama dan mungkin hanya perlu diganti ketika aditif telah habis. Sebagian besar kontaminasi hidraulik dapat dihilangkan melalui penyaringan off-line, dan sistem yang dirawat dengan hati-hati tidak akan memiliki masalah besar dengan panas berlebih dan degradasi yang dipercepat. Singkatnya, semakin baik perawatan peralatan hidraulik Anda, semakin lama cairan hidraulik Anda akan bertahan.

Menggunakan Oli Hidrolik yang Salah

Menggunakan oli hidraulik yang salah di sistem Anda adalah salah satu kesalahan peralatan hidraulik yang lebih umum. Dalam hal jenis cairan hidrolik yang Anda gunakan, penting untuk diingat bahwa cairan ini memiliki berbagai tujuan:menyalurkan daya melalui sistem, melumasi bagian-bagian di dalam sistem, mencegah oksidasi, dan membantu menghantarkan panas yang dihasilkan. dari komponen kritis. Kegagalan dalam menggunakan oli yang tepat tidak hanya akan menurunkan efisiensi dan kinerja sistem hidraulik, tetapi juga dapat mempersingkat masa pakai sistem dan banyak komponen yang menyusunnya.

Cairan Hidrolik Viskositas Tinggi

Kunci untuk memilih oli hidrolik yang tepat terletak pada kekentalan cairan. Jika viskositas cairan hidraulik terlalu tinggi, ia tidak akan dapat melumasi komponen hidraulik sepenuhnya selama start dingin, yang dapat menyebabkan keausan dini. Selain itu, cairan hidraulik dengan viskositas yang lebih tinggi akan mengakibatkan hilangnya daya sistem karena meningkatnya gesekan fluida, yang pada gilirannya mengurangi efisiensi keseluruhan sistem Anda sekaligus meningkatkan konsumsi dayanya.

Cairan Hidrolik Viskositas Rendah

Di sisi lain, jika viskositas terlalu rendah, maka komponen tidak akan terlindungi secara memadai selama operasi. Hal ini akan mengakibatkan peningkatan keausan dan, seiring waktu, kegagalan dini komponen utama seperti pompa hidrolik dan motor. Hal ini juga menyebabkan kontaminasi yang dihasilkan, yang dapat menyebabkan kerugian efisiensi yang lebih besar dan keausan yang lebih cepat.

Karena faktor-faktor yang terkait dengan viskositas, kita dapat melihat bahwa ada lebih banyak hal untuk memilih cairan hidrolik yang benar daripada sekadar mengikuti rekomendasi pabrikan. Dengan viskositas sebagai salah satu variabel penentu, penting untuk diingat bahwa suhu pengoperasian dan bahkan suhu lingkungan (dalam hal peralatan hidraulik bergerak) akan secara signifikan memengaruhi viskositas yang dibutuhkan sistem Anda untuk kinerja yang optimal. Selain itu, viskositas yang berbeda mungkin diperlukan tergantung pada waktu tahun, terutama jika Anda memiliki peralatan hidrolik bergerak yang mungkin terkena elemen.

Pendekatan terbaik untuk menentukan viskositas oli hidraulik yang tepat untuk sistem Anda adalah dengan berkonsultasi dengan teknisi berpengalaman yang memahami sistem tersebut.

Sistem Hidraulik Berjalan Terlalu Panas

Namun, menggunakan oli hidraulik yang tepat di sistem Anda tidak akan banyak membantu, jika sistem berjalan terlalu panas. Panas menurunkan viskositas oli hidraulik, menyebabkan oli yang sesuai memiliki viskositas rendah – kesalahan peralatan hidraulik umum lainnya. Ketika viskositas oli terlalu rendah akan terjadi kontak logam-ke-logam, yang menyebabkan kontaminasi yang dihasilkan yang berbahaya bagi sistem Anda dan komponennya. Selain itu, suhu tinggi dapat menyebabkan seal dan selang gagal sebelum waktunya sekaligus meningkatkan degradasi alami oli hidrolik itu sendiri.

Apa yang terlalu panas? Sebuah sistem berjalan terlalu panas ketika cairan hidrolik tidak dapat lagi memberikan pelumasan yang memadai, yang pada gilirannya merusak pompa dan motor. Penting juga untuk diingat bahwa ketika bagian dari sistem hidraulik bekerja pada suhu tinggi, ini mungkin merupakan tanda masalah lain yang perlu ditangani, seperti bantalan yang aus, penukar panas yang kotor, atau laju aliran yang salah.

Mengganti Filter Hidraulik pada Waktu yang Salah

Sama seperti yang kita bahas dengan oli hidrolik, filter hidrolik juga dapat diganti pada waktu yang salah. Jika filter diganti terlalu cepat, filter tidak akan digunakan seumur hidup dan oleh karena itu uang terbuang sia-sia, sistem mengalami waktu henti yang tidak perlu, dan terkena kontaminan saat tidak diperlukan.

Di sisi lain, jika filter tidak segera diganti, filter dapat menyumbat dan mengurangi aliran hidrolik. Jika mereka tersumbat parah, hasilnya adalah bypass cairan hidrolik sepenuhnya. Ketika bypass filter terjadi, cairan tidak lagi melewati filter dan kontaminan bebas merusak komponen hilir yang mereka capai. Hasil dari penggantian filter yang terlambat berkisar dari perbaikan yang mahal hingga komponen yang aus sebelum waktunya dan inefisiensi sistem hidraulik secara keseluruhan.

Rahasia mengganti filter hidraulik pada waktu yang paling tepat terletak pada pemantauan penurunan tekanan pada filter. Penurunan tekanan yang jauh lebih tinggi dari biasanya menunjukkan filter hampir mencapai kapasitasnya, sedangkan penurunan tekanan yang hampir dapat diabaikan menunjukkan bahwa telah terjadi bypass. Dengan memantau penurunan tekanan, teknisi dapat melacak waktu yang tepat untuk mengganti filter.

Menempatkan Filter Hidraulik di Lokasi yang Salah

Ada dua tempat di mana Anda tidak boleh menempatkan filter hidraulik:

• Pada saluran masuk pompa
• Di saluran pembuangan dari rumah motor piston dan pompa

Filter saluran masuk tidak diperlukan karena reservoir tidak boleh terkontaminasi. Kehadiran filter di saluran masuk adalah pilihan desain yang buruk karena mengakibatkan asupan terbatas yang secara signifikan akan mempersingkat masa pakai tidak hanya pompa piston dan motor (yang paling terkena dampak), tetapi juga pompa roda gigi.

Filter yang terletak di saluran pembuangan yang keluar dari motor piston atau pompa menghasilkan serangkaian masalah yang sama sekali berbeda, tetapi hasilnya biasanya sama:masa pakai yang berkurang diikuti oleh kegagalan pompa atau motor bencana (dan mahal) dan akibatnya yang mengikuti. Meskipun filter hidraulik memiliki fungsi yang vital dalam sistem hidraulik, ada beberapa area di sistem yang bukan tempatnya.

Mempercayai Komponen Hidraulik adalah Self-priming dan Pelumas

Penting untuk diingat bahwa komponen hidrolik tidak self-priming atau self-lubricating. Sama seperti mesin mobil yang tidak dapat hidup tanpa oli di bak mesin, pompa hidraulik atau motor hidraulik tidak akan berjalan tanpa oli hidraulik di dalamnya.

Biarkan Hidraulik MAC Membantu Meminimalkan Kesalahan Peralatan Hidraulik Anda

Mengetahui di awal kesalahan peralatan hidraulik yang paling umum dan cara menghindarinya akan membantu menghemat uang, waktu, dan frustrasi perusahaan Anda, serta keausan pada komponen yang akhirnya perlu diganti terlalu cepat.