Pemeliharaan Sistem Hidrolik Proaktif: Kurangi Kontaminasi dan Downtime

Salah satu penyebab utama kegagalan hidrolik adalah kontaminasi dalam sistem hidrolik. Beberapa perkiraan menyatakan bahwa 75% kegagalan dapat ditelusuri kembali ke fluida hidrolik terkontaminasi atau tua, sementara yang lain mengklaim bahwa 80% disebabkan oleh kontaminasi saja. Namun, Anda dapat meminimalkan kontaminan dari masuk ke sistem Anda. Ada langkah preventif yang dapat Anda implementasikan dalam rencana pemeliharaan preventif sistem hidrolik yang ada untuk meminimalkan dampak udara dan air, serta langkah yang dapat Anda ambil untuk mengurangi kerusakan yang ada.

Masalah Kontaminasi Fluida Hidrolik

Kontaminasi fluida hidrolik merujuk pada masuknya material asing ke sistem Anda. Jenis kontaminasi ini dapat melemahkan peralatan Anda, mengarah pada kegagalan bertingkat saat satu bagian setelah bagian lain mengalami keausan prematur dan berlebihan, dan mengakibatkan kegagalan katastrofik dari sistem itu sendiri. Kontaminasi tidak dapat dihilangkan, tetapi dapat diminimalkan.

Air dan partikel adalah bentuk kontaminasi hidrolik yang paling umum. Keduanya menyebabkan masalah besar bagi sistem hidrolik, dan keduanya biasanya tidak terlihat oleh mata kasat.

Kontaminasi Air

Kontaminasi air tidak hanya menanggung performa fluida hidrolik tetapi dapat mengarah pada masalah dengan korosi dan kavitasi. Jika air cukup ada dalam sistem, air dalam cairan dapat membeku dan mengunci klep. Kontaminasi air juga mengurangi kemampuan fluida hidrolik untuk memberikan pelumasan, meningkatkan tingkat kebisingan peralatan, menyebabkan keausan yang dipercepat pada komponen kunci, meningkatkan keasaman cairan, dan mengurangi efektivitas aditif (bahkan mengakibatkan reaksi kimia yang tidak diinginkan). Jika cukup air masuk ke fluida hidrolik, cairan mungkin mulai tampak keruh. Ini terjadi ketika cairan telah terjenuh dengan air.

Kontaminasi Partikel

Kontaminasi partikel terdiri dari partikel yang masuk ke sistem, dan sebagian besar partikel ini sangat kecil sehingga diameternya lebih kecil dari rambut manusia. Beberapa partikel dihasilkan dari dalam sistem saat berjalan dan tidak dapat dihindari. Bentuk partikel lain ada saat sistem dirangkit atau komponen diproduksi. Kontaminasi bawaan ini mungkin terdiri dari partikel pasir yang tersisa dari pengecoran, irisan logam yang tersisa dari pemborongan lubang dalam blok klep, atau bahkan potongan lap yang kecil yang digunakan untuk mengecilkan sesuatu.

Partikel debu dan sisa dapat masuk ke sistem kapan pun dibuka untuk pemeliharaan atau perbaikan dan dapat diperkenalkan saat menambahkan fluida hidrolik. Bahkan fluida hidrolik bersih mengandung partikel yang mungkin melebihi batas yang direkomendasikan untuk peralatan hidrolik yang lebih baru.

Pengujian Kontaminasi Fluida Hidrolik

Cara paling efektif untuk menguji kontaminasi adalah dengan melakukan analisis minyak hidrolik, juga dikenal sebagai pengujian fluida. Pengujian fluida mengukur tingkat kontaminasi yang tidak dapat dilihat oleh mata kasat tetapi masih merusak sistem hidrolik Anda. Pengujian kimia fluida yang dilakukan di laboratorium tidak hanya mencakup pengukuran kontaminan padat tetapi juga air, degradasi aditif, dan reaksi kimia apa pun yang mungkin sedang terjadi dalam cairan.

Sampel fluida hidrolik diambil di berbagai titik dalam sistem hidrolik dan dikirim ke laboratorium untuk analisis kimia detail atau, jika pengujian dilakukan di lokasi, dijalankan melalui particle counter. Sebuah laporan kemudian disiapkan yang memberikan detail rinci semua kontaminasi yang ditemukan dalam cairan. Laporan seperti ini tidak hanya memberikan informasi tentang tingkat dan keparahan kontaminasi tetapi menambahkan wawasan tentang di mana kontaminasi mungkin berasal jika beberapa sampel diambil.

Pemeliharaan Korektif

Pemeliharaan korektif adalah kebalikan dari pemeliharaan preventif untuk sistem hidrolik. Pemeliharaan korektif menangani masalah kontaminasi setelah telah diidentifikasi, misalnya pemeliharaan atau perbaikan yang dilakukan untuk menangani tingkat kontaminasi setelah melakukan analisis fluida. Satu langkah korektif adalah membuang fluida hidrolik yang ada dan menggantinya dengan fluida segar. Penggantian fluida hidrolik dapat dijadwalkan pada interval teratur; namun, fluida hidrolik dan downtime mahal, jadi banyak ahli merekomendasikan ini hanya dilakukan saat tingkat kontaminasi signifikan telah diidentifikasi.

Kasus kontaminasi parah, seperti yang terjadi setelah kegagalan katastrofik komponen utama (misalnya, motor hidrolik atau pompa), mungkin secara potensial melepaskan partikel logam abrasif ke dalam sistem. Insiden kontaminasi parah seperti ini memerlukan pembuangan sistem hidrolik, yang melibatkan hal-hal berikut:

•    Membuang semua fluida hidrolik dari sistem
•    Membersihkan tangki hidrolik
•    Mengganti semua filter
•    Mengalirkan fluida segar
•    Membuang cairan lagi
•    Menambahkan cairan untuk terakhir kalinya

Proses pembuangan memerlukan tenaga kerja dan mahal dan hanya harus dilakukan jika diperlukan.

Menghindari Shutdown Sistem dengan Pemeliharaan Preventif untuk Sistem Hidrolik

Tingkat pertama pertahanan terhadap kontaminasi melibatkan filterisasi semua fluida hidrolik sebelum ditambahkan ke sistem Anda. Seperti yang disebutkan sebelumnya, bahkan fluida hidrolik baru akan mengandung beberapa tingkat kontaminasi, dan komponen sistem hidrolik yang lebih modern dapat rusak oleh kontaminasi ini meskipun mungkin tampak tidak signifikan. Filterisasi fluida hidrolik segar adalah wajib.

Tingkat kedua pertahanan terhadap kontaminasi hidrolik adalah memeriksa dan mengganti filter hidrolik dalam sistem Anda secara teratur. Menunggu tanggal yang direkomendasikan oleh produsen untuk menggantinya mungkin terlambat – filter mungkin telah tersumbat yang pada akhirnya menyebabkan cairan melewatinya. Di sisi lain, menggantinya terlalu cepat adalah pemborosan uang yang dapat digunakan untuk hal lain.

Aspek penting lain dalam menangani filter adalah memastikan bahwa filter yang dipasang adalah yang tepat (misalnya, rating mikron dan jenis yang benar) dan bahwa komponen berkualitas tinggi. Filter murah mungkin tampak menarik untuk menghemat uang, tetapi dalam jangka panjang mereka akan jauh lebih mahal. Ingatlah bahwa saat filter murah gagal, itu dapat menyebabkan kerusakan serius dan mahal pada sistem hidrolik.

Meskipun tidak biasanya dianggap sebagai bagian dari filterisasi pada sistem hidrolik, pemasangan dan pemeriksaan desiccant breathers juga adalah langkah preventif yang baik. Tutup ventilasi OEM dan tutup debu dapat mengizinkan kelembaban masuk ke sistem, sedangkan desiccant breather memiliki beberapa lapisan bahan desikant untuk menyerap kelembaban sebelum masuk ke sistem. Selain itu, breathers ini jauh lebih baik dalam mencegah debu halus dari infiltras ke sistem.

Tingkat ketiga pertahanan terhadap kontaminasi sistem hidrolik adalah praktik kebersihan selama pemeliharaan dan perbaikan. Sistem tidak boleh dibuka ke atmosfer kecuali jika diperlukan, dan tidak boleh dibiarkan terbuka tanpa alasan yang baik. Ini mencegah masuknya kelembaban dan udara, serta debu. Jika exterior sistem kotor, itu harus dibersihkan setidaknya di area sekitar di mana perbaikan akan dilakukan. Saat selang hidrolik diputuskan, baik selang maupun port harus ditutup segera. Perbaikan dan penguraian harus selalu dilakukan di workspace yang bersih, dan hanya kain tanpa serat yang harus digunakan.

Tingkat keempat pertahanan terhadap kontaminasi adalah menangani kebocoran segera setelah terdeteksi. Jika fluida hidrolik dapat keluar dari sistem, maka kontaminan juga dapat masuk ke sistem. Ini terutama benar ketika kebocoran dapat ditelusuri kembali ke gagalnya seal dan bracket atau bearing yang bocor.

Perawatan dan Pemeliharaan Berkelanjutan

Tentu saja, pemeliharaan preventif untuk sistem hidrolik hanya satu bagian dari teka-teki. Aspek kunci pemeliharaan selain yang sudah dibahas meliputi:

•    Pemeliharaan spesifik komponen untuk item seperti pompa, motor, tangki, sump, dan garis hidrolik, rangkaian selang, dan pipa
•    Pelumasan bagian kritis
•    Memeriksa tingkat cairan selain analisis cairan (yang dapat berlaku untuk fluida hidrolik dan pelumasan)
•    Deteksi kebocoran
•    Memeriksa silinder dan aktuator

Semua tugas ini, ketika dilakukan dengan benar secara teratur, tidak hanya menjaga peralatan Anda tetap beroperasi tetapi memungkinkannya berfungsi pada efisiensi puncak.

Pemeliharaan Preventif untuk Sistem Hidrolik oleh yang Terbaik!

Pemeliharaan preventif untuk sistem hidrolik krusial untuk peralatan hidrolik, baik itu sistem industri yang beroperasi di pabrik tertutup atau bagian integral dari excavator hidrolik yang kuat. Salah satu faktor utama di balik kegagalan sistem hidrolik adalah kontaminasi. Jika kontaminasi sudah menjadi masalah, ada langkah pasti yang dapat diambil untuk mengurangi kerusakan. Langkah preventif, termasuk penggunaan filter yang tepat dan analisis fluida hidrolik, harus menjadi bagian dari setiap rencana pemeliharaan hidrolik yang komprehensif.

Di MAC Hydrolik, kami spesialis dalam pemeliharaan, troubleshooting, dan perbaikan sistem hidrolik. Teknisi yang sangat berpengalaman kami dapat bekerja pada peralatan apa pun yang terkait dengan sistem hidrolik Anda, termasuk pompa, motor, klep, penggantian dan perbaikan selang, dan perbaikan silinder – dan apa yang tidak dapat dilakukan on-site dapat diselesaikan di bengkel kami sendiri yang mendukung segala sesuatu dari las hingga pengolahan CNC. Kami dapat bekerja sama dengan Anda untuk mengembangkan rencana pemeliharaan preventif yang komprehensif dan disesuaikan untuk peralatan hidrolik Anda yang mempertimbangkan tantangan dan prioritas khusus Anda. Hubungi MAC Hydrolik hari ini dan biarkan kami membantu Anda menjaga sistem Anda beroperasi pada puncak!