Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Equipment >> Mesin CNC

Memilih Spindle yang Tepat untuk Penggerusan Bagian Implantasi Gigi Titanium

Memilih Spindle yang Tepat untuk Penggerusan Bagian Implantasi Gigi Titanium

Dental Lab Network adalah komunitas online di mana saya sering ditanya tentang fitur-fitur Mesin Penggerasan Gigi DATRON D5 dan bagaimana mereka membandingkan dengan mesin lain di pasaran. Baru-baru ini, sebuah laboratorium yang tertarik untuk menggerus bagian titanium untuk implan gigi telah mengajukan pertanyaan berikut tentang daya spindle D5:

“Apakah daya spindle D5 (1,8 kW) terlalu rendah dibandingkan dengan spindle 5 kW pada mesin serupa?”

Saya senang pertanyaan ini diajukan dari beberapa alasan:

  1. Berbagai produsen memiliki cara yang berbeda dalam mengidentifikasi penyingkatan daya spindle, dan
  2. Selain penyingkatan daya, ada cara yang lebih baik untuk menentukan spindle mana yang sesuai untuk aplikasi tertentu.

Berikut adalah tanggapan saya:

Beberapa perusahaan spindle menggunakan daya maksimum untuk mendeskripsikan atau mengidentifikasi produk mereka. Yang lain, seperti Jager, menggunakan daya kontinu. Spindle pendingin cair Jager di Mesin Penggerasan Gigi DATRON D5, dilengkapi dengan collet HSK-25, memiliki penyingkatan daya kontinu 1,8 kW dan penyingkatan daya maksimum 5 kW. Jadi, ini tidak kurang kuat dari mesin lain. Hanya saja dideskripsikan berbeda.

Namun, yang jauh lebih penting dari daya spindle adalah performa aktual relatif terhadap aplikasi spesifik Anda — dalam hal ini, menggerus bagian titanium untuk implan gigi. Saya belum pernah melihat konsumsi daya spindle D5 melebihi 24% saat menggerus batang titanium atau abutment khusus. Padahal, biasanya berkisar di sekitar 14-16%.

Indikasi lain bahwa spindle telah (atau tidak) ditentukan dengan benar untuk aplikasi tertentu adalah aus bearing. Ada perangkat pengukuran getaran yang kami gunakan setiap kali melakukan perawatan pencegahan pada mesin kami (gigi atau industri) yang menunjukkan tingkat aus pada bearing spindle mesin. Misalnya, kami memiliki pelanggan dengan lebih dari 9.500 jam pada spindle D5 1,8 kW mereka yang HANYA menggerus bagian titanium untuk implan gigi di fasilitas mereka. Tes terakhir pada spindle mereka mengungkapkan jumlah aus yang hampir tidak terdeteksi… setelah 9500 jam! Itu hampir 5 kali periode garansi produsen.

Faktor pendukung kesuksesan pelanggan kami dengan spindle 1,8 kW DATRON D5, sebagaimana dijelaskan dalam contoh di atas, adalah jumlah pengembangan dan kolaborasi yang luas dengan mitra CAM kami untuk membuat basis data template penggerusan untuk batang implan titanium dan abutment khusus. Mereka dirancang untuk menyeimbangkan waktu penggerusan total dan aus alat dengan hati-hati sehingga bagian implan gigi titanium dihasilkan dalam waktu yang wajar tanpa memberikan aus berlebihan pada komponen mesin atau alat penggerusan. Dengan lebih dari 100 Mesin Penggerasan Gigi DATRON D5 dan alat penggerasan gigi yang digunakan oleh laboratorium di seluruh dunia, kami dapat mengambil dari kumpulan data dan pengalaman pelanggan yang sangat besar untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas mesin kami dan komponen spesifiknya.


Mesin CNC

  1. Praktik Keamanan dan Pengujian Esensial untuk Perangkat IoT
  2. Sensitivitas RF Dijelaskan: Wawasan Kunci untuk Keberhasilan M2M dan IoT
  3. Panduan Esensial Pendingin Penggerusan CNC: Jenis, Manfaat, dan Praktik Terbaik
  4. Daftar Periksa Lengkap Relokasi Pabrik: Pastikan Pemindahan yang Lancar Setiap Kali
  5. Cara Mendinginkan Rem Cakram Drawworks dengan Efektif untuk Performa Terpercaya
  6. Alat Prediktif Pemeliharaan Esensial untuk Keandalan dan Penghematan Biaya Crane
  7. Memilih Mesin Cetak Injeksi yang Tepat untuk Kebutuhan Manufaktur Anda
  8. Panduan Lengkap Freis CNC: Teknik, Bahan, dan Praktik Terbaik
  9. Menguasai Pemesinan CNC & Rekayasa Presisi untuk Legasi Lanjutan
  10. Menguasai Perawatan Panas Logam: Teknik Presisi untuk Teknik Modern