Pengecoran urethane adalah proses pencetakan berbiaya rendah untuk fabrikasi bagian plastik yang kaku atau seperti karet. Cocok untuk prototipe dan bagian penggunaan akhir tertentu, pengecoran uretana tidak memerlukan perkakas keras yang mahal, melainkan menggunakan cetakan silikon untuk membuat coran dalam jumlah terbatas.
Pelanggan memiliki beberapa pilihan dalam hal pengecoran uretan. Selain pilihan antara bagian yang kaku atau fleksibel, mereka dapat dengan mudah menambahkan warna pada corannya — baik selama atau setelah pembuatan — dan bahkan dapat menggunakan bahan transparan untuk membuat item seperti casing elektronik bening dan kotak presentasi.
Artikel ini membahas beberapa aspek utama pengecoran uretana:apa itu, jenis bahan apa yang dapat Anda gunakan, bagaimana Anda dapat menambahkan warna atau transparansi pada bagian cor, dan contoh kapan pengecoran uretana adalah teknik yang tepat untuk digunakan.
Pengecoran urethane adalah proses manufaktur berkualitas produksi untuk batch suku cadang jangka pendek. Ini mirip dengan cetakan injeksi, tetapi perkakas yang digunakan lebih lembut dan fleksibel daripada logam. Karena itu, pengecoran uretana jauh lebih hemat biaya daripada pencetakan injeksi, terutama untuk produksi volume rendah, dan menawarkan waktu tunggu yang lebih singkat.
Pengecoran urethane menghasilkan bagian yang umumnya kurang kuat daripada bagian cetakan injeksi tetapi memiliki permukaan akhir yang sangat baik. Suku cadang berkualitas tinggi ini dapat dibuat dengan toleransi yang cukup ketat dan memerlukan pasca-pemrosesan minimal.
Pengecoran uretana kadang-kadang dapat disebut sebagai pengecoran vakum atau cetakan uretana. Namun, tidak selalu perlu menerapkan prosedur vakum untuk membuat bagian uretan.
Baca artikel kami tentang cara membuat cetakan silikon untuk informasi lebih lanjut tentang proses pembuatan cetakan silikon.
Bahan pengecoran Uretan Pengecoran uretana tidak menawarkan banyak pilihan material jika dibandingkan dengan, misalnya, permesinan CNC (kompatibel dengan berbagai macam polimer termoplastik). Namun, ini bekerja dengan dua jenis resin pengecoran uretan yang berbeda, memberikan produsen elemen fleksibilitas yang penting dalam pengembangan produk mereka.
Seharusnya cukup jelas apakah suatu bagian memerlukan bahan kaku atau elastomer tergantung pada penggunaan akhirnya. Kekakuan sangat penting untuk sebagian besar fungsi mekanis, sementara elastisitas dapat berguna untuk penyerapan goncangan, cengkeraman, dan penggunaan lainnya.
Shore D urethane adalah sekelompok plastik urethane kaku yang seringkali keras dan tahan lama dan yang dapat digunakan untuk bagian akhir seperti penutup, kasing, elektronik konsumen, mainan, kemasan, lensa, perangkat medis dan ilmiah, dan panel.
Shore A urethanes adalah sekelompok plastik lunak dan urethane yang fleksibel dengan ketahanan benturan yang baik. Mereka berbagi sifat fisik dengan karet. Uretan ini dapat digunakan untuk barang-barang seperti pegangan dan kulit karet, cetakan berlebih, kancing dan bantalan kunci, konektor kabel, dan bahkan sepatu bot karet.
Meskipun pengecoran urethane tidak menawarkan pilihan material yang luas, ia menawarkan pilihan warna yang sangat baik, termasuk warna cast-in.
Hal ini dapat membuat pengecoran uretana menjadi pilihan yang baik untuk mainan, barang konsumsi, dan produk bermerek yang harus sesuai dengan skema warna perusahaan perusahaan. Ini juga memungkinkan departemen R&D untuk membuat prototipe produk dalam berbagai warna.
Karena uretan disuntikkan ke dalam cetakan silikon dalam bentuk cair, maka relatif mudah untuk menambahkan pigmen ke dalam campuran cair.
Mengambil pendekatan ini untuk bagian urethane berwarna menghasilkan beberapa manfaat. Warna yang diaplikasikan tidak akan terkelupas atau terkelupas, karena tercampur dengan plastik menembus bagian tersebut, tidak hanya pada permukaannya. Selain itu, tidak mempengaruhi tekstur permukaan bagian, yang mungkin penting untuk beberapa aplikasi.
Di sisi lain, mungkin sulit untuk menentukan jumlah pewarna yang tepat untuk ditambahkan ke urethane sebelum pengecoran, jadi mungkin perlu membuang coran uji sebelum rona yang benar ditemukan.
Warna juga dapat diterapkan pada bagian urethane setelah pengecoran selesai, dalam bentuk cat yang diterapkan pada permukaan bagian tersebut.
Pengecatan suku cadang uretan memberi produsen akses ke rentang warna yang lebih luas dan memungkinkan mereka menyesuaikan tingkat kilap. Cat juga dapat digunakan untuk menghaluskan tekstur permukaan suatu bagian. Selain itu, cat berkualitas tinggi cenderung tidak memudar setelah terpapar sinar UV daripada pigmen internal.
Kelemahan dari pengecatan bagian urethane adalah bahwa cat rentan terhadap keripik dan goresan. Ini juga menuntut seluruh langkah ekstra dalam proses manufaktur, menambah anggaran proyek secara keseluruhan.
Salah satu keunggulan urethane adalah ketersediaannya dalam formulasi bening. Resin bening berguna untuk barang-barang seperti penutup elektronik, lensa, dan komponen pencahayaan.
Dalam kebanyakan kasus, ruang vakum digunakan pada bagian bening untuk menghilangkan gelembung udara, yang sebaliknya akan mengurangi tampilan bagian cor transparan.
Bahan bening juga dapat dicampur dengan pigmen untuk bagian bening berwarna.
Seperti pengecoran uretana, proses manufaktur umum lainnya untuk pembuatan bagian bening adalah Stereolithography (SLA), proses manufaktur aditif berbasis laser (pencetakan 3D). SLA digunakan dalam kedokteran gigi, pembuatan perhiasan, dan disiplin ilmu lain yang membutuhkan bagian-bagian yang jelas dan terperinci.
SLA dapat menghasilkan geometri yang lebih kompleks dan fitur yang lebih halus daripada pengecoran uretana; lagi pula, pengecoran urethane terkadang menggunakan bagian cetakan SLA untuk pola master, dan akan ada beberapa kehilangan detail setelah pencetakan dan pengecoran.
Tapi pengecoran urethane mungkin lebih baik jika beberapa salinan bagian diperlukan. Selain itu, tidak mungkin untuk menambahkan pigmen ke resin SLA, sementara dimungkinkan untuk casting urethanes.
Pengecoran uretana dan pemesinan CNC adalah teknik produksi yang sangat berbeda, tetapi kadang-kadang dapat digunakan untuk menghasilkan bagian yang serupa. Keduanya dapat membuat komponen plastik kaku seperti penutup, misalnya, dan keduanya cocok untuk produksi volume rendah.
Pemesinan CNC jauh lebih presisi daripada pengecoran uretan dan dapat membuat fitur yang lebih detail. Ini juga kompatibel dengan beragam bahan, tidak seperti casting urethane.
Proses pengecoran uretan jauh lebih murah dalam volume berapa pun, tetapi terutama bila diperlukan beberapa unit.
Proses pengecoran uretana dan pencetakan injeksi memiliki banyak kesamaan, dengan perbedaan utama adalah bahan cetakan:pengecoran uretana memiliki cetakan silikon yang lembut, sedangkan cetakan injeksi membutuhkan perkakas logam.
Cetakan injeksi jauh lebih cocok untuk volume pesanan sedang hingga besar dan untuk suku cadang yang perlu lebih kuat.
Ketika menangani dalam jumlah kecil, pengecoran urethane adalah alternatif anggaran rendah yang baik untuk cetakan injeksi, karena tidak diperlukan perkakas logam yang mahal.
Pengecoran uretana banyak digunakan untuk pembuatan prototipe, tetapi juga merupakan proses berkualitas produksi yang cocok untuk aplikasi penggunaan akhir tertentu. Karena meskipun bagian cor urethane tidak terlalu kuat, mereka memiliki kualitas lain yang diinginkan.
Mirip dengan produk yang aman untuk makanan, perangkat medis dapat mengambil manfaat dari pengecoran uretana karena bahan tidak beracun yang terlibat.
Namun, penting untuk diingat bahwa tidak semua urethane yang dapat dicetak bersifat biokompatibel.
Pilihan warna dan transparansi membuat pengecoran uretana cocok untuk pembuatan rumah dan penutup untuk barang-barang seperti elektronik konsumen dan perangkat medis khusus.
Dimungkinkan untuk mencapai overmolding dengan pengecoran urethane, yang mungkin, misalnya, berguna untuk mengatur komponen elektronik di dalam cangkang karet.
Beberapa poliuretan cocok untuk produksi barang olahraga seperti roda kecil, pegangan dumbbell, komponen bawah air, dan bantalan helm.
Pengecoran urethane secara teratur digunakan untuk produksi volume rendah dalam batch hingga 20 unit. Ini bisa sangat berguna untuk bagian besar seperti bumper mobil, yang akan sangat mahal untuk mesin atau cetakan dengan perkakas logam.
Karena kecepatan dan biayanya yang rendah, pengecoran uretana adalah solusi yang cukup serbaguna untuk berbagai tugas pembuatan prototipe. Ini dapat digunakan untuk membuat prototipe bagian yang pada akhirnya akan diproduksi secara massal menggunakan cetakan injeksi.
Pelajari lebih lanjut tentang kemampuan pengecoran uretana kami dan hubungi kami untuk penawaran gratis pada proyek manufaktur volume rendah Anda berikutnya.
Mesin CNC
Pengecoran urethane adalah proses manufaktur serbaguna yang secara konsisten menghasilkan komponen plastik fleksibel atau kaku pada kualitas tingkat produksi, tetapi tanpa biaya yang terkait dengan pencetakan injeksi. Untuk alasan ini, pengecoran uretana cenderung memiliki dua kegunaan utama:pembuat
Perkakas jembatan, terkadang disebut perkakas cepat, adalah proses fabrikasi perkakas dengan cepat yang diperlukan untuk produksi sehingga produsen dapat memulai produksi bahkan sebelum perkakas akhir siap. Perkakas produksi permanen perlu tahan terhadap penggunaan berulang, itulah sebabnya perkaka
Jika Anda melihat lebih dekat pada inovasi yang keluar dari industri teratas saat ini — otomotif, medis, kedirgantaraan — kemungkinan besar Anda akan menemukan beberapa bentuk teknologi robotika. Kemajuan terbaru dalam komputasi dan teknologi sensorik telah mengilhami pertumbuhan eksplosif dalam man
Metode pembuatan pengecoran pasir adalah teknik umum bagi pelanggan untuk menerima suku cadang berkualitas dengan fungsi dan fitur yang diinginkan. Ini adalah proses yang hemat biaya karena proses yang efisien dan dapat didaur ulang dari bahan limbah yang dihasilkan oleh proses tersebut. Keuntungan
