Pengecoran Logam Cepat: Manfaat Utama dan Aplikasi Industri

Pressure die casting dan invertment casting biasanya tidak dianggap sebagai proses prototipe cepat. Ini memerlukan peralatan mahal dan tingkat keahlian tinggi, dan umumnya cocok untuk kuantitas besar bagian logam. Ini, dalam banyak cara, merupakan ekuivalen logam dari pengecaman injeksi, proses lain yang disukai untuk produksi massal daripada pendek atau prototipe.

Dikatakan demikian, 3ERP bukan perusahaan prototipe cepat tipikal Anda. Seiring waktu, kami melihat nafsu di antara pelanggan kami untuk pressure die casting volume rendah, jadi kami mendirikan kemitraan dengan sejumlah perusahaan pencoran untuk menawarkan layanan pencoran profesional—bahkan dalam volume sangat rendah. Responsnya sangat positif.

Transformasi die casting menjadi proses prototipe logam cepat adalah game changer untuk desainer produk, yang sekarang dapat memesan bagian logam cor dengan mudah seperti bagian yang dipesin. Artikel ini membahas beberapa keuntungan utama dan aplikasi yang mungkin dari pengecoran logam cepat, satu-satunya solusi prototipe cepat untuk pengecoran logam.

Mengapa memilih pengecoran logam cepat?

Saat membuat prototipe dengan pengecoran logam cepat, desainer produk dapat mendapat manfaat dari dua seperangkat keuntungan unik.

Keset keuntungan pertama berkaitan dengan proses pengecoran logam itu sendiri. Sebagai contoh, pressure die casting adalah proses manufaktur yang menggunakan ruang cetakan untuk membuat bagian dari logam cair. Ini umumnya proses yang sangat mahal, karena diperlukan peralatan spesialis. Namun, manfaatnya signifikan.

Salah satu keuntungan pressure die casting adalah ekonominya pada skala. Berbeda dengan pemesinan CNC, die casting paling hemat biaya saat memesan dalam volume besar. Itu karena ruang cetakan dapat digunakan banyak kali untuk membuat banyak unit bagian, dengan biaya per unit berkurang seiring bertambahnya ukuran pesanan. Ini adalah salah satu karakteristik yang dibagikannya dengan pengecaman injeksi, yang juga memiliki biaya awal tinggi tetapi biaya per unit yang lebih rendah kemudian.

Keuntungan lain dari pressure die casting adalah kemampuannya untuk memproduksi bagian logam yang sangat besar seperti blok mesin mobil, chassis kamera, dan perumahan lampu pancar yang akan sulit dipesin dari blank logam. Proses ini juga menghasilkan finishing permukaan yang baik, akurasi dimensi, dan kekuatan tarik.

Keuntungan pressure die casting:

• Murah pada skala
• Bagian besar
• Finishing permukaan yang baik
• Akurasi dimensi tinggi
• Kekuatan tarik tinggi

Keset keuntungan kedua berkaitan dengan aspek prototipe cepat dari pengecoran logam cepat. Pelanggan yang menggunakan layanan pengecoran logam cepat kami tidak hanya mendapatkan imbalan dari proses die casting, tetapi juga dapat mendapatkan bagian mereka dibuat pada kecepatan, volume dan titik harga yang biasanya terkait dengan proses prototipe hemat biaya.

Keuntungan utama dari pengecoran logam cepat adalah bagaimana hal ini memberikan desainer produk prototipe tahap akhir yang mungkin hampir identik dengan bagian akhir. Karena die casting adalah proses profesional yang digunakan untuk bagian akhir, pengecoran logam cepat adalah salah satu layanan prototipe paling representatif yang tersedia untuk bagian tersebut. Ini adalah kemudahan prototipe digabungkan dengan kualitas akhir.

Demikian pula, pengecoran logam cepat memberikan insinyur kemampuan untuk menguji secara mekanis prototipe dari produk yang akan dicor dengan cara yang lebih akurat. Sebagai contoh, prototipe blok mesin yang dicor cepat dapat diuji di pabrik, memberikan gambaran yang akurat tentang bagaimana bagian cor akhir akan berperforma.

Menggabungkan die casting dengan prototipe cepat juga memungkinkan bisnis untuk mendapat manfaat dari aspek lain dari prototipe cepat. Pertama, ada kecepatan dan kemudahan. Dan dengan 3ERP, prototipe logam cor Anda dapat dengan ahli diselesaikan dengan pusat pemesinan CNC kami, menambahkan detail, ukir atau fitur lain.

Keuntungan pengecoran logam cepat:

• Tersedia dalam kuantitas kecil (50+)
• Turnaround cepat
• Proses profesional
• Prototipe representatif
• Gabungkan dengan CNC atau prosedur finishing permukaan

Kuantitas ultra rendah dengan investment casting

Ini bisa menjadi headache untuk desainer ketika satu atau hanya beberapa bagian pencoran diperlukan untuk memverifikasi desain suatu bagian—terutama saat menguji properti mekaniknya.

Salah satu solusi mungkin adalah cetak 3D. Seiring DMLS dan SLM semakin populer, mencetak bagian logam 3D tidak lagi sangat mahal. Selain itu, lebih banyak bahan menjadi tersedia: Anda dapat mendapatkan bagian Anda dicetak 3D dalam aluminium, steel, stainless steel, titanium, dll. Masalahnya, properti mekanik prototipe cetak 3D tidak akan pernah cocok 100% dengan bagian akhir karena proses manufaktur yang berbeda. Itulah mengapa insinyur sangat menginginkan untuk membuat bagian pencoran sebenarnya untuk pengujian mekanis.

Tidak ada perusahaan pencoran besar yang bersedia membuat bagian pencoran one-off, karena mereka disiapkan untuk produksi massal. Tidak nyaman atau efisien biaya bagi mereka untuk membuat pola lilin volume rendah sama sekali. Tapi itulah tempat 3ERP hadir. Kami mampu menyiapkan pola lilin menggunakan cetak 3D, dan ketika kami menyerahkan pola lilin mereka kepada perusahaan pencoran, hal itu menjadi pekerjaan yang mudah bagi mereka.

Saat membuat 20 hingga 50 bagian cor, hal sedikit berbeda. Mahal untuk mencetak lebih dari 20 pola lilin, dan belum efisien biaya untuk membuat cetakan aluminium untuk lilin. Jadi apa solusi untuk ukuran pesanan seperti ini? Lagi, 3ERP memiliki jawaban. Kami dapat membuat master dengan cetak 3D atau pemesinan CNC, lalu membuat cetakan silicone dengan master. 20 hingga 50 pola lilin kemudian dapat diselesaikan dengan proses vacuum casting.

Untuk beberapa ratus bagian cor atau lebih, perusahaan pencoran logam tradisional lebih dari senang untuk mengakomodasi kebutuhan pelanggan. Namun, masih sulit untuk mengidentifikasi perusahaan yang andal dalam hal kualitas. Kami percaya kami telah mengidentifikasi mitra manufaktur paling andal di pasar di domain ini.

Aplikasi pengecoran logam cepat

Pengecoran logam cepat dapat digunakan untuk membuat prototipe dan bagian pendek di beberapa industri. Beberapa aplikasi paling umum dari pengecoran logam cepat meliputi:

Otomotif

Die casting secara teratur digunakan untuk membuat bagian logam untuk mobil, dan pengecoran logam cepat memungkinkan perusahaan otomotif untuk mendapatkan dan menguji prototipe untuk kendaraan baru.

Bagian logam otomotif yang dicor mencakup:

• Blok mesin
• Kipas pendingin
• Tutup bahan bakar
• Katup udara truk/bus
• Pengganti gigi
• Head sink lampu depan
• Gear box
• Pedal

Medis

Kekuatan superior dan finishing permukaan dari die casting membuat proses ini cocok untuk beberapa produk medis dan perawatan kesehatan, yang dapat dibuat dalam kuantitas kecil dengan pengecoran logam cepat.

Bagian medis logam yang dicor mencakup:

• Pacemaker
• Bagian ranjang rumah sakit
• Perumahan stetoskop
• Monitor
• Bagian alat dialisis
• Pompa oksigen

Elektronika

Bahan massal untuk elektronik konsumen sering dibuat dengan proses die casting, dan pengecoran logam cepat adalah cara efektif untuk membuat prototipe bagian elektronik atau membuat pesanan pendek produk elektronik spesialis.

Bagian elektronika logam yang dicor mencakup:

• Perumahan tablet
• Coupling printer
• Perumahan headphone
• Kunci jam pintar
• Chassis kamera

Hubungi 3ERP hari ini untuk membahas opsi pengecoran logam cepat Anda.