4 Masalah Mesin CNC Teratas dan Cara Mengatasinya

Kontrol numerik komputer atau permesinan CNC telah menyederhanakan proses manufaktur utama sejak diadopsi oleh industri. Satu hal hebat tentang permesinan CNC adalah ia mengotomatiskan pergerakan dan pengoperasian berbagai alat industri, yang membuat setiap proses menjadi efisien dan aman. Pemesinan CNC juga tidak menghasilkan limbah dan cacat. Bahkan meminimalkan penggunaan energi.

Manfaat yang terkait dengan mesin CNC meningkat seiring kemajuan teknologi yang terus berlanjut. Dari perangkat lunak yang menangani perilaku alat hingga alat itu sendiri, perubahan yang lebih berharga pasti dapat diharapkan dari jenis pemesinan ini, terutama saat memotong, membentuk, dan membuat beragam suku cadang dan prototipe.

Masalah, bagaimanapun, mungkin masih muncul saat menggunakan mesin CNC. Berikut adalah beberapa masalah paling umum dengan mesin CNC dan beberapa cara untuk memecahkannya.

1. Kesalahan Pemrograman

Salah satu masalah mesin CNC yang mungkin timbul selama pengoperasiannya adalah adanya kesalahan pemrograman. Dibandingkan dengan pemesinan manual, integrasi perangkat lunak membuat pemesinan CNC lebih efisien dan aman. Kesalahan pemrograman, bagaimanapun, masih dapat terjadi karena pengaturan yang tidak tepat dan memasukkan variabel data yang salah ke dalam pengontrol CNC. Kurangnya pengetahuan tentang kode G dan M yang digunakan untuk pengontrol juga dapat menyebabkan kesalahan pemrograman. Salah satu cara untuk mencegah kesalahan ini adalah dengan melatih operator CNC baru, yang dapat dilakukan dengan membagikan manual dan mengajari mereka teknis pemesinan CNC.

2. Kualitas Pembuatan Akhir Buruk 

Masalah mesin CNC lain yang mungkin dihadapi industri adalah menghasilkan kualitas pembuatan akhir yang buruk. Mesin CNC dimaksudkan untuk menghasilkan suku cadang dan prototipe tanpa masalah dengan dimensi, permukaan, dan lainnya. Namun, jika mesin ini menghasilkan produk dengan tepi kasar, bintik terbakar, atau tanda menonjol di sudutnya, itu berarti mereka menggunakan alat pemotong yang salah. Hal-hal ini juga dapat terjadi karena pengaturan pemotongan yang salah. Memilih alat permesinan yang tepat dapat membantu mengatasi masalah ini. Menerapkan pengaturan yang tepat untuk kualitas bangunan dan material juga dapat mencegah masalah ini.

3. Ketidakakuratan Mesin

Mesin dan perkakas CNC dapat bekerja secara efektif jika diperiksa dan dirawat secara teratur. Tujuan pemeriksaannya adalah untuk memastikan bahwa komponennya masih utuh. Itu juga dapat menilai apakah ada penumpukan debu, kotoran, dan kotoran lainnya. Begitu mereka terlihat, mereka harus segera dibersihkan. Bagaimanapun, kegagalan untuk membersihkannya dapat menyebabkan ketidakakuratan dalam pemesinan. Akumulasi elemen-elemen ini juga dapat menyebabkan kerusakan total mesin. Dengan membersihkan dan merawat mesin dan peralatan secara teratur, penundaan yang mahal dalam proyek akan dihilangkan.

4. Alat Terlalu Panas

Satu lagi masalah dengan mesin CNC yang mungkin dialami industri adalah alat yang terlalu panas. Alat bisa menjadi panas jika berulang kali bersentuhan dengan benda kerja logam. Namun, jika mencapai lebih dari 150 derajat, pahat mungkin mulai memengaruhi hasil proses pemesinan. Kualitas produk dapat memburuk, memaksa produsen untuk memulai kembali pembuatan suku cadang dan prototipe. Satu hal yang dapat dilakukan untuk menghindari alat yang terlalu panas adalah menghilangkan kotoran, kotoran, atau kotoran pada alat dan mesin. Pelumasan dan ventilasi yang tepat juga dapat dilakukan untuk mencegah alat terlalu panas.

Untuk mengetahui lebih lanjut tentang pemesinan CNC dan layanan pemesinan CNC kami, Anda dapat menghubungi kami di Aero Spec Engineering.