6 Teknik Pengolahan CNC Presisi Teratas yang Harus Diketahui Setiap Produsen
Beberapa jenis proses pengolahan mesin presisi biasanya digunakan untuk mengubah workpiece menjadi produk akhir. Material dihapus dengan cara apa pun untuk meningkatkan kualitas permukaan dan tingkat toleransi. Produsen modern mengandalkan penggunaan kontrol numerik komputer, atau CNC, selama proses pemasinan ini untuk mengaktifkan konversi desain khusus menjadi bentuk yang tepat melalui banyak dimensi. Artikel ini melihat enam jenis paling umum dari proses pengolahan CNC presisi.
Apa Itu Pengolahan CNC Presisi?
Pemasinan melibatkan membentuk workpiece dengan cara tertentu untuk memenuhi persyaratan dan dimensi yang tepat dari pengguna akhir. Pengolahan CNC presisi menggunakan alat yang canggih dan terkomputerisasi tinggi untuk melakukan operasi ini dengan tingkat akurasi dan repeatabilitas yang tinggi. Tingkat efisiensi dan konsistensi ini hampir mustahil dicapai melalui proses manual.
Apa 6 Jenis Paling Umum dari Proses Pengolahan CNC Presisi?
Berbagai macam alat pengolahan CNC digunakan oleh produsen untuk menghapus material yang tidak diperlukan dengan cara yang presisi, sambil memenuhi kriteria desain yang paling kompleks dari suatu bagian. Beberapa proses paling umum meliputi:
Satu – Penggilingan CNC: Ini mungkin yang paling umum dari proses pengolahan mesin presisi. Di sini, cutter berputar digunakan untuk menghapus material berlebih dari workpiece. Dalam klasifikasi ini, mungkin ada berbagai jenis mesin milling, seperti chamfer mills, end mills, helical mills, hand mills, plain mills, dan universal mills. Mesin milling mungkin memiliki orientasi vertikal atau horizontal untuk mendekati workpiece.
Dua – Bubut CNC: Dengan bubut CNC, atau turning center, material atau workpiece dipegang di mesin. Ini dipasang pada spindle utama dan diputar pada berbagai sumbu. Bubut CNC menggunakan sejumlah sumbu, dari dua hingga enam atau lebih, yang memungkinkan komponen yang lebih kompleks diproduksi. Semakin banyak jumlah sumbu, semakin meluas kemampuan pemasinan yang bisa dilakukan.
Tiga – Bor CNC: Membuat lubang silinder yang presisi di workpiece memerlukan penggunaan bor CNC. Material berlebih dari tindakan bor harus dihapus dengan efisien, untuk menjaga lubang bor tetap rapi dan akurat.
Empat – Penggerus CNC: Setelah proses milling atau bubut, penggerus CNC umumnya digunakan untuk memberikan polish pada permukaan kasar bagian yang dipasin.
Lima – Pengolahan Sinar Laser CNC (LBM): LBM adalah proses penghapusan material termal yang menggunakan sinar cahaya energi tinggi untuk memanaskan material dan menyebabkan meleleh, sehingga membuat potongan. Tingkat akurasi yang tinggi dari sinar laser cocok untuk pemotongan, bor, dan pengelasan.
Enam – Mesin Pengeluaran Listrik CNC (EDM): Proses pemasinan yang banyak digunakan ini menggunakan energi termal untuk menghapus material yang tidak diinginkan dari workpiece. Serangkaian spark listrik terisolasi dibuat antara elektroda dan workpiece. Proses ini hanya dapat digunakan dengan material yang konduktif listrik seperti alumini, baja, stainless steel, kuningan, atau tembaga.
Ada banyak jenis proses pengolahan CNC presisi lainnya yang tersedia di dunia manufaktur saat ini, tetapi mesin terbaik untuk pekerjaan yang ada akan selalu bergantung pada proyek, tingkat presisi yang diperlukan, anggaran, dan keterbatasan waktu. Kombinasi yang tepat dari peralatan pemasinan berkualitas tinggi diperlukan untuk memenuhi kebutuhan berbagai sektor termasuk industri otomotif, hidrolis, penerbangan, medis, dan minyak & gas.
Keuntungan Pengolahan CNC Presisi
Ada banyak keuntungan yang dapat dicapai dengan menggunakan proses pengolahan CNC presisi umum ini. Karena penggunaan yang intensif dari kemampuan kontrol komputer, proses ini menawarkan akurasi, kecepatan, dan presisi yang luar biasa. Komponen dengan geometri kompleks dapat diproduksi secara konsisten dengan toleransi ketat, bahkan dalam volume tertinggi. Finishing permukaan juga lebih halus daripada yang dicapai melalui proses manual.
Pelajari Lebih Lanjut tentang Jenis Umum Proses Pengolahan CNC Presisi
Dengan memanfaatkan peralatan, teknik, dan kemampuan untuk menawarkan solusi one-stop, Impro berada dalam peringkat ke-4 sebagai perusahaan pengolahan mesin presisi terbesar di dunia, menurut Laporan Roland Berger 2019. Kami menggunakan teknologi dan peralatan proses terbaru di seluruh operasi manufaktur kami. Jika Anda tertarik untuk menemukan informasi lebih lanjut tentang kemampuan pengolahan mesin presisi kami, silakan hubungi tim ahli kami hari ini.
