Perbandingan Proses Pemesinan CNC:Panduan Komprehensif untuk Memilih Metode yang Tepat

Haruskah suatu komponen diputar atau digiling? Apakah pemesinan 3 sumbu sudah cukup, atau apakah proyek memerlukan pemesinan 5 sumbu? Oke, pemilihan proses pemesinan CNC yang salah dapat mengakibatkan penundaan yang mahal, toleransi, atau pengeluaran berlebih. Dalam perbandingan proses pemesinan CNC ini, kami akan menjelaskan setiap metode utama beserta gambaran singkatnya dengan jelas dan praktis. 

Mudah-mudahan, hal ini akan membantu dalam pengambilan keputusan yang hemat biaya dan disesuaikan dengan spesifikasi proyek. Jadi, mari selami!

Ikhtisar Proses Manufaktur CNC

“Proses pemesinan CNC mengacu pada serangkaian proses manufaktur yang melibatkan penghilangan material dari suatu bagian untuk membentuk bagian tertentu.”

Masing-masing proses ini dikelola dengan bantuan komputer, yang membantu memindahkan alat dengan presisi tinggi. Inilah alasan mengapa CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Berbeda dengan pencetakan 3D, ini adalah metode produksi subtraktif, yang berarti lebih banyak bahan yang digunakan daripada yang dibutuhkan pada awalnya, dan kelebihannya secara bertahap dihilangkan untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. 

Metode ini lazim digunakan, terutama di industri seperti manufaktur, karena akurasi dan konsistensinya yang luar biasa.

Mengapa Ada Begitu Banyak Jenis Proses yang Berbeda?

Ini adalah pertanyaan yang muncul di benak banyak profesional desain dan teknik. Jawabannya cukup jelas:Setiap komponen berbeda. Beberapa mungkin memiliki lubang dan lekukan, sementara yang lain mungkin memiliki hasil akhir yang halus atau tepi yang tajam. Oleh karena itu, tidak ada pendekatan tunggal yang dapat digunakan untuk semua bentuk, ukuran, dan bahan. 

Untuk memenuhi semua persyaratan ini, berbagai proses telah muncul. Masing-masing dari mereka melayani tugas tertentu, baik itu memotong balok logam, membentuk silinder, atau menyelesaikan permukaan.

Di blog ini, kami akan menjelaskan berbagai jenis proses sehingga Anda dapat memiliki perspektif yang lebih baik tentang proses tersebut. Pertama, mari kita lihat sekilas satu per satu.

Proses Berbasis Penggilingan

Dengan penggilingan CNC, benda kerja tetap diam sementara alat pemotong berputar dan mengekstraksi material seolah-olah lapisannya terkelupas. Pendekatan ini optimal untuk komponen yang memiliki permukaan datar, celah, atau kantong. 

Proses ini sering digunakan untuk desain dan komponen teknik lainnya yang memerlukan lubang, sudut, dan bentuk 3 dimensi yang rumit. Nah, penggilingan CNC adalah proses presisi dan fleksibel yang bekerja dengan logam dan plastik.

Proses Berbasis Pembubutan

Pembubutan CNC beroperasi sedikit berbeda. Dalam hal ini, benda kerja dapat diputar sementara pahat tetap diam. Alat ini melakukan operasi pemotongan di sepanjang permukaan benda kerja. 

Oleh karena itu, ini ideal untuk memproduksi komponen melingkar atau silinder seperti batang, pipa, dan poros. Secara umum, pembubutan lebih umum dilakukan dibandingkan milling dan sangat berguna ketika komponen memerlukan simetri pada garis tengah, dan lebih cepat dibandingkan milling.

Proses Pembuatan Lubang

Ada beberapa opsi untuk menambahkan lubang. Mata bor berputar biasanya melakukan pengeboran CNC yang paling buruk dan paling mendasar. Untuk meningkatkan akurasi dan menyempurnakan permukaan akhir, lubang juga dapat dibor dan dilubangi. 

Boring menambah ukuran lubang sekaligus memperbaiki posisinya, dan reaming memberikan sentuhan akhir dengan ukuran tertentu dan permukaan super halus. Oke, proses ini sering kali dilakukan secara kombinasi untuk meningkatkan efisiensi total bagian-bagiannya.

Metode CNC Lainnya

Ada kategori lain dari proses manufaktur CNC yang patut mendapat perhatian selain kategori paling umum yang disebutkan di atas. 

• Penggilingan adalah proses penyelesaian atau penghalusan suatu permukaan dengan bantuan roda pemintal. 
• EDM, atau Pemesinan Pelepasan Listrik, adalah proses lain yang menggunakan percikan listrik untuk mengikis logam keras. 

Teknik-teknik ini sangat diperlukan ketika detail rumit atau hasil akhir berkualitas tinggi diperlukan di luar kemampuan alat konvensional.

Setiap metode memiliki fungsi spesifik untuk dilakukan dalam pemesinan CNC. Beberapa metode lebih cocok untuk bentuk datar, dan metode lainnya untuk bentuk bulat atau detail rumit. Inilah sebabnya mengapa mengetahui berbagai jenis proses pemesinan CNC ini sangat penting untuk mempersiapkan suatu proyek. Ini membantu Anda menghindari kesalahan dengan memungkinkan Anda memilih alat yang tepat untuk tugas tersebut.

[Perbandingan Inti] Head-to-Head:Perbandingan Mendalam Proses CNC Utama

Baiklah! Sekarang, di bagian ini, kita akan menganalisis perbedaan antara proses pemesinan CNC, prinsipnya, kelebihan, kekurangan, aplikasinya, dan banyak lagi. Tetap terhubung!

Penggilingan CNC vs Pembubutan

Perutean CNC vs penggilingan? Mari kita cari tahu sekarang! Penggilingan CNC dan pembubutan CNC adalah dua proses utama dalam manufaktur subtraktif dalam CNC. Kedua proses tersebut menghilangkan material dari benda kerja padat, namun mekanisme pergerakannya berbeda. Penggilingan menggunakan alat pemintal dan benda kerja tetap, sedangkan pembubutan akan memutarkan benda kerja terhadap alat tetap.

Perbedaan Inti

Di antara dua proses manakah alat tersebut berputar atau bagiannya? Inilah perbedaan utamanya.

• Dalam milling CNC, pahat pemotong adalah bagian yang berputar saat benda kerja dalam keadaan diam.
• Dalam pembubutan CNC, benda kerja berputar dan pahat pemotong tidak bergerak.

Bagian yang Cocok

• Penggilingan paling cocok untuk bagian persegi, datar, atau tidak beraturan dengan fitur kompleks.
• Pembubutan ideal untuk bagian silinder, bulat, dan berputar.

Cara Kerjanya

Dalam penggilingan CNC, alat pemotong putar melintasi benda kerja tetap di sepanjang sumbu X, Y, dan Z untuk menghilangkan material dan membentuk kontur yang kompleks.

Dalam pembubutan CNC, benda kerja dipasang pada chuck dan diputar dengan kecepatan putaran tinggi. Alat statis bergerak sepanjang permukaan membentuk fitur silinder.

Kelebihan Penggilingan CNC

+ Kemampuan Presisi Tingkat Lanjut: Mesin milling adalah salah satu pilihan terbaik saat menangani komponen kompleks dan beragam dengan persyaratan presisi tinggi.

+ Kemampuan Material Serbaguna: Mampu bekerja dengan material yang menantang seperti baja, titanium, aluminium, dan bahkan plastik rekayasa.

+ Kemampuan Multi-Fungsional: Melakukan berbagai operasi seperti pengeboran, pembuatan slot, pembuatan kontur, dan penyelesaian permukaan dalam satu pengaturan.

Kekurangan Penggilingan CNC

– Inefisiensi Waktu untuk Bagian Bulat: Ini bukan pendekatan yang baik untuk komponen rotasi atau silinder, karena efisiensi waktu dan sumber dayanya rendah.

– Keausan Alat yang Dipercepat: Peralatan mungkin mengalami keausan lebih cepat karena peningkatan kontak permukaan saat pemotongan beberapa sumbu dilakukan, terutama dengan logam yang lebih keras.

– Persiapan Awal yang Tinggi: Diperlukan pemrograman dan pengaturan CAM yang mendetail untuk komponen lanjutan.

Kelebihan Pembubutan CNC

+ Cepat dan Efektif untuk Komponen Bulat: Efektif untuk membuat komponen simetris seperti poros, batang, dan bushing dengan cepat dan akurat.

+ Pengurangan Biaya Operasional: Pusat pembubutan lebih murah dan cepat untuk produksi suku cadang silinder dalam jumlah besar.

Kekurangan Pembubutan CNC

– Batasan Permukaan Silinder: Tidak efektif untuk bentuk datar, bersudut, atau bentuk kompleks lainnya.

– Peralatan Terbatas: Perkakas, dibandingkan dengan penggilingan, memiliki variasi dan opsi yang lebih sedikit.

– Akses Alat Terbatas: Alat bubut standar mungkin tidak memiliki kemampuan untuk mencapai geometri tertentu.

Aplikasi Penggilingan CNC yang Cocok

• Komponen Dirgantara: CNC berguna untuk membuat braket, dudukan, dan komponen struktural dengan toleransi tinggi.

• Lungkup Peralatan Medis: Komponen penutup dan struktur sangat penting untuk peralatan medis dan perlu diproduksi secara akurat.

• Pembuatan Cetakan dan Cetakan: Mereka berguna untuk pemesinan rongga, dasar cetakan, dan sisipan presisi.

Aplikasi Pembubutan CNC yang Cocok

• Pembuatan Suku Cadang Poros dan Gandar: Menghasilkan poros dan gandar silinder yang panjang dan seragam dengan diameter yang konsisten.

• Bagian Pipa dan Berulir: Paling cocok untuk lubang berulir internal dan eksternal serta permukaan kerucut.

• Rotor dan Hub Otomotif: Umumnya diproduksi untuk suku cadang seperti rem otomotif dan hub roda.

Fitur
Penggilingan CNC
Pembubutan CNC Jenis Gerakan Alat berputar, bagian tetapBagian berputar, alat tetapBentuk Ideal Bagian kompleks datar dan 3DSilindris dan simetrisKonfigurasi Sumbu 3 hingga 5 sumbuBiasanya 2 sumbuWaktu Penyiapan Penyiapan lebih lamaPenyiapan lebih cepatKecepatan untuk Putaran Lebih LambatJauh lebih cepatFleksibilitas Desain TinggiTerbatas pada fitur bulat

Pemesinan CNC 3-sumbu vs 5-sumbu:Dari Dasar hingga Lanjutan

Pemesinan 3 sumbu dan 5 sumbu keduanya merupakan jenis penggilingan CNC, namun berbeda dalam perputaran pahat dan benda kerja. 

Pada pemesinan 3 sumbu, pahat bergerak dalam 3 sumbu linier:X, Y, dan Z, dengan benda kerja diam. Dalam pemesinan 5 sumbu, pahat atau meja juga mampu dimiringkan atau diputar, sehingga memberikan tambahan 2 derajat pergerakan—jadi totalnya 5 derajat pergerakan.

Prinsip Kerja

Dalam pemesinan 3 sumbu, pahat berbentuk vertikal dan hanya bergerak dalam arah linier, yang hanya dapat dicapai melalui rotasi. Benda kerja tidak bergerak, yang berarti hanya ada sedikit geometri yang dapat dibuat tanpa mengubah posisinya.

Sedangkan untuk pemesinan 5 sumbu, ini menawarkan akses ke benda kerja dari hampir semua sudut, karena pahat atau meja kerja dapat miring dan berputar. Hal ini meminimalkan jumlah penyiapan dan membantu mengakses permukaan yang sulit dijangkau.

Kelebihan Pemesinan 3 Sumbu

+ Biaya Perawatan Lebih Rendah: Mesin 5 sumbu lebih mahal untuk disiapkan dan dirawat.

+ Efektif untuk Bagian Dasar: Berkinerja baik dengan tugas planar seperti mengebor, mengantongi, atau menghadap.

+ Aksesibilitas Lebih Besar: Sering ditemukan di toko CNC kecil dan bengkel lainnya karena desainnya yang sederhana.

gambar

Gambar no 5. Pemesinan CNC 3 sumbu

Kekurangan Pemesinan 3 Sumbu

– Ketidakakuratan Waktu dan Kesalahan Lebih Besar: Bagian-bagian perlu diubah posisinya, sehingga meningkatkan kemungkinan waktu dan kesalahan karena beberapa pengaturan.

– Presisi Lebih Rendah: Kemungkinan lebih besar terjadinya presisi yang lebih rendah untuk pekerjaan yang rumit, karena produksi yang lebih lambat akibat pemosisian ulang manual dan peningkatan pergantian alat.

– Tidak Efisien untuk Rongga Dalam: Kemungkinan presisi lebih rendah lebih besar, karena mesin memerlukan perkakas yang lebih lama dan meningkatkan getaran.

Kelebihan Pemesinan 5 Sumbu

+ Pengurangan Jumlah Penyiapan: Peluang lebih besar untuk mempersingkat waktu pemesinan, karena benda kerja terus-menerus diposisikan ulang, bukan dijepit.

+ Peningkatan Pengurangan Keausan: Perkakas yang terdegradasi akan kurang rentan terhadap sudut optimal, sehingga meningkatkan sisa umur pakai perkakas.

+ Permukaan Akhir Lebih Baik: Memungkinkan hasil akhir yang lebih halus untuk permukaan berkontur.

Kekurangan Pemesinan 5 Sumbu

– Investasi Awal Tinggi: Memerlukan mesin yang mahal, perangkat lunak canggih, personel terlatih, dan perangkat keras canggih.

– Pemrograman Kompleks: Perancang CAM yang terampil dan simulasi tingkat lanjut diperlukan untuk mencegah tabrakan dan kerusakan produk.

– Tidak Selalu Diperlukan: Suku cadang sederhana yang dapat dikerjakan dengan pemesinan 3 sumbu tidak sebanding dengan biaya dan kerumitan penyiapan ini.

Pemesinan 3 Sumbu:Aplikasi yang Sesuai

• Pelat dan Rumah Datar: Terbaik untuk pemesinan planar pada pelat pemasangan dan penutup rumah.

• Dasar Cetakan: Digunakan untuk pemesinan kasar kantong rongga dan finishing permukaan datar di industri perkakas dan cetakan.

• Ukiran dan Papan Tanda: Sering digunakan untuk mengukir logo dan bentuk pada lembaran logam dan plastik.

• Bagian Industri Dasar: Cocok untuk komponen seperti balok, braket, dan komponen perlengkapan sederhana lainnya.

Pemesinan 5 Sumbu:Aplikasi yang Sesuai

• Bilah Turbin Dirgantara: Paling cocok untuk komponen berkantong tebal dan berkontur tinggi.

• Implan Medis: Digunakan pada komponen kompleks seperti sendi pinggul, gigi, dan bagian ortopedi.

• Suku Cadang Performa Otomotif: Membantu mencapai struktur yang optimal dan ringan pada engine dan bagian suspensi.

Fitur
Pemesinan 3-sumbu
Pemesinan 5 sumbu Derajat Kebebasan X, Y, ZX, Y, Z + A (rotasi), B (miring)Terbaik Untuk Geometri datar dan sederhanaKomponen kompleks multi-permukaanWaktu Penyiapan Lebih lama untuk komponen kompleksMinimal karena pemesinan satu pengaturanKemudahan Pemrograman EasyComplex dan canggihBiaya Peralatan Lebih RendahLebih TinggiPermukaan Akhir BaikSangat baik karena sudut pahat yang optimal

Penggilingan CNC vs. Perutean

Penggilingan CNC dan perutean CNC keduanya merupakan proses yang melibatkan penggunaan alat berputar untuk memotong dan membuang material. Meskipun keduanya memiliki dasar yang sama, mesin yang menjalankannya berbeda secara signifikan, sebagian besar disebabkan oleh bahan yang digunakan, presisi yang diperlukan, dan kasus penggunaan.

Mekanisme Operasi

Mesin penggilingan CNC bekerja dengan bodi kokoh yang menampung alat pemotong yang dapat bergerak maju dalam 3 arah linier atau lebih. Hal ini memungkinkan untuk membentuk material keras dengan tingkat akurasi yang tinggi.

Router CNC bekerja lebih cepat dibandingkan mesin milling CNC karena menggunakan mesin yang lebih lincah. Mesin ini memutar pemotong dengan kecepatan tinggi untuk memotong bahan lunak seperti kayu dan busa dengan cepat. 

Kelebihan Penggilingan CNC

+ Peningkatan Ketahanan Guncangan: Mesin penggilingan CNC menggunakan bodi yang kokoh. Hal ini memungkinkan mereka menyerap guncangan getaran dengan lebih baik. Oleh karena itu, mesin milling CNC memberikan akurasi dan keandalan yang lebih baik saat bekerja dengan material keras.

+ Fleksibilitas dalam Memproses Bahan: Mampu memproses material keras seperti logam dan paduan (baja, aluminium), plastik rekayasa, serta plastik rekayasa yang lebih lunak.

+ Kemampuan untuk mendukung proses yang tangguh :proses kompleks, termasuk pengantongan, pengeboran, dan pembuatan kontur, dapat dilakukan dalam satu pengaturan.

Kekurangan Penggilingan CNC

– Kecepatan Dikurangi: Material keras dan presisi yang terkait dengannya meningkatkan jumlah waktu yang dibutuhkan untuk milling CNC dibandingkan dengan teknologi lainnya.

– Peningkatan Biaya: Biaya pemeliharaan dan pembelian mesin milling lebih tinggi dibandingkan router jika Anda membuat perbandingan proses pemesinan CNC. 

Kelebihan Perutean CNC

+ Kecepatan Pemotongan Tinggi: Perutean CNC sangat efektif untuk material yang lebih lembut seperti kayu, plastik, dan busa karena dapat diproses dengan cepat.

+ Biaya Mesin Rendah: Router CNC biasanya lebih terjangkau, sehingga mudah diperoleh untuk bengkel dan bisnis baru atau kecil.

+ Penyiapan Ringan: Lebih mudah dipasang dan dioperasikan untuk pekerjaan skala kecil seperti instalasi dan relokasi proyek.

Kekurangan Perutean CNC

– Kurang Akurat: Router CNC kurang presisi karena bobot rangkanya yang ringan, sehingga tidak cocok untuk bagian yang rumit atau presisi.

– Lebih Banyak Getaran: Hal ini terutama terlihat pada potongan yang lebih dalam atau lebih padat.

– Masa pakai alat lebih singkat: Keausan pahat akan lebih terasa jika kecepatan spindel tinggi dan material keras, sehingga memperpendek masa pakai pahat.

Penggunaan Ideal Penggilingan CNC

• Manufaktur Komponen Logam: Dalam produksi suku cadang seperti komponen mesin, cetakan, atau rumah mekanis, diperlukan ketelitian dalam pembuatannya.

• Alat dan Pembuatan Cetakan: Sangat baik untuk memproduksi cetakan dan perlengkapan khusus untuk pengaturan manufaktur.

• Bagian Dirgantara dan Medis: Cocok untuk komponen yang memerlukan kekuatan ketat dan toleransi presisi.

Penggunaan Perutean CNC yang Ideal

• Proyek Pengerjaan Kayu: Ideal untuk pembuatan furnitur, papan tanda kayu, lemari, dan panel dekoratif.

• Pemotongan Busa dan Plastik: Biasa digunakan dalam pemotongan busa kemasan, lembaran akrilik, papan PVC, serta bahan busa dan tanda.

• Pemangkasan Komposit: Membantu dalam industri kelautan dan otomotif untuk fiberglass dan komponen serat karbon.

Fitur
Penggilingan CNC
Perutean CNC Kekakuan Alat Berat TinggiRendahPerbedaan Inti Dibuat untuk pemotongan yang presisi dan kerasDibuat untuk kecepatan pada material lembutBahan yang Cocok Logam, plastik kerasKayu, plastik lunak, busaKecepatan Potong Lebih LambatLebih CepatTingkat Presisi Sangat tinggiIndustri Aplikasi Moderat Dirgantara, Otomotif, Perkakas, Pembuatan Tanda, Furnitur, PengemasanBiaya dan Penyiapan Penyiapan yang mahal dan rumit Penyiapan yang terjangkau dan lebih mudah

Trio Pembuat Lubang: Penggilingan CNC vs Pengeboran vs. Membosankan vs. Reaming

Pengeboran: Pembuatan lubang pada suatu bahan padat dengan menggunakan mata bor disebut dengan pengeboran. Ini adalah langkah awal dalam proses pembuatan lubang.

Membosankan:  Oke, sekarang mari kita bahas pengeboran CNC vs membosankan. Pengeboran adalah proses memperbesar lubang menggunakan alat pemotong satu titik, sehingga meningkatkan presisi silindernya.

Membuat ulang: Sekarang Anda akan memikirkan pengeboran CNC vs reaming. Oke, reaming adalah langkah terakhir dari proses ini. Ini memperhalus dan memperbesar lubang yang sudah dibor atau dibor untuk memberikan dimensi tertentu dan permukaan yang halus.

Perbedaan Inti

Pengeboran menciptakan lubang awal, sementara pengeboran menyelaraskan dan memperluas lubang, dan reaming memperhalus lubang hingga mencapai pengukuran dan penyelesaian permukaan yang tepat.

Kelebihan Pengeboran

+  Cepat dan Hemat Biaya

+ Pengeboran Fleksibel untuk Semua Material

+ Ideal untuk Operasi Sebelumnya

Kekurangan Pengeboran

–  Ini tidak dapat digunakan bila presisi diameter lubang sangat penting.

– Dinding bagian dalam mungkin kasar.

– Permukaan yang bengkok dan melengkung dapat menyebabkan mata bor bengkok.

Kelebihan Membosankan

+ Menangani penyimpangan dan ketidakselarasan.

+ Penjajaran lubang yang lebih baik ke dalam sumbu yang diputar.

+ Mampu membuat lubang dengan berbagai ukuran saat menggunakan badan alat yang sama.

+ Sangat baik untuk memperbaiki kekurangan lubang yang dibor.

Kekurangan Membosankan

– Tidak dapat membuat lubang dari ketiadaan

– Waktu penyelesaian lebih lama dibandingkan pengeboran.

– Tidak dapat bekerja dalam pengaturan kecepatan tinggi.

–

Kelebihan Reaming

+ Permukaan yang dibuat dapat berupa permukaan lubang ke dalam dengan cermin.

+ Kontrol ketat atas ukuran lubang dengan presisi Mikron.

+ Terbaik untuk volume tinggi untuk persyaratan lubang yang tepat.

Kekurangan Reaming

– Tidak mungkin dioperasikan tanpa lubang.

– Sensitif terhadap ketidakselarasan.

– Pembatasan alat tunggal pada diameter yang ditentukan.

Fitur
Pengeboran
Membosankan
Membuat ulang Tujuan Utama Pembuatan lubang Pembesaran dan penyelarasan lubang Penyelesaian lubangPresisi Lubang Rendah (±0,1 mm tipikal)Sedang (±0,05 mm tipikal)Tinggi (±0,01 mm atau lebih baik)Permukaan Akhir KasarPeningkatanJenis Alat yang halus hingga seperti cermin Mata bor putar Batang bor satu titik Alat untuk membesarkan lubang multi-tepiDapat Memulai Lubang YesNoNoTingkat Penghapusan Material TinggiSedangRendah

Cara Memilih Proses Pemesinan CNC yang Tepat untuk Proyek Anda

Penting untuk memahami persyaratan fabrikasi komponen Anda secara tepat sebelum memilih proses pemesinan CNC apa pun. Diagram alur sederhana ini akan membahas cara memilih proses pemesinan cnc dalam langkah-langkah sederhana.

Langkah 1. Evaluasi Fitur Bagian

Memeriksa garis besarnya adalah awal yang baik. Untuk bagian yang sebagian besar berbentuk silinder, pembubutan CNC akan bekerja dengan baik. Bagian kompleks dan prismatik yang memiliki penghitung atau kantong paling baik ditangani menggunakan penggilingan CNC. Untuk lubang silinder, pengeboran, pengeboran, atau reaming dapat dilakukan tergantung pada diameter dan penyelesaiannya.

Langkah 2. Klasifikasi Material

Bahan lunak seperti plastik atau kayu paling baik dikelola menggunakan perutean CNC. Sebaliknya, logam keras paling baik digiling atau digiling. Selain itu, penggilingan paling baik dilakukan pada baja yang diperkeras dan untuk permukaan yang sangat halus.

Langkah 3. Fitur Hebat dan Pilihan Presisi  

Jika desain Anda memiliki toleransi yang ketat pada benda-benda vital seperti ruang angkasa atau komponen medis, maka hal tersebut paling baik diatasi dengan penggilingan atau penggilingan. Untuk presisi umum, belokan dan perutean juga cukup.

Langkah 4. Tinjau Volume dan Biaya Produksi

Dari segi volume produksi secara keseluruhan, proses pembubutan dan penggilingan cukup efisien bila dilakukan secara otomatis. Suku cadang yang diperlukan dalam satu salinan atau prototipe dapat diproduksi dengan cepat dengan pemesinan atau perutean manual. Hal ini tergantung pada jenis material.

Tabel Ringkasan Perbandingan Cepat

Kriteria
Penggilingan CNC
Pembubutan CNC
NC 5 Sumbu
Pengeboran
Membosankan
Membuat ulang Bagian Geometri Permukaan 3D datar, prismatik, kompleks Fitur silinder dan konsentris Bagian multi-wajah yang sangat kompleks Lubang sederhana Lubang yang diperbesar Ukuran lubang akhirKesesuaian Bahan Logam, plastik, kompositLogam, plastikLogam, paduan, kompositLogam, plastikLogamLogam, beberapa plastikPresisi TinggiSedang hingga tinggiUltra-tinggiSedangTinggiSangat tinggiPermukaan Akhir Halus hingga sangat halusBaikSangat BaikKasar hingga baikDitingkatkan melalui pengeboranAkses Alat Sangat Baik 3 sumbu (terbatas) Sumbu tunggal Multi-sudut, memungkinkan pemotongan Garis lurus saja Garis lurus saja Garis lurus sajaVolume Produksi Rendah hingga sedangSedang hingga tinggiRendah hingga sedangTinggiMediumSedangBiaya SedangRendah hingga sedangTinggiRendahModeratSedangKasus Penggunaan Umum Selubung, braket, permukaan kompleks Poros, ring, komponen bulat Suku cadang dirgantara, implan medis Pembuatan lubang Penyempurnaan diameter lubang Dimensi akhir dan akurasi permukaan

Masih khawatir dalam memilih proses pemesinan CNC yang tepat untuk proyek Anda? Cukup unggah gambar CAD Anda sekarang, dan para insinyur di RapidDirect akan melakukan evaluasi proses gratis dan memberikan penawaran harga instan. Hal ini menjamin bahwa komponen Anda akan dibuat secara akurat, tepat waktu, dan hemat biaya.

Selain itu, kami menawarkan pemesinan CNC, penggilingan CNC, pembubutan CNC, pemesinan CNC 5-sumbu, layanan pemesinan presisi, dan banyak lagi. Jadi, ketika semua solusi tersedia dalam satu platform yang andal, maka tidak perlu khawatir lagi. Cukup hubungi RapidDirect sekarang!

5) Kesimpulan:Tidak Ada Proses yang “Terbaik”, Yang Ada Hanya Pilihan Yang Paling Sesuai

Baiklah! Jadi, kita melihat bahwa setiap metode pemesinan presisi memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Dan pemilihan hanya dapat dilakukan sesuai dengan jenis kebutuhan proyek. Oke, kami mencoba memberi Anda perbandingan proses pemesinan CNC yang berbeda, saran profesional, dan struktur yang terdefinisi dengan baik untuk mendukung pilihan Anda. Jadi, gunakan ini untuk dengan yakin memilih proses pemesinan terbaik untuk komponen Anda berikutnya. Semoga berhasil!