Sistem Lost Foam Casting: Produksi Cetakan Logam Presisi
Lost foam casting process
Proses lost foam casting dimulai dengan pola polistiren foam yang dimanipulasi untuk membentuk cetakan. Pelapis tahan api (atau ceramic investment) digunakan untuk melapisi pola foam. Pelapis ini membantu melindungi permukaan foam yang halus dari permukaan pasir yang kasar. Setelah pelapis selesai mengering, pola foam ditempatkan dalam flask, dan dikelilingi oleh pasir tidak terikat. Sebuah vibration table kemudian digunakan untuk memadatkan pasir, dan cetakan kemudian siap untuk dituangkan. Logam cair dituangkan ke dalam pola polistiren foam yang kemudian menguap, meninggalkan logam. Terakhir, pelapis tahan api dihapus, mengungkap bagian logam.
Dari conditioning pasir hingga kompaktasi cetakan dalam satu proses terotomatisasi.
General Kinematics menggabungkan inovasi desain, keahlian proses, dan teknologi getaran ke dalam sistem kompaktasi presisi dan serbaguna yang dirancang untuk hasil berkualitas dan operasi hemat biaya.
Komponen getar yang ditumpuk secara vertikal menghemat ruang lantai dan menyediakan aliran pasir bebas terus-meneru melalui setiap tahap pemrosesan. Sistem lost foam GK memberikan banyak manfaat langsung bagi pengguna:
Dari pengembangan hingga produksi
Sistem lost foam casting GK memungkinkan pengembangan proses untuk menentukan prosedur optimum, dan dapat diprogram untuk beroperasi sebagai sistem produksi volume tinggi, semuanya dengan peralatan yang sama.
Kompat dan hemat biaya
Menempati ruang lantai minimal, sistem lost foam casting GK tidak memerlukan lubang atau fondasi khusus yang tersedia di ruang kerja Anda. Komponen drive motor hemat energi rendah dengan biaya dan pemeliharaan minimum.
Proses tertutup
Pengumpulan debu diperlukan hanya di stasiun pengisian flask, dengan semua tahap lain terhubung oleh seal fleksibel.
Dapat disesuaikan dengan kebutuhan Anda
Sistem lost foam GK dapat disesuaikan dengan ukuran flask apa pun yang digunakan dalam operasi Anda.
Pemeliharaan rendah, desain sepi
Semua komponen menggunakan drive motor terseal yang andal untuk memastikan tingkat suara yang dapat diterima. Ketidakadaan bagian bergerak lainnya meminimalkan kebutuhan pemeliharaan.
Manfaat Lost Foam Casting
Ketika datang ke cetakan kompleks, lost foam memiliki beberapa keuntungan. Lost foam casting menghasilkan bagian yang akurat secara dimensi dan proporsi. Tidak diperlukan draft, garis pemisahan dihilangkan, dan foam dapat dibentuk, yang memungkinkan beberapa bagian foam digabungkan untuk membentuk satu bagian. Bagian yang dibuat dengan lost foam casting memiliki finishing permukaan yang terbaik.
Features:
- Screener – Pasir diperkenalkan melalui unit vibrating screener / classifier General Kinematics yang dipasang di atas tumpukan peralatan. Unit mempertahankan distribusi ukuran butir yang diinginkan dan menghapus fines yang tidak diinginkan.
- Shut-off Gate – Pasir mengalir ke dalam surge hopper yang dilengkapi dengan pintu bawah pneumatik yang memungkinkan shutdown sistem tanpa mengosongkan.
- Cooler – VIBRA-FIN™ sand cooler General Kinematics merasakan suhu inlet dan secara otomatis mendinginkan pasir ke suhu pencetakan ideal.
- Distribution – Pasir mengalir melalui hopper kedua ke dalam unit kontrol aliran dan distribusi yang secara merata menghembuskan pasir ke dalam flask. Pola hembusan lembut ini mencegah deformasi pola rapuh. Area tertentu dapat ditutup jika diinginkan.
- Compaction – Kompaktasi table General Kinematics diisolasi pada frame lift pneumatik yang diangkat untuk menempatkan flask secara tepat di stasiun pengisian. Setelah siklus kompaktasi secara otomatis diurutkan, table diturunkan mengizinkan flask yang terisi dipindahkan oleh roller conveyor atau sistem penanganan flask otomatis.
- Gripper – Pola awalnya ditempatkan dan dipegang dalam flask oleh gripper pneumatik yang melepaskan pegungannya saat siklus kompaktasi berlanjut.
