Panduan Pembelian Mesin Water Jet: 6 Tips Esensial untuk Pembeli Cerdas
Waterjets dapat digunakan untuk memotong hampir semua bahan.
Waterjet murni mampu memotong bahan lunak seperti karet, busa, atau bahan pakning lainnya dengan cepat dan akurat. Abrasive waterjets mampu memotong hampir semua bahan di seluruh berbagai ketebalan. Hampir semua logam tersedia, termasuk baja yang diperkeras, baja tahan karam dan aluminium serta tembaga, titanium, dan tembaga. Juga bahan lain seperti kaca selamat non-tempered, termasuk kaca selamat berlapis multilayer, komposit, lapisan, batu dan keramik secara umum
Berapa banyak bagian yang ingin Anda dapatkan untuk dipotong?
Waktu setup untuk mesin waterjet dengan sistem kontrol canggih, sangat singkat. Perangkat lunak kontrol canggih memungkinkan Anda untuk memrogram jalur pemotongan untuk bagian dari gambar CAD. Cukup pasang stok bahan ke meja pemotongan, lalu masukkan ketebalan dan jenis bahan ke dalam program kontrol. Sistem kontrol menangani sisanya, dan bagian siap untuk produksi dalam jalankan pertama. Waterjet adalah proses yang bagus untuk memproduksi bagian pendek dan produksi satu bagian. Waterjets juga dapat digunakan untuk memproduksi bagian massal dengan pembuangan minimal berkat perangkat lunak nesting modern.
Ukuran meja apa yang Anda cari?
Meja pemotongan waterjet kini tersedia dalam berbagai ukuran. Saat memilih ukuran meja, dua faktor terpenting yang harus dipertimbangkan adalah ukuran dan jenis bagian yang perlu Anda buat dan bahan yang akan digunakan. Biasanya lebih mudah dan lebih hemat untuk memilih meja yang lebih besar yang dapat menangani semua ukuran stok bahan dan bagian besar di masa depan.
Fitur khusus apa yang saya butuhkan?
Pemotongan air menarik dalam aplikasi tertentu karena karakteristik uniknya.
- Waterjets dapat memotong tanpa panas.
- Waterjets tidak menyebabkan deformasi termal pada bagian yang kompleks atau rumit.
- Tidak ada zona yang dipengaruhi panas yang dapat mempengaruhi sifat bahan. Ini berarti proses pemesinan sekunder seperti pembuatan selang dapat dengan mudah dilakukan pada templat yang dipotong waterjet.
- Waterjets memiliki gaya pemotongan yang sangat rendah dan membuat potongan yang sangat sempit. Desainer bagian dapat menciptakan bagian kompleks dengan pemotongan waterjet yang hampir tidak mungkin diproduksi menggunakan proses manufaktur tradisional.
- Pemotongan waterjet dapat dengan mudah menciptakan kontur dan bentuk kompleks. Biaya pembuangan rendah adalah manfaat lain, terutama saat Anda bekerja dengan bahan mahal.
Jenis air dan faktor pembuangan apa yang harus dipertimbangkan?
Waterjets di masa awal memiliki reputasi yang berisik dan kotor. Waterjet yang berisik dapat menyebabkan kebisingan dan abrasive waterjet dapat melepaskan banyak partikel abrasif ke udara. Sistem modern dapat mengeliminasi masalah ini dengan hanya menghapus lapisan tipis air. Lapisan air mengurangi kebisingan ke tingkat di bawah sebagian besar mesin perkakas. Ini juga mempertahankan partikel di air. Mesin abrasive waterjet dapat digunakan di mana saja Anda akan meletakkan mesin perkakas tradisional. Bagian bebas dari asap beracun dan asap, dan tidak terkontaminasi oleh minyak pemotong.
Sebuah mesin waterjet menghasilkan dua alur pembuangan:
Air yang mengandung jumlah kecil partikel halus dapat difilter dan dikirim ke saluran pembuangan air limbah. Anda dapat mengirim limbah kerf dan limbah garnet ke tempat pembuangan akhir. Jika bahan yang dipotong mengandung bahan beracun, seperti timbal atau beryllium - kedua alur pembuangan harus dibersihkan sesuai dengan peraturan lingkungan. Air dapat didaur ulang.
Biaya operasional dan pemeliharaan waterjet adalah berapa?
Saat menghitung biaya operasional waterjet, ada banyak faktor yang harus dipertimbangkan. Ini termasuk jumlah kepala pemotong, bagian cacah, daya pompa dan biaya supply air, serta biaya abrasif. Semua faktor ini dipertimbangkan dan penanganan waterjet akan menentukan biaya operasional.
