Semua yang perlu Anda ketahui tentang cairan pemotongan
Karena kemajuan teknologi, proses pemesinan telah membawa penggunaan cairan pemotongan. Cairan pemotong adalah jenis cairan pendingin dan pelumas yang digunakan oleh pekerja logam untuk memperpanjang kerja alat pemotong. zat ini juga membantu memotong bahan keras dengan mudah tanpa membuat alat menjadi aus. Ada berbagai jenis cairan pemotongan di luar sana, yang meliputi minyak, emulsi minyak-air, pasta, gel, aerosol (kabut), dan udara atau sumber gas lainnya.
Hari ini Anda akan mengetahui arti, fungsi, jenis, properti, pemilihan, aplikasi, metode pengiriman, dan keuntungan dari cairan pemotongan.
Apa itu cairan pemotong?
Cairan pemotongan adalah zat gas atau cair yang digunakan untuk meningkatkan kondisi pemotongan selama proses pemesinan dan juga menyelamatkan masa pakai alat pemotong. Istilah cutting fluid disebut juga dengan coolant atau pelumas, cutting oil, cutting compound, nah itu tergantung konteks dan jenis cutting fluid yang digunakan. Cairan pemotongan diterapkan saat pemesinan atau operasi pemotongan sedang berlangsung. Operasi pemesinan dapat berupa pembubutan, pengeboran, penggilingan, dll.
Cairan pemotong dibuat dari sulingan minyak bumi, minyak nabati, lemak hewani, air, dan udara, atau bahan mentah lainnya. Cairan pemotongan biasanya digunakan dalam proses pengerjaan logam dan pemesinan. Jenis cairan pemotongan yang akan digunakan akan ditentukan oleh bahan benda kerja. Besi tuang dan beberapa kuningan adalah bahan yang dapat dikeringkan dengan mesin, meskipun kuningan akan bermanfaat jika cairan pemotongan digunakan saat pemesinan.
Fungsi cairan pemotongan
Umumnya, cairan pemotongan dikenal untuk melakukan dua fungsi yang meliputi pendinginan dan pelumasan.
Pendinginan:
Selama proses pemesinan, panas dihasilkan karena gesekan dan energi yang hilang deformasi yang merusak material. Udara di sekitarnya menghantarkan panas dengan buruk, yang disebut konduktivitas termal rendah, yaitu, tidak ada cukup pendingin atau pendingin yang buruk. Dalam pekerjaan produksi di mana pemotongan berat dilakukan dalam jangka waktu yang lama, yang menghasilkan lebih banyak cairan pemotongan panas dianggap daripada pendinginan udara. Cairan pendingin menghilangkan lebih banyak panas secara signifikan dan lebih cepat. Ini juga mempercepat proses pemotongan, sehingga mengurangi gesekan dan keausan pahat.
Selain itu, alat dan bahan benda kerja menjadi panas dan suhu yang berlebihan dapat merusak suhu keduanya. Artinya, alat dan bahan akan melunak sampai pada titik gagal dan menjadi tidak berguna. Panas akan membakar bahan yang berdekatan, menciptakan ekspansi termal yang tidak diinginkan, dan bahkan dapat menyebabkan oksidasi, yang dikenal sebagai reaksi kimia yang tidak diinginkan.
Pelumasan:
Selain pendinginan, cairan pemotongan juga membantu melumasi antarmuka antara ujung tombak pahat dan chip selama proses pemotongan. Dengan ini, gesekan dicegah di permukaan, dan juga beberapa generasi panas dicegah. Cairan pemotongan yang berfungsi sebagai pelumas juga mencegah serpihan dilas ke pahat, yang pada akhirnya dapat mengganggu pemotongan berikutnya.
Sekarang mari kita lihat secara singkat fungsi cutting fluid secara umum.
· Membantu menghilangkan panas selama pemesinan.
· Untuk pendinginan benda kerja.
· Untuk mendinginkan alat.
· Untuk mengurangi gesekan dan keausan.
· Untuk mengurangi gaya dan konsumsi energi.
· Untuk meningkatkan masa pakai alat.
· Keripik dibersihkan dengan memotong cairan
· Permukaan akhir yang baik dan bersih diperoleh jika cairan pemotongan digunakan.
· Permukaan mesin dilindungi dari korosi lingkungan.
Sifat cairan pemotongan
Di bawah ini adalah sifat-sifat yang harus dimiliki fluida pemotongan untuk melakukan fungsi-fungsi yang disebutkan di atas, sifat-sifat ini meliputi:
· Titik nyala tinggi sehingga dapat digunakan pada suhu tinggi.
· Viskositas rendah, agar mudah mengalir di atas benda kerja.
· Stabilitas pada suhu tinggi.
· Ini harus memiliki kecenderungan yang tidak terbentuk.
· Sifat pelumas yang baik untuk mengurangi gesekan antara pahat dan benda kerja.
· Laju penyerapan panas tinggi sehingga panas dapat diserap dengan mudah.
· Seharusnya tidak bereaksi secara kimia; yaitu, harus aktif secara kimia di alam.
· Cairan pemotongan harus tidak berbau untuk menghindari bau yang tidak sedap bahkan pada suhu yang lebih tinggi.
· Seharusnya tidak berbahaya.
· Harus transparan sehingga operator dapat melihat area pemotongan.
Pemilihan cairan pemotongan
Di bawah ini adalah hal-hal yang perlu dipertimbangkan saat memilih cairan pemotongan dan daftar bahan serta cairan pemotongan yang sesuai.
· Saat memilih cairan pemotongan, hal pertama yang harus dipertimbangkan adalah material pekerjaan serta material pahat.
· Kedua, jenis operasi pemotongan juga penting.
· Terakhir, efek pendinginan, yaitu bagaimana cairan pemotongan akan bereaksi dengan material.
Di bawah ini adalah daftar dan diagram material dengan cairan dan operasi pemotongan yang direkomendasikan.
| BAHAN | MEmotong CAIRAN |
| CI, Kuningan | Cairan Kering |
| Tembaga | Terpentin |
| Aluminium | minyak tanah |
| Baja | Minyak potong atau kompon pemotong |
| Baja berkecepatan tinggi | cairan pemotong tanpa air |
| Baja Keras, Perunggu | Minyak Mineral |
Klasifikasi cairan pemotongan
Ada berbagai cara untuk mengklasifikasikan cairan pemotongan tetapi tidak ada standarisasi untuk menetapkannya dalam industri. Namun, di bawah ini adalah cara paling umum untuk memotong klasifikasi fluida.
- Udara
- Cairan Pemotong Berbasis Air:
- a) – air;
b) – emulsi (minyak larut);
c) – larutan kimia (atau cairan sintetis);
III. Minyak Bersih:
- a) – minyak mineral;
b) – minyak lemak;
c) – minyak komposisi;
d) – minyak tekanan ekstrim (EP);
e) – minyak serbaguna
Jenis cairan pemotongan
Di bawah ini adalah berbagai jenis cairan pemotongan dan cara kerjanya.
Air:
Air adalah salah satu cara umum pembuangan panas selama pemesinan tetapi buruk dalam pelumasan. Substansi juga mendorong karat pada material. Biasanya digunakan sebagai bahan pendingin selama penggerindaan alat karena prosesnya tidak lama.
Minyak larut (Emulsi):
Cairan pemotong minyak larut terdiri dari minyak larut, pengemulsi yang terdiri dari natrium sulfonat, lemak, sabun asam, dan ester. Aditif seperti ketahanan korosif atau agen kopling dan air untuk pengenceran juga disertakan. Ini adalah salah satu jenis cairan pemotongan yang paling umum dan terbesar yang digunakan dalam operasi pemesinan. Mari saya jelaskan cara kerja cairan pemotongan.
Pengemulsi adalah zat kimia yang memungkinkan suspensi tetesan minyak kecil. Bahan penghubung yang merupakan aditif memberikan emulsi putih tanpa pemisahan minyak atau krim setelah dicampur dengan air, tingkat pengenceran 5% menjadi tingkat pengenceran yang paling umum. Jenis cairan pemotongan ini memiliki kemampuan pelumas rata-rata dan sifat pendinginan yang baik. Meskipun paling cocok untuk operasi pemotongan ringan pada mesin serba guna di mana tingkat penghilangan logam rendah dilakukan.
Minyak lurus (minyak bumi atau minyak nabati):
Contoh yang baik dari minyak lurus adalah minyak parafin, minyak naftenat, minyak nabati, dll. Umumnya, ini adalah minyak bumi atau minyak nabati yang digunakan tanpa pengenceran dengan air. Minyak lurus memberikan pelumasan yang sangat baik dan untuk persyaratan yang menguntungkan lingkungan, minyak nabati memainkan peran karena kemudahan biodegradasi dan pembuangannya. Namun, mereka tidak sering digunakan karena bertanggung jawab untuk membusuk dan berbau tidak sedap.
Minyak mineral:
Oli mineral adalah jenis cairan pemotongan khusus lainnya yang digunakan untuk operasi pemotongan yang lebih berat karena sifat pelumasnya yang baik. Mereka biasanya digunakan dalam produksi mesin di mana tingkat penghilangan logam yang tinggi dilakukan. Juga, mereka paling cocok untuk baja tetapi tidak boleh digunakan pada tembaga dan paduannya karena memiliki efek korosif.
Cairan sintetis:
Jenis cairan pemotongan ini adalah cairan berbasis air dan tidak mengandung minyak mineral. Mereka memiliki ukuran partikulat khas 0,003mm. karena air memberikan sifat pendinginan yang sangat baik tetapi bersifat korosif, air tidak dapat digunakan pada semua bahan dan operasi. Cairan pemotongan ini juga tidak efektif sebagai pelumas. Namun, karat pada material dapat dicegah ketika pembentukan karat seperti inhibitor karat ditambahkan. Akhirnya,
Cairan semi-sintetik:
Jenis cairan pemotongan semi-sintetis adalah campuran minyak larut (emulsi) dan cairan sintetis (cairan berbasis air). Dalam cairan pemotongan ini, sekitar 5 sampai 20% minyak mineral diemulsi dengan air sehingga dihasilkan mikroemulsi. Ukuran bagian bervariasi dari 0,01 – 0,1mm yang cukup kecil untuk mentransmisikan semua insiden dengan ringan. Jenis cairan pemotongan ini banyak digunakan karena menawarkan manfaat minyak larut dan sintetis.
Tonton video di bawah ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang cara kerja atau pengoperasian cairan pemotongan serta metode pengiriman:
Kesimpulan
cairan pemotongan sangat penting dalam pengerjaan logam dan bahkan industri insinyur saat ini karena beberapa bahan dan alat lain juga membutuhkan pendinginan dan pelumasan selama proses pemotongan atau pemesinan. Pada artikel ini, kita telah mempelajari dan menjelaskan apa itu cutting fluid, fungsinya, propertinya, pemilihannya, klasifikasinya, jenisnya, serta cara penyampaian cutting fluidnya.
Saya harap Anda mendapat banyak dari pelajaran ini, jika demikian, silakan berbagi dengan siswa teknis lainnya. Terima kasih sudah membaca! Sampai jumpa lagi.
