Memilih Sistem Kompresor dan Pengering yang Tepat: Faktor Utama untuk Performa Andalan
Berikut adalah cuplikan dari artikel Factors to Consider when Selecting a Compressor and Dryer System oleh Deepak Vetal, product marketing manager untuk kompresor screw dan sentrifugal bebas minyak di Atlas Copco. Versi lengkap dapat dibaca online.
Udara terkompresi adalah utilitas penting dalam proses manufaktur untuk semua jenis pembangkit listrik mulai dari pembangkit listrik batu bara tradisional hingga pembangkit listrik berbahan bakar nuklir atau gas, dan pembangkit listrik surya dan geotermal generasi baru. Ini memperdaya aplikasi seperti conveyor pneumatik untuk abu terbang, batu kapur, dan sisa pabrik, atau penekanan debu untuk pabrik penanganan batu bara. Karena fungsinya yang kritis, udara terkomresi sering disebut sebagai utilitas keempat di belakang air, gas, dan listrik.
Faktor yang Perlu Dipertimbangkan saat Memilih Sistem Anda
Dengan inovasi teknologi terbaru, sistem kompresor dan pengering hari ini semakin efisien. Penting untuk menemukan sistem yang memenuhi kebutuhan pembangkit listrik Anda sehingga Anda dapat memanfaatkan penghematan energi tambahan. Saat Anda memeriksa opsi yang berbeda, berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:
Kualitas Udara Instrumen
ANSI /ISA - 7.0.01 - 1996 adalah standar yang diakui secara global untuk udara instrumen sebagaimana ditetapkan oleh Instrument Society of America. Seperti yang direkomendasikan oleh Standar, konten pelumas dalam udara terkompresi harus mendekati nol sebanyak mungkin karena setiap pengenalan minyak ke dalam sistem dapat menyebabkan masalah serius seperti carryover minyak dalam aplikasi pembangkit listrik.
Peningkatan aliran & suhu juga meningkatkan carryover minyak melalui filter downstream. Pada suhu sekitar 105°F, carryover minyak dari kompresor injeksi minyak dan filter efisiensi tinggi meningkat dari 0,05 ppm menjadi hampir 0,3 ppm. Carryover minyak yang lebih tinggi mencemari desikant pengering downstream, mengakibatkan penurunan performa pengering. Air dan minum kemudian memiliki kemampuan untuk memasuki sistem udara terkompresi di mana solenoid pilot valves dan I/P converters dapat saling menempel dan potensial mematikan seluruh pembangkit listrik.
Efisiensi
Efisiensi operasi mesin dapat terpengaruh secara signifikan saat minyak diperkenalkan ke dalam sistem udara terkompresi. Minyak dapat memaksa pembangkit listrik untuk memulai dan menghentikan sistem kompresor mereka, mengakibatkan downtime, konsumsi energi yang meningkat, penalti, dan keuntungan hilang. Dalam skenario terburuk, kontaminasi minyak juga dapat memaksa pemadaman lengkap pabrik.
Di pembangkit listrik berbahan bakar gas, turbin gas sangat sensitif terhadap start dan stop mesin karena setiap start dan stop mengurangi umur turbin gas. Tidak hanya ada degradasi mesin, tetapi setiap trip dalam sistem dan pemadaman mengakibatkan kerugian karena potensi penalti dan keuntungan hilang. Penalti ini sering diberlakukan untuk non-dispatch listrik oleh perusahaan transmisi, yang dapat mencapai $250 per MW. Tidak diragukan lagi, setiap pemadaman dapat berlangsung 2-4 jam tergantung pada waktu yang dibutuhkan untuk menemukan kesalahan dan memulai ulang pabrik gas.
Mari kita lihat beberapa contoh berapa biayanya untuk penalti rata-rata dan efeknya pada keuntungan pabrik.
Pembangkit listrik gas 750 MW yang trip selama 4 jam dengan penalti $250 per MW:
$250 X 750 X 4 = $750.000 per pemadaman karena penalti
Pembangkit listrik gas 750 MW dengan keuntungan 20 persen dari penjualan listrik pada biaya listrik rata-rata 10 sen per MW dan pemadaman 4 jam
$0,1 X 0,2 X 750 x 1.000 x 4 = $ 600.000 karena keuntungan hilang
Biaya dan penalti ini bahkan lebih tinggi untuk pembangkit listrik berbahan bakar batu bara karena dapat memakan waktu hingga 16 jam untuk memulai ulang mesin, dan kuantitas besar minyak bakar berat diperlukan untuk mengatomisasi air dan memanaskan boiler hingga suhu yang auto-ignite batu bara yang dihancurkan. Penting bagi pembangkit listrik berbahan bakar batu bara untuk mempertimbangkan biaya tambahan penggunaan minyak sisa dan air mengatomisasi saat menghitung risiko kontaminasi minyak pada sistem kompresor pabrik.
Selain kualitas udara instrumen dan efisiensi, biaya listrik dan pressure dew point juga harus dipertimbangkan saat memilih sistem kompresor dan pengering. Pelajari lebih lanjut saat Anda membaca artikel lengkap di sini.
Apakah Anda mempertimbangkan faktor-faktor ini saat memilih sistem udara terkompresi untuk fasilitas Anda? Beritahu kami dengan meninggalkan komentar di bawah.
