Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Kompresor dan Sistem Pengering
Berikut ini adalah kutipan dari artikel Faktor-Faktor yang Perlu Dipertimbangkan saat Memilih Kompresor dan Sistem Pengering oleh Deepak Vetal, manajer pemasaran produk untuk kompresor ulir dan sentrifugal bebas oli di Atlas Copco. Versi lengkapnya bisa dibaca daring .
Udara terkompresi adalah utilitas penting dalam proses manufaktur untuk semua jenis pembangkit listrik mulai dari pembangkit listrik berbahan bakar batu bara tradisional hingga nuklir atau gas, dan pembangkit listrik tenaga surya dan panas bumi generasi baru. Ini mendukung aplikasi seperti pengangkutan pneumatik untuk abu terbang, batu kapur dan bahan buangan pabrik, atau peredam debu untuk pabrik penanganan batu bara. Karena fungsinya yang kritis, udara terkompresi sering disebut sebagai utilitas keempat setelah air, gas, dan listrik.
Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Sistem Anda
Dengan inovasi teknologi terkini, sistem kompresor dan pengering saat ini semakin efisien. Penting untuk menemukan sistem yang memenuhi kebutuhan pembangkit listrik Anda sehingga Anda dapat memanfaatkan penghematan energi tambahan. Saat Anda melihat berbagai opsi, berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:
Kualitas Udara Instrumen
ANSI / ISA - 7.0.01 - 1996 adalah standar yang diakui secara global untuk instrumen udara seperti yang didefinisikan oleh Instrument Society of America. Seperti yang direkomendasikan oleh Standar, kandungan pelumas dalam udara terkompresi harus sedekat mungkin dengan nol karena masuknya oli ke sistem dapat menyebabkan masalah serius seperti sisa oli dalam aplikasi pembangkit listrik.
Peningkatan aliran &suhu juga meningkatkan sisa oli melalui filter hilir. Pada suhu mendekati 105°F, sisa oli dari kompresor injeksi oli dan filter efisiensi tinggi meningkat dari 0,05 ppm menjadi hampir 0,3 ppm. Sisa minyak yang lebih tinggi mencemari pengering pengering hilir, yang menyebabkan penurunan kinerja pengering. Air dan oli kemudian memiliki kemampuan untuk memasuki sistem udara terkompresi tempat katup pilot solenoida dan konverter I/P dapat saling menempel dan berpotensi membuat seluruh pembangkit listrik tersandung.
Efisiensi
Efisiensi pengoperasian alat berat dapat terpengaruh secara signifikan saat oli dimasukkan ke sistem udara terkompresi. Oli dapat memaksa pembangkit listrik untuk memulai dan menghentikan sistem kompresornya, yang mengakibatkan waktu henti, peningkatan konsumsi energi, denda, dan hilangnya keuntungan. Dalam skenario terburuk, kontaminasi minyak juga dapat memaksa penutupan pabrik sepenuhnya.
Di pembangkit listrik berbasis gas, turbin gas sangat sensitif terhadap start dan stop mesin karena setiap start dan stop mengurangi masa pakai turbin gas. Tidak hanya terjadi degradasi mesin, namun setiap trip pada sistem dan shutdown mengakibatkan kerugian karena potensi penalti dan kehilangan keuntungan. Denda ini sering dikenakan untuk non-pengiriman listrik oleh perusahaan transmisi, yang dapat menelan biaya hingga $250 per MW. Belum lagi, setiap penghentian dapat berlangsung antara 2-4 jam tergantung pada berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menemukan kesalahan dan memulai kembali pembangkit gas.
Mari kita lihat beberapa contoh tentang berapa biaya yang harus dikeluarkan untuk penalti rata-rata dan pengaruhnya terhadap keuntungan pabrik.
Pembangkit listrik tenaga gas 750 MW mati selama 4 jam dengan penalti $250 per MW:
$250 X 750 X 4 =$750.000 per penghentian karena penalti
Pembangkit listrik tenaga gas 750 MW dengan keuntungan 20 persen dari penjualan daya dengan biaya daya rata-rata 10 sen per MW dan penghentian selama 4 jam
$0,1 X 0,2 X 750 x 1.000 x 4 =$600.000 karena laba yang hilang
Biaya dan penalti ini bahkan lebih tinggi untuk pembangkit berbasis batu bara karena dapat memakan waktu hingga 16 jam untuk menyalakan kembali mesin, dan sejumlah besar minyak berbahan bakar berat diperlukan untuk menyemprotkan udara dan memanaskan boiler ke suhu yang dapat menyalakan batu bara bubuk secara otomatis. Pembangkit listrik berbasis batu bara harus mempertimbangkan biaya tambahan penggunaan minyak residu dan atomisasi udara sambil menghitung risiko minyak mencemari sistem kompresor pembangkit.
Selain kualitas udara instrumen dan efisiensi, biaya daya dan titik embun tekanan juga harus dipertimbangkan saat memilih sistem kompresor dan pengering. Pelajari lebih lanjut saat Anda membaca artikel lengkapnya di sini.
Apakah Anda menggunakan faktor-faktor ini saat memilih sistem udara terkompresi untuk fasilitas Anda? Beri tahu kami dengan meninggalkan komentar di bawah.
