COMPAX Meningkatkan Efisiensi, Kualitas, dan Penghematan dengan Pengupgrade Kompresor Cerdas

COMPAX, perusahaan kemasan terkemuka di dekat Salt Lake City, Utah, ingin mengurangi biaya operasional dan pemeliharaan dengan menambahkan kompresor perpindahan positif yang lebih kecil ke instalasi kompresor sentrifugal yang ada. Tim mereka telah menentukan bahwa mereka membutuhkan kompresor yang lebih kecil untuk beroperasi saat permintaan sistem terlalu rendah untuk kompresor sentrifugal beroperasi tanpa merusak integritas mekaniknya. Mereka menghubungi CH Spencer LLC, anak perusahaan sepenuhnya milik Atlas Copco.

Instalasi Saat Ini

Menggunakan pendekatan “walk the line”, tim dari CH Spencer meninjau instalasi yang ada dan persyaratan perluasan masa depan. Aplikasi manufaktur, variasi shift, dan persyaratan pemeliharaan diperiksa. Terungkap bahwa kompresor yang telah ada telah dimodifikasi untuk menyesuaikan lingkungan dan ada sedikit atau tidak ada penghematan beban parsial yang dialami. Titik set tekanan operasi jauh lebih tinggi dari yang diperlukan peralatan sisi permintaan, dan penurunan tekanan di seluruh peralatan pembersihan secara buatan meningkatkan turndown kompresor. Kompresor mengalami ‘surge’ dan masalah mekanik yang dihasilkan mempengaruhi produksi, pengiriman, dan keuntungan.

Pemadam desik tanpa panas yang ada menggunakan air purge untuk regenerasi desik, yang memperburuk hal-hal. Untuk menanggung kerugian udara ke purge, tekanan purge dan volume udara ditingkatkan dalam upaya untuk meminimalkan turbo blowoff dan tingkat siklus memuat/menghapus beban. Memelihara pemadam tanpa panas dan filter secara besar-besaran meningkatkan biaya operasional. Tingkat kebisingan di area kompresor karena blowoff kompresor dan purge pemadam, yang terjadi setiap lima menit, juga menjadi kekhawatiran besar.

Desain dan Seleksi

CH Spencer melakukan studi aliran sisi pasokan, menggunakan flow meter tipe sisipan yang digabungkan dengan pemantauan arus motor. Data digunakan untuk memodelkan potensi penghematan energi dan mengidentifikasi ukuran kompresor yang tepat. Sementara pemikiran awal adalah untuk menambahkan mesin yang lebih kecil, karena kompresor turbo yang ada berusia kurang dari 5 tahun, tinjauan pabrik mengungkapkan pengeluaran dan ketidakefisian yang signifikan dengan desain sistem yang ada. Data menunjukkan bahwa kompresor udara bebas minyak yang lebih besar (315KW/420HP) sebenarnya adalah pilihan hemat energi. Melalui upaya kolaboratif dengan CH Spencer, COMPAX memilih kompresor poros berputar bebas minyak variabel kecepatan Atlas Copco ZR315VSDFF dengan pemadam udara terintegrasi “zero purge” panas kompresi. ZR menawarkan performa yang unggul, efisiensi energi yang lebih besar, dan pengurangan kebisingan yang signifikan.

Partner dengan Utilitas

Seperti pelanggan lain, COMPAX membutuhkan bukti keras untuk memastikan bahwa investasi modal yang diperlukan untuk kompresor yang lebih besar adalah keputusan yang benar. CH Spencer membawa perwakilan dari utilitas listrik lokal ke fasilitas untuk membahas potensi rebate energi untuk membantu menanggung biaya peralatan dan instalasi. Kasus ini dibagikan dengan perwakilan utilitas yang melakukan audit energi mereka sendiri. Data mereka mengonfirmasi apa yang telah ditemukan tim CH Spencer mengenai penggunaan udara dan limbah listrik dengan sistem yang ada. Evaluasi lanjutan perwakilan utilitas mengonfirmasi penghematan energi yang akan tercapai dengan kompresor Atlas Copco ZR baru.

Hasil

ZR315VSDFF dipasang menggantikan salah satu kompresor turbo pada Juni 2020. Penghematan energi yang diproyeksikan adalah lebih dari $80.000 per tahun dan perusahaan utilitas menawarkan rebate yang besar untuk membantu menanggung biaya awal. Dengan peralatan baru dalam operasi, COMPAX melebihi penghematan energi yang diproyeksikan lebih dari 20%. Akibatnya, rebate utilitas akhir lebih besar dari yang diharapkan awalnya—dengan hampir 10%. Selain itu, kompresor baru memungkinkan mesin pabrik mereka berjalan pada tekanan udara yang lebih rendah, kualitas udara telah sangat meningkat, dan kompresor Atlas Copco baru jauh lebih tenang.

“Kami telah melihat peningkatan besar dalam kualitas udara terkompresi kami, dibandingkan kompresor lainnya. Udara lebih kering dan lebih bersih daripada yang kami miliki sebelum instalasi Atlas Copco ZRVSD. Kami telah melihat penghematan signifikan dalam konsumsi daya, berkat desain kecepatan variabelnya.” - Tyler Clements, Maintenance Manager

Angka Proyek

• Penghematan kWh Tahunan: 933.791
• Penghematan Biaya Listrik Tahunan: $84.298,96
• Pengurangan Emisi CO₂ Tahunan: 600 ton metrik (sama dengan penggunaan listrik tahunan 112 rumah rata-rata)
• Biaya Proyek: $312.243,49
• Insentif Energi: $140.068,65
• Biaya Proyek Bersih: $172.174,84 | Periode Pengembalian: 2 Tahun

Ingin mempelajari lebih lanjut bagaimana Atlas Copco telah membantu bisnis di seluruh Amerika Serikat dengan kebutuhan udara dan gas mereka? Kunjungi kami di www.atlascopco.com/air-usa!