COMPAX:Paket Sempurna untuk Efisiensi, Kualitas, dan Penghematan

COMPAX, perusahaan pengemasan terkemuka di dekat Salt Lake City, Utah, ingin mengurangi biaya pengoperasian dan pemeliharaan dengan menambahkan kompresor perpindahan positif yang lebih kecil ke instalasi kompresor sentrifugal yang sudah ada. Tim mereka telah menentukan bahwa mereka membutuhkan kompresor yang lebih kecil untuk beroperasi ketika permintaan sistem terlalu rendah untuk kompresor sentrifugal untuk beroperasi tanpa merusak integritas mekanisnya. Mereka menghubungi CH Spencer LLC, anak perusahaan yang dimiliki sepenuhnya oleh Atlas Copco.

Pemasangan Saat Ini

Memanfaatkan pendekatan “berjalan sesuai garis”, tim dari CH Spencer meninjau instalasi yang ada dan persyaratan perluasan di masa mendatang. Aplikasi manufaktur, variasi shift dan persyaratan perawatan diperiksa. Ditemukan bahwa kompresor yang ada telah dimodifikasi agar sesuai dengan lingkungan dan hanya sedikit atau tidak ada penghematan beban parsial yang dialami. Titik setel tekanan operasi jauh lebih tinggi daripada peralatan sisi permintaan yang diperlukan, dan kehilangan tekanan di seluruh peralatan pembersihan secara artifisial meningkatkan penurunan kompresor. Kompresor mengalami 'lonjakan' dan masalah mekanis yang diakibatkannya berdampak pada produksi, pengiriman, dan keuntungan.

Pengering pengering tanpa panas yang ada menggunakan udara pembersih untuk regenerasi pengering, yang memperparah masalah. Untuk mengkompensasi udara yang hilang untuk pembersihan, tekanan pembersihan dan volume udara ditingkatkan dalam upaya untuk meminimalkan laju siklus blowoff dan bongkar/muat turbo. Mempertahankan pengering dan filter tanpa panas sangat meningkatkan biaya pengoperasian. Tingkat kebisingan di area kompresor akibat blowoff kompresor dan pembersihan pengering, yang terjadi setiap lima menit, juga menjadi perhatian utama.

Desain dan Pilihan

CH Spencer melakukan studi aliran sisi pasokan, menggunakan pengukur aliran tipe penyisipan yang dikombinasikan dengan pemantauan arus motor. Data tersebut digunakan untuk memodelkan potensi penghematan energi dan mengidentifikasi ukuran kompresor yang tepat. Meskipun pemikiran awalnya adalah untuk menambah mesin yang lebih kecil, karena kompresor turbo yang ada berumur kurang dari 5 tahun, tinjauan pabrik menemukan pengeluaran yang signifikan dan inefisiensi dengan desain sistem yang ada. Data mengungkapkan bahwa kompresor udara bebas oli yang lebih besar (315KW/420HP) sebenarnya adalah pilihan hemat energi. Melalui upaya kolaboratif dengan CH Spencer, COMPAX memilih kompresor ulir putar bebas oli kecepatan variabel Atlas Copco ZR315VSDFF dengan panas kompresi terintegrasi pengering udara "pembuangan nol". ZR menawarkan kinerja yang unggul, efisiensi energi yang lebih besar, dan pengurangan kebisingan yang signifikan.

Kemitraan dengan Utilitas

Seperti pelanggan lainnya, COMPAX memerlukan bukti kuat untuk memastikan bahwa investasi modal yang diperlukan untuk kompresor yang lebih besar merupakan keputusan yang tepat. CH Spencer membawa perwakilan dari utilitas listrik lokal ke fasilitas tersebut untuk membahas potensi potongan harga energi untuk membantu mengimbangi biaya peralatan dan pemasangan. Kasus ini dibagikan dengan perwakilan utilitas yang melakukan audit energi mereka sendiri. Data mereka mengkonfirmasi apa yang telah diungkap oleh tim CH Spencer mengenai penggunaan udara dan pemborosan listrik dengan sistem yang ada. Evaluasi tindak lanjut perwakilan utilitas mengonfirmasi penghematan energi yang akan dicapai dengan kompresor Atlas Copco ZR yang baru.

Hasil

ZR315VSDFF dipasang sebagai pengganti salah satu kompresor turbo pada bulan Juni 2020. Penghematan energi yang diproyeksikan lebih dari $80.000 per tahun dan perusahaan utilitas menawarkan potongan harga yang besar untuk membantu mengimbangi biaya awal. Dengan peralatan baru yang beroperasi, COMPAX melampaui penghematan energi yang diproyeksikan hingga lebih dari 20%. Akibatnya, rabat utilitas akhir lebih besar dari perkiraan awal—hampir 10%. Selain itu, kompresor baru memungkinkan mesin pabrik bekerja pada tekanan udara yang lebih rendah, kualitas udara meningkat pesat, dan kompresor Atlas Copco yang baru jauh lebih senyap.

“Kami telah melihat peningkatan besar dalam kualitas udara terkompresi kami, dibandingkan kompresor lainnya. Udara lebih kering dan lebih bersih yang kami miliki sebelum pemasangan Atlas Copco ZRVSD. Kami telah melihat penghematan yang signifikan dalam konsumsi daya kami, berkat desain kecepatan variabelnya.” - Tyler Clements, Manajer Pemeliharaan

Nomor Proyek

• Penghematan Tahunan kWh:933.791
• Penghematan Biaya Listrik Tahunan:$84.298,96
• Pengurangan Tahunan CO₂ Emisi:600 metrik ton (sama dengan penggunaan listrik tahunan 112 rumah rata-rata)
• Biaya Proyek:$312.243,49
• Insentif Energi:$140.068,65
• Bersih Biaya Proyek:$172.174,84 | Periode Pengembalian Dana:2 Tahun

Ingin mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana Atlas Copco membantu bisnis di seluruh Amerika Serikat dengan kebutuhan udara dan gas mereka? Kunjungi kami di www.atlascopco.com/air-usa!