Meningkatkan Efisiensi Energi di Pabrik Lama Melalui Otomatisasi Katup Tingkat Lanjut

Untuk pabrik pengolahan di Inggris, efisiensi merupakan tekanan operasional yang mendesak.

Produsen masih menghadapi permasalahan biaya energi yang membandel, dan arah kebijakan dekarbonisasi yang lebih luas ditentukan oleh target Net Zero 2050 yang mengikat secara hukum di Inggris. Kini, situs lama dipaksa untuk mempertimbangkan kembali cara pengoperasiannya.

Sebagian besar hasil industri kita masih bergantung pada infrastruktur yang dirancang di era perekonomian yang sangat berbeda. Semakin banyak perhatian yang diberikan pada peran otomatisasi katup yang lebih cerdas dalam meningkatkan efisiensi tanpa memaksa perombakan di seluruh lokasi.

Berlangganan PII dan terima:

Majalah digital dua bulanan kami yang sudah lama berdiri *Informer Industri Proses*, menampilkan artikel eksklusif, berita, dan pembaruan di seluruh Industri Proses, ditambah komentar dari tiga pakar industri kami:

Sean Moran

Gavin Smith

Dave Hijau

TAMBAHAN:

• Pembaruan Industri Proses — buletin elektronik mingguan kami
• Podcast PII
• Pesan khusus dari mitra periklanan kami

1.   Pabrik yang lebih tua berada di bawah tekanan untuk bekerja lebih efisien

Pada tahun 2026, mandat seluruh industri proses sudah jelas:berbuat lebih banyak dengan lebih sedikit. Pabrik yang lebih tua berada di bawah tekanan yang semakin besar untuk bekerja lebih efisien, karena terhimpit dari kedua sisi.

Di satu sisi, terdapat dorongan tanpa henti untuk menurunkan konsumsi energi (sejalan dengan tujuan Net Zero 2050 di Inggris), dan di sisi lain, produsen menghadapi biaya energi industri yang tinggi.

Bagi banyak manajer pabrik, cara paling langsung untuk menutup kesenjangan efisiensi ini adalah dengan beralih dari penggantian manual yang tidak tepat ke katup aktuasi modern.

Dengan semakin tingginya biaya energi dan target ESG (Lingkungan, Sosial, dan Tata Kelola) yang semakin ketat, alasan bisnis untuk optimalisasi kini didorong oleh kebutuhan untuk tetap kompetitif.

Tekanan ini terutama dirasakan pada fasilitas yang lebih tua. Banyak situs brownfield yang tidak dibangun berdasarkan ekspektasi efisiensi saat ini, namun situs tersebut masih diharapkan memberikan kinerja yang lebih baik dari aset yang sudah tua.

2.   Sistem manual dapat menyebabkan waktu terbuang, energi terbuang, atau kebocoran kecil tidak diketahui

Sumber limbah terbesar di pabrik yang sudah tua bukanlah ledakan pipa yang dahsyat. Ketika pabrik sangat bergantung pada pemeriksaan dan penyetelan katup manual, penundaan kecil dapat berubah menjadi masalah efisiensi yang lebih besar.

Realitas dari kelambatan operator adalah seseorang harus memperhatikan bahwa tekanan atau aliran telah bergeser, berjalan ke katup, memutuskan apa yang harus dilakukan, dan kemudian melakukan penyesuaian.

Pada saat mereka tiba di katup, proses telah menghabiskan waktu sepuluh menit untuk menyimpang dari kondisi optimalnya, membakar energi yang tidak perlu sepanjang waktu.

Di situs yang sibuk, kelambatan tersebut dapat berarti lebih banyak pengaturan yang disesuaikan berdasarkan perasaan, dan berkurangnya konsistensi dari satu shift ke shift berikutnya. Apa yang membuat ini lebih mahal adalah utilitas.

Menurut Carbon Trust, lokasi industri sering kali mengalami tingkat kebocoran udara bertekanan hingga 30%.

Sebagai gambaran, satu lubang berukuran 3 mm pada saluran udara bertekanan dapat merugikan bisnis di Inggris lebih dari £1.000 per tahun hanya karena energi yang terbuang. Oleh karena itu, kontrol katup yang lebih konsisten menjadi penting bagi pabrik untuk memotong limbah.

3.   Meningkatkan beberapa titik ke katup yang digerakkan dapat membuat kontrol menjadi lebih konsisten

Kesalahpahaman umum dalam industri proses adalah bahwa perpindahan menuju otomatisasi adalah sebuah proposisi ‘semua atau tidak sama sekali’. Pada kenyataannya, untuk sebagian besar lokasi brownfield di Inggris, pendekatan yang paling efektif adalah berfokus pada poin yang paling sering disesuaikan.

Mengganti titik manual frekuensi tinggi dengan katup yang digerakkan dapat membawa pipa lama mendekati harapan modern. Namun manfaat teknis utama di sini adalah kemampuan pengulangan.

Bahkan operator yang paling berpengalaman pun mungkin bisa mendapatkan penutup katup manual ke posisi yang diinginkan, aktuator memastikannya kembali ke persentase keterbukaan yang sama setiap saat.

4.   Respons yang lebih baik, lebih sedikit pemborosan, dan intervensi manual

Hasil dari upgrade yang ditargetkan dapat diukur dalam tiga keuntungan:waktu respons yang lebih cepat, pengurangan kehilangan produk, dan penurunan besar dalam pemeriksaan manual rutin.

Setelah poin manual yang tepat diotomatisasi, manfaatnya biasanya terasa cukup cepat. Sistem dapat merespons perubahan dengan lebih cepat daripada menunggu seseorang menyadari adanya perubahan dan melakukan penyesuaian. 

Umpan balik secara real-time ini (atau, dengan kata lain, mendapatkan informasi yang lebih jelas lebih cepat) memudahkan untuk mendeteksi masalah sejak dini. Ada juga manfaat bagi manusia untuk meningkatkan keselamatan.

Banyak katup paling kritis di lokasi pemrosesan di Inggris berlokasi di lingkungan yang menantang, seperti loop uap panas tinggi atau zona ATEX yang berbahaya. Dalam beberapa kasus, otomatisasi dapat mengurangi kebutuhan operator untuk memasuki area yang sulit.

5.   Lokasi yang lama lebih sulit untuk ditingkatkan, sehingga pabrik harus memilih lokasi yang tepat terlebih dahulu

Mengupgrade pabrik yang lebih tua jarang sekali dilakukan secara mudah.

Pendekatan menyeluruh ‘rip out and replace’ biasanya terlalu mahal dan sulit untuk dibenarkan sementara produksi masih perlu dilanjutkan. Cara yang paling masuk akal untuk lokasi brownfield adalah dengan menerapkan serangkaian retrofit yang cerdas dan tepat sasaran.

Dalam praktiknya, ini berarti memulai dengan katup yang paling sering disetel. Jika operator terpaksa melakukan intervensi secara manual beberapa kali dalam satu shift, hal tersebut merupakan kandidat utama untuk otomatisasi.

Lalu, ada juga katup yang terletak di area yang sulit dijangkau (yang memerlukan tangga, perancah, atau akses masuk ke ruang terbatas) – sebuah solusi instan dalam hal keselamatan. 

Era kendali baru

Meningkatkan efisiensi dengan cara yang realistis secara komersial merupakan tantangan baru bagi pabrik pengolahan. Karena biaya energi masih menjadi kekhawatiran utama bagi produsen pada tahun 2026 dan arah net zero yang ditetapkan dalam undang-undang di Inggris, berdiam diri menjadi pilihan yang lebih berisiko.

Faktanya, survei eksekutif Make UK pada tahun 2026 menunjukkan bahwa biaya energi masih menjadi kekhawatiran bagi produsen, dengan 66% memperkirakan harga akan naik.

Otomatisasi katup yang lebih cerdas mulai diterapkan di lokasi brownfield, bukan karena menjanjikan transformasi dramatis dalam semalam. Apa yang lakukannya Penawaran ini merupakan cara praktis menuju kontrol yang lebih ketat dan upgrade yang lebih mudah dikelola.