Tips Perawatan Pencegahan untuk Otomasi Pengelasan
Pemeliharaan rutin akan membuat sistem sel pengelasan robot Anda berjalan pada kinerja puncak. Ini akan membantu memastikan sistem Anda mencapai waktu aktif maksimum, harapan hidup, dan laba atas investasi. Berikut beberapa pedoman dan kiat untuk membantu mencapai hasil terbaik.
Tips Pemeliharaan Harian Robot dan Pengontrol
1. Mulailah setiap hari atau shift dengan pemeriksaan visual sel pengelasan untuk memeriksa kesehatan sistem robot secara keseluruhan.
2. Dalam sel las, selang, kabel, dan pelapis pelindung kabel listrik terpapar sinar UV dan akan rusak dan retak seiring waktu. Waspadai tanda-tanda fitting yang longgar atau rusak atau selang/tabung keras yang rusak, seperti cairan yang terlihat di lantai atau peralatan. Jika Anda ingin mencegah masalah ini secara proaktif, penutup kain dapat dibeli untuk memperpanjang masa pakai tanpa membatasi gerakan.
3. Klem udara dan hidrolik dapat terdegradasi atau hancur oleh penumpukan percikan. Ada juga risiko percikan atau terak, jika plasma memotong, atau membakar lubang melalui pipa di klem, yang menyebabkan kemungkinan bahaya kebakaran. Saat perkakas hidrolik berada di bawah tekanan tinggi, sebaiknya ekstra hati-hati; lubang pin terkecil di bawah tekanan dapat menyebabkan banyak kerusakan pada area sekitarnya jika tersulut. Agar proaktif dengan masalah ini, Anda mungkin ingin mempertimbangkan cairan hidrolik yang lebih tahan api.
4. Perangkat keras pada robot dan perkakas di sekitarnya perlu diperiksa apakah ada tanda-tanda baut yang kendor atau hilang. Semua tutup pengaman juga harus terpasang dan dicatat serta diverifikasi secara visual. Kaca penglihatan untuk membantu mengidentifikasi level dan warna cairan untuk oli kotak roda gigi robot juga berguna untuk pemeriksaan keamanan yang cepat. Inspektur harus memeriksa level cairan (identifikasi kebocoran potensial) dan warna yang lebih gelap (panas tinggi atau kontaminasi). Robot dan cairan biasanya dirancang untuk suhu maksimum 45 derajat. Mengoperasikan pada suhu yang lebih tinggi dari ini berarti gemuk akan terdegradasi lebih cepat dan akan menunjukkan tanda-tandanya dengan perubahan warna.
5. Kebocoran udara akan muncul dengan sendirinya melalui suara. Jika Anda mendengar suara kebocoran udara, itu mungkin saluran udara dengan lubang terbakar atau sambungan yang longgar.
6. Juga bermanfaat untuk mencoba memperhatikan suara peralatan Anda saat sedang berjalan. Suara gerinda atau getaran yang canggung bisa menjadi tanda adanya masalah mekanis.
7. Item terakhir yang disarankan untuk diperiksa setiap hari adalah posisi master robot dan nilai alat pengguna yang sesuai. Ini membantu memastikan semua item ditempatkan dengan benar dan akurat sebelum memulai produksi untuk hari itu.
Tips Pemeliharaan Interval Robot dan Pengontrol
Ada beberapa item yang harus diperiksa berdasarkan jumlah waktu yang telah berjalan atau jangka waktu yang ditetapkan.
1. Item ini meliputi:memeriksa gemuk robot dan kotak roda gigi positioner, melihat warna dan tingkat gemuk, dan penggantian baterai (jika digunakan) secara rutin, biasanya tahunan.
2. Kabinet kontrol robot harus dibersihkan; kipas dan saluran kipas juga harus bebas dari kotoran. Jika lokasi sistem dekat dengan operasi pemotongan dan penggilingan, pastikan kontaminan udara tidak masuk ke dalam pengontrol dan papan sirkuit yang terbuka. Debu atau minyak apa pun yang tidak diinginkan dapat menyebabkan korsleting atau bahkan berpotensi kebakaran.
3. Untuk menyelesaikan rutinitas, pemeliharaan interval, buat cadangan perangkat lunak robot secara teratur. Seiring kemajuan teknologi, penting untuk tetap menguasai teknik pemrograman untuk membantu robot kembali ke produksi dalam jangka waktu yang jauh lebih singkat.
Tips Pemeliharaan Peralatan Pengelasan
Peralatan las lainnya di dalam sel sangat penting untuk lebih mendukung robot dan pengontrol; jadi barang-barang ini juga bagus untuk diperiksa secara teratur.
1. Periksa kondisi kabel dengan fokus khusus pada titik sambungan. Titik sambungan yang kendur atau untaian kabel dapat memengaruhi kinerja pengelasan secara keseluruhan dan dapat menyebabkan kabel menghasilkan lebih banyak panas.
2. Arde putar harus dilumasi dengan benar dengan gemuk konduktif.
3. Pastikan sistem pendingin untuk catu daya dan obor las bersih dan mampu menukar panas secara efisien. Saat menggunakan pendingin air untuk pengelasan, verifikasi kejernihan dan tingkat cairan air atau cairan pendingin. Jika item ini tidak dilakukan, ganggang dapat tumbuh yang akan menurunkan kinerja pendinginan keseluruhan dan masa pakai sistem.
4. Saat gas pelindung digunakan dalam aplikasi pengelasan, praktik yang sangat baik adalah memeriksa kebocoran pada semua sambungan dan perlengkapan gas serta memvalidasi tekanan dan aliran.
5. Bahan habis pakai akan menjadi item terakhir pada daftar periksa untuk peralatan las, rekomendasi umum kapan mengganti bahan habis pakai tersedia melalui pemasok peralatan las. Ini termasuk gulungan pemandu kawat, sistem pengiriman kawat, liner obor, tip, nozel, dan diffuser. Penggunaan, kondisi, dan frekuensi saat mereka perlu ditangani akan bervariasi.
Selain itu, kami berharap untuk melihat teknologi yang berkembang pesat dan penggabungan Internet of Things ke dalam solusi otomatisasi juga membantu dengan solusi pemeliharaan preventif. Melalui penggunaan berbagai algoritme, analisis tren, dan pengumpulan data, komputer harus dapat memprediksi dengan cermat kapan peralatan memerlukan perhatian.
Hubungi Pakar RobotWorx Sekarang
Setelah Anda mengadopsi rutinitas rutin untuk memeriksa sel las, Anda dapat mengharapkan investasi Anda tetap pada kualitas yang Anda harapkan. Ini benar-benar akan menciptakan masa pakai yang paling lama untuk peralatan Anda.
Pakar RobotWorx siap membantu mengintegrasikan sistem robot ke lini produksi Anda dan memberi Anda alat yang diperlukan untuk menyiapkan dan menjalankannya secara maksimal. Hubungi pakar hari ini secara online atau di 877-762-6881.
Sumber informasi dari :http://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/
