Tips Perawatan Mencegah Esensial untuk Performa Otomasi Las Maksimal
Pemeliharaan rutin akan menjaga sistem sel las robotik Anda berjalan dengan performa maksimal. Ini akan membantu memastikan sistem Anda mencapai waktu operasional maksimal, umur yang diharapkan, dan pengembalian investasi. Berikut adalah beberapa pedoman dan tips untuk membantu mencapai hasil terbaik.
Tips Pemeliharaan Harian Robot dan Pengontrol
1. Mulai setiap hari atau shift dengan pemeriksaan visual sekali sekaligus pada sel las untuk memeriksa kesehatan keseluruhan sistem robotik.
2. Di sel las, selang, kabel, dan lapisan pelindung kabel listrik terpapar sinar UV dan akan hancur serta retak seiring waktu. Waspadai tanda-tanda fitting longsor atau retak atau selang/keras tabung yang rusak, seperti cairan yang terlihat di lantai atau peralatan. Jika Anda ingin mencegah masalah ini secara proaktif, cover kain dapat dibeli untuk memperpanjang umur tanpa membatasi gerakan.
3. Klamp udara dan hidrolik dapat degradasi atau hancur oleh penumpukan percikan. Ada juga risiko percikan atau slag, jika pemotongan plasma, atau membakar lubang melalui tabung dalam klamp, yang menyebabkan bahaya kebakaran yang mungkin. Saat tooling hidrolik di bawah tekanan tinggi, baik untuk lebih hati-hati; lubang jarum terkecil di bawah tekanan dapat menyebabkan banyak kerusakan pada area sekitar jika terpeleset. Untuk menjadi proaktif dengan masalah ini, Anda mungkin ingin mempertimbangkan cairan hidrolik yang lebih tahan api.
4. Perangkat keras pada robot dan tooling di sekitar perlu diperiksa untuk tanda-tanda baut longsor atau hilang. Semua cover keselamatan juga harus terpasang dan ditandai secara visual dan diverifikasi. Kaca pengamat untuk membantu mengidentifikasi tingkat dan warna cairan gearbox robot juga membantu untuk pemeriksaan keselamatan yang cepat. Inspektur harus memeriksa tingkat cairan (identifikasi potensi kebocoran) dan warna yang lebih gelap (panas tinggi atau kontaminasi). Robot dan cairan biasanya dirancang untuk suhu maksimal 45 derajat. Beroperasi pada suhu yang lebih tinggi dari ini akan berarti grasi degradasi lebih cepat dan akan menunjukkan tanda-tanda ini dengan berubah warna.
5. Kebocoran udara akan terlihat melalui suara. Jika Anda mendengar suara kebocoran udara, itu bisa jadi saluran udara dengan lubang pembakaran atau fitting yang longsor.
6. Juga bermanfaat untuk mencoba memperhatikan suara peralatan Anda saat berjalan. Suara gosokan atau getaran aneh bisa menjadi tanda masalah mekanis.
7. Item terakhir yang direkomendasikan untuk diperiksa harian adalah posisi master robot dan nilai alat pengguna yang sesuai. Ini membantu memastikan semua item ditempatkan dan akurat sebelum memulai produksi untuk hari itu.
Tips Pemeliharaan Interval Robot dan Pengontrol
Ada beberapa item yang harus diperiksa berdasarkan berapa lama sistem telah berjalan atau periode waktu yang ditetapkan.
1. Item ini termasuk: memeriksa grasi gearbox robot dan posisi, melihat warna dan tingkat grasi, dan penggantian baterai (jika digunakan) secara teratur, biasanya tahun sekali.
2. Kabinet kontrol robot harus dibersihkan; kipas dan saluran kipas juga harus bebas dari puing. Jika lokasi sistem dekat dengan operasi pemotongan dan pengasahan, pastikan kontaminan udara tidak masuk ke dalam pengontrol dan papan sirkuit yang terbuka. Debu atau minyak yang tidak diinginkan dapat menyebabkan short atau bahkan kebakaran.
3. Untuk menyelesaikan rutin, pemeliharaan interval, cadangkan perangkat lunak robot secara teratur. Seiring kemajuan teknologi, penting untuk tetap mengikuti teknik pemrograman untuk membantu robot kembali ke produksi dalam waktu yang jauh lebih singkat.
Tips Pemeliharaan Peralatan Las
Peralatan las lain dalam sel sangat penting untuk mendukung robot dan pengontrol lebih lanjut; jadi item-item ini juga hal yang baik untuk diperiksa secara teratur.
1. Periksa kondisi kabel dengan fokus khusus pada titik koneksi. Titik koneksi longsor atau utas kabel dapat mempengaruhi performa las keseluruhan dan dapat menyebabkan kabel menghasilkan lebih banyak panas.
2. Ground rotary harus dioleskan dengan grasi konduktif dengan benar.
3. Pastikan sistem pendingin untuk sumber daya dan bor las bersih dan dapat bertukar panas secara efisien. Saat menggunakan pendingin air untuk pengelasan, verifikasi kejelasan dan tingkat cairan air atau cairan pendingin. Jika item-item ini tidak dilakukan, alga dapat tumbuh yang akan mengurangi performa pendingin keseluruhan dan umur sistem.
4. Saat gas pelindung digunakan dalam aplikasi pengelasan, praktik yang sangat baik adalah memeriksa semua koneksi dan fitting gas untuk kebocoran serta memvalidasi tekanan dan aliran.
5. Barang habis pakai akan menjadi item terakhir pada daftar pemeriksaan untuk peralatan las, rekomendasi umum mengenai kapan mengganti barang habis pakai tersedia melalui pemasok peralatan pengelasan. Ini termasuk roll panduan kawat, sistem pengiriman kawat, liner bor, ujung, katup, dan difusor. Penggunaan, kondisi, dan frekuensi kapan mereka perlu ditangani akan bervariasi.
Selain itu, kami berharap akan melihat teknologi yang berkembang pesat dan integrasi Internet of Things ke dalam solusi otomatisasi membantu dengan solusi pemeliharaan mencegah juga. Dengan penggunaan berbagai algoritma, analisis tren, dan pengumpulan data, komputer seharusnya dapat dengan dekat memprediksi kapan peralatan memerlukan perhatian.
Hubungi Para Ahli RobotWorx Hari Ini
Setelah Anda menerapkan rutin teratur untuk memeriksa sel las, Anda dapat mengharapkan investasi Anda tetap pada kualitas yang Anda harapkan. Ini akan benar-benar menciptakan umur yang paling panjang untuk peralatan Anda.
Para ahli RobotWorx siap membantu mengintegrasikan sistem robotik ke garis produksi Anda dan menyediakan alat yang diperlukan untuk menyiapkannya dan menjalankannya pada potensi maksimal. Hubungi para ahli hari ini online atau di 877-762-6881.
Sumber informasi dari: https://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/
