Pabrik Terhubung Seperti Apa: Masa Depan Manufaktur Cerdas
Saat produsen mendengar frasa 'pabrik terhubung,' banyak yang membayangkan garis otomatis dan robotika yang sudah ada. Namun, dalam konteks Internet of Things (IoT), pabrik terhubung melangkah lebih jauh—menambahkan lapisan konektivitas kedua yang menangkap, memantau, dan mengoptimalkan setiap aspek produksi.
Dalam istilah IoT, pabrik terhubung adalah pabrik di mana lebih banyak elemen dari proses produksi diukur dan dilacak. Data ini memberi tahu perbaikan proses, memantau aset untuk lokasi dan pemeliharaan mencegah, mencari bahan baku, dan mengevaluasi metrik siklus produksi kritis lainnya.
Pelacakan Pekerjaan-Proses
Banyak pabrik bergantung pada pemindaian kode batang manual untuk melacak pekerjaan-proses. Pekerja memindai dokumen "traveler" saat komponen bergerak antar stasiun, mencatat setiap langkah. Meskipun efektif sebagian besar waktu, metode ini gagal saat pemindaian terlewat, sehingga item hilang dan memerlukan pencarian fisik yang menyita waktu.
Sektor teknologi tinggi, seperti penerbangan, mempekerjakan "expediter" yang mencari bagian yang hilang—solusi yang mahal yang dapat diganti oleh sistem lokasi real-time (RTLS) seperti AirFinder. AirFinder menghilangkan item yang hilang dan kebutuhan akan tim expediter khusus dengan menentukan lokasi setiap komponen secara instan.
Saat bagian atau susunan dikeluarkan untuk pekerjaan ulang dan meninggalkan alur kerja normal, peringatan otomatis AirFinder memberi tahu teknisi saat item tiba di pusat pekerjaan ulang, mencegah keterlambatan jam yang tidak terdeteksi.
Pelacakan dan Pemantauan Bahan Baku
Untuk bahan yang tidak mudah rusak, pemindaian kode batang biasanya cukup, tetapi memiliki kerentanan yang sama—bahan dapat "hilang" jika pemindaian dilupakan. Bahan baku yang mudah rusak, seperti bahan makanan atau obat-obatan, memerlukan kontrol yang lebih ketat. Data kode batang saja tidak dapat mengelola rotasi inventaris atau memantau kondisi penyimpanan.
Tag lokasi AirFinder memungkinkan pekerja untuk mencari stok terlama dengan cepat, mengurangi pemborosan dengan memastikan bahan digunakan sebelum kedaluwarsa. Sistem juga memantau suhu, cahaya, getaran, dan kelembaban, mengirim peringatan jika kondisi di luar rentang yang ditentukan—kritis untuk produk sensitif suhu seperti vaksin.
Pelacakan end-to-end sama berharga saat menyelenggarakan komponen dari pemasok eksternal. Dengan melacak bagian dalam perjalanan, produsen dapat lebih baik memperkirakan waktu tiba dan menyesuaikan alur kerja sesuai. Setelah di lokasi, tag lokasi membantu menemukan komponen di penyimpanan dan melacaknya melalui pabrik.
Melacak Pekerja di Pabrik Terhubung
Orang sering menolak untuk dilacak, tetapi ada alasan yang sah—keselamatan, keamanan, utilizasi ruang, dan kinerja—yang memjustifikasi pelacakan pekerja di manufaktur.
- Keselamatan: AirFinder dapat memantau lalu lintas di area berbahaya dan memperingatkan saat pekerja yang tidak terlatih memasuki zona yang berisi bahan berbahaya.
- Keamanan: Di industri yang diatur seperti pertahanan, tag dapat menerapkan kepatuhan ITAR dengan membatasi akses ke area kerja sensitif dan memicu peringatan untuk masuk yang tidak berwenang.
- Utilisasi Ruang: Pelacakan anonim tubuh (bukan identitas) mengungkapkan area mana yang terlalu banyak digunakan atau terlalu sedikit digunakan, memandu keputusan tata letak yang lebih efisien.
- Kinerja: Sementara yang paling invasif, pelacakan lokasi dan waktu pekerja dapat mengungkap hambatan proses dan kebutuhan pelatihan. Banyak departemen HR melihat data ini sebagai alat untuk meningkatkan produktivitas, asalkan masalah privasi diatasi dengan transparan.
Memantau Peralatan untuk Pemeliharaan Prediktif
Sebagian besar sistem otomatisasi pabrik beroperasi pada jaringan OT (teknologi operasional) tertutup yang menghasilkan sejumlah besar data. Ketika data ini dikumpulkan dan dianalisis, ia membuka wawasan signifikan tentang kesehatan peralatan.
Pemeliharaan prediktif (PdM) memanfaatkan wawasan ini untuk mendeteksi kegagalan yang akan datang sebelum terjadi. Pasar PdM diproyeksikan mencapai $11 miliar pada 2022, seiring produsen menyadari penghematan biaya dari menghindari waktu henti yang tidak terjadwal.
Misalnya, jika konsumsi daya mesin naik 20 persen dalam sebulan, algoritma PdM menandai masalah potensial, memicu pemeliharaan pencegahan. Pendekatan yang ditargetkan ini menghilangkan tebakan, mengurangi biaya perbaikan, dan menjaga produksi berjalan lancar.
Siap Mengangkat Fasilitas Manufaktur Anda ke Tingkat Berikutnya?
Serangkaian solusi pelacakan dan pemantauan yang tersedia di pabrik terhubung dapat mengubah setiap elemen siklus produksi Anda—dari kontrol inventaris hingga keselamatan pekerja hingga waktu aktif peralatan. Hubungi Link Labs hari ini untuk menemukan bagaimana AirFinder menawarkan jalur yang terjangkau dan mudah diterapkan menuju konektivitas generasi berikutnya.
