Memahami Perawatan Pabrik: Memastikan Performa Industri Maksimal
Pemeliharaan adalah bagian kritis dari memiliki dan mengoperasikan pabrik, dan hampir selalu ada yang dapat Anda perbaiki. Dalam panduan ini, kami membahas dasar-dasar dan kemudian menunjukkan kepada Anda bagaimana mengambil langkah berikutnya dalam manajemen pemeliharaan pabrik.
Apa itu pemeliharaan pabrik?
Pemeliharaan pabrik, yang juga dapat Anda sebut pemeliharaan industri, adalah proses untuk memastikan semua aset di pabrik dan pabrik industri Anda dalam kondisi operasi prima. Namun ada komponen penting lainnya dalam peran ini–mengontrol biaya. Manajer pemeliharaan harus menemukan titik setara antara menjaga aset dan peralatan dalam kondisi terbaik tanpa menimbulkan tagihan pemeliharaan yang besar.
Cara terbaik untuk melakukan pemeliharaan yang efektif tanpa mengecewakan anggaran bisnis Anda adalah dengan menggunakan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS). Ini dapat membantu Anda dan teknisi Anda melakukan pekerjaan Anda dengan lebih efektif. Anda juga harus menetapkan KPI pemeliharaan dan menerapkan campuran strategi pemeliharaan yang tepat untuk aset Anda.
Ada semua macam industri yang sangat bergantung pada keterampilan, pengetahuan, dan pengalaman manajer dan teknisi pemeliharaan pabrik, termasuk:
- Manufaktur
- Gas dan minyak
- Otomotif
- Pesawat terbang
Namun itu baru permulaan. Anda dapat menemukan pemeliharaan pabrik di setiap industri atau sektor di mana ada peralatan berat yang melibatkan pengeluaran modal besar, atau di mana biaya pemeliharaan mencakup sebagian besar anggaran operasional bisnis.
Mengapa pemeliharaan pabrik penting?
Sangat sederhana, karena Anda tidak dapat menjalankan pabrik tanpa itu. Memelihara aset Anda sangat penting jika Anda ingin mencapai kuota produksi dan membuat produk berkualitas. Kerusakan peralatan membuang waktu, jam kerja, dan sumber daya, semuanya yang mengarah pada kerugian yang tidak terduga dan tidak perlu. Peran tim pemeliharaan pabrik adalah untuk campur tangan sebelum kerusakan tersebut terjadi untuk mencegah waktu henti dan menjaga pabrik beroperasi dengan efektif.
Meski tanpa henti mengeluh tentang biaya, manajemen atas tidak pernah menutup departemen pemeliharaan pabrik karena mereka tahu itu esensial. Namun demikian, Anda masih perlu menerapkan kontrol untuk memastikan tidak lebih mahal untuk memelihara peralatan Anda daripada yang bisa Anda dapatkan dengan menjual produk Anda.
Apa peran manajemen pemeliharaan pabrik?
Manajer pemeliharaan pabrik lebih khawatir dengan mengelola orang dan operasi pemeliharaan daripada memeriksa dan memperbaiki peralatan sendiri. Dalam pabrik yang lebih besar, kemungkinan besar akan ada perencana pemeliharaan dan pemilik yang bekerja bersama manajer pemeliharaan. Dalam operasi yang lebih kecil, manajer pemeliharaan biasanya akan menutupi semua peran tersebut.
Sebagai manajer pemeliharaan pabrik, tanggung jawab Anda dapat mencakup:
- Mengembangkan dan menerapkan program pemeliharaan proaktif
- Menjadwalkan pekerjaan pemeliharaan dan mengkoordinir tim pemeliharaan
- Memastikan semua operasi pemeliharaan pabrik mengikuti pedoman OSHA
- Memperkirakan, memesan, dan negoisasi harga inventaris suku cadang
- Mengupah subkontraktor untuk pekerjaan pemeliharaan spesialis
- Mengelola anggaran pemeliharaan
Bagian penting lainnya dari manajemen pemeliharaan pabrik adalah untuk selalu waspada terhadap teknologi dan alat baru yang dapat mengurangi biaya dan meningkatkan efektivitas operasi pemeliharaan Anda.
Apa strategi berbeda dalam pemeliharaan pabrik?
Secara umum, ada empat strategi pemeliharaan yang dapat Anda gunakan di pabrik atau pengaturan industri. Anda harus menerapkan campuran strategi pemeliharaan tergantung pada persyaratan pemeliharaan aset Anda dan sumber daya yang tersedia.
Pemeliharaan pencegahan
Pemeliharaan pencegahan yang direncanakan adalah tentang mengambil tindakan untuk menghindari masalah sebelum mereka terjadi. Meskipun lebih intensif tenaga kerja dan sumber daya, ini hampir selalu lebih murah daripada pemeliharaan reaktif di jangka panjang karena membantu mengurangi waktu henti yang terkait dengan kegagalan peralatan. Sebagai contoh, produsen mungkin melakukan servis pada peralatan setiap 5.000 jam untuk menjaga agar berjalan lancar dan mencegah kerusakan.
Pemeliharaan run-to-failure
Mungkin tidak terlihat seperti itu tetapi memilih untuk menggunakan peralatan hingga rusak adalah strategi pemeliharaan yang sah untuk aset tertentu. Jika Anda memiliki peralatan non-esensial yang tidak mahal untuk diganti, menggunakannya hingga gagal dan kemudian menggantinya kemungkinan lebih hemat biaya daripada memelihara dan memperbaikinya.
Pemeliharaan berbasis kondisi
Pemeliharaan berbasis kondisi menggunakan sensor panas, analisis getaran, laju aliran, dan metode pengujian lainnya untuk memberikan informasi tentang kondisi aset. Ini membantu Anda menentukan waktu yang tepat untuk melakukan tugas pemeliharaan.
Pemeliharaan prediktif
Pemeliharaan prediktif membawa pemeliharaan berbasis kondisi satu langkah lebih jauh. Selain mengumpulkan data berbasis kondisi tentang aset, Anda menggabungkannya dengan informasi industri atau data historis Anda sendiri untuk memprediksi kapan aset dapat gagal. Anda kemudian dapat menjadwalkan pemeliharaan sesuai dengan itu.
Apa praktik terbaik manajemen pemeliharaan pabrik?
Rencana pemeliharaan yang baik adalah kunci untuk menjaga pabrik Anda tetap beroperasi. Ini membantu memaksimalkan produktivitas, meminimalkan waktu henti, menjaga biaya tetap terkontrol, dan menciptakan lingkungan kerja yang aman. Berikut adalah beberapa pedoman yang dapat Anda ikuti untuk meningkatkan operasi pemeliharaan Anda di berbagai jenis pabrik.
Pada tingkat paling dasar, terorganisir adalah cara sederhana untuk melancarkan alur kerja Anda dan membuat pemeliharaan pabrik Anda lebih efisien. Langkah-langkah seperti membuat area kerja yang terdefinisi dengan baik dan menentukan jalur lantai yang jelas untuk memindahkan bahan melalui setiap proses manufaktur membuat hidup lebih mudah untuk operator dan teknisi Anda. Memusatkan administrasi semua proses pemeliharaan adalah langkah besar yang tepat.
Setelah Anda memusatkan proses pemeliharaan Anda, Anda kemudian memiliki pengawasan untuk memperkenalkan pemeliharaan proaktif di mana akan memberikan hasil terbaik. Anda harus mulai dengan aset paling kritis Anda dan menentukan strategi pemeliharaan yang paling tepat (atau kombinasi strategi) berdasarkan persyaratan mereka. Meskipun memperbaiki hal-hal yang sudah rusak memiliki tempat di sebagian besar pabrik, Anda tidak dapat meningkatkan aktivitas pemeliharaan Anda jika Anda mengandalkan strategi ini sendirian.
Sekarang Anda memiliki strategi pemeliharaan yang tepat untuk setiap aset, Anda dapat mulai membuat prosedur yang terdefinisi dengan baik dan menyampaikannya kepada tim Anda. Membuat checklist pemeliharaan pencegahan dan prosedur operasi standar akan membantu tim Anda memahami kapan melakukan tugas pemeliharaan dan bagaimana melakukannya.
Anda juga harus memastikan bahwa teknisi Anda memahami pedoman OSHA terkait PPE, prosedur lockout-tagout, dan manajemen keselamatan, dan memeriksa apakah mereka memiliki akses yang mudah ke alat yang mereka butuhkan untuk melakukan pekerjaan, seperti perlengkapan perbaikan dan suku cadang.
Akhirnya, Anda perlu mengambil langkah untuk mengukur dampak perbaikan Anda. CMMS dapat membantu Anda menetapkan tujuan pemeliharaan, melacak kemajuan, dan menghasilkan laporan yang menunjukkan di mana Anda baik dan di mana Anda dapat memperbaiki. Anda kemudian dapat menargetkan ketidakefisian tersebut.
Bagaimana Hippo CMMS dapat membantu?
Mencoba mengatasi manajemen pemeliharaan pabrik Anda dengan alat kemarin tidak efisien dan berpotensi bahkan berbahaya. Itulah mengapa teknologi modern seperti Hippo CMMS® dapat membantu. Ini menggabungkan semua aspek rencana pemeliharaan yang baik untuk menempatkan Anda dalam kendali.
Hippo CMMS memberi Anda visibilitas setiap aspek operasi pemeliharaan pabrik Anda, termasuk aset, orang, dan bagian, sehingga Anda dapat melihat keseluruhan gambar. Dengan dashboard yang mudah dibaca dan dapat disesuaikan, Anda dapat menetapkan pekerjaan, menjadwalkan dan memprioritaskan tugas, dan melacak kemajuan, semuanya dari satu tempat.
Aplikasi seluler pemeliharaan Hippo adalah alat canggih lain, membantu Anda melakukan segala hal mulai dari menghasilkan dan menetapkan work order hingga melacak pekerjaan yang sedang berjalan. Dan teknisi dapat mencatat informasi langsung ke dalam sistem secara real-time untuk meningkatkan transparansi dan akuntabilitas.
Apa selanjutnya?
Ingin mengetahui bagaimana Hippo CMMS dapat membantu Anda mengambil kendali atas pemeliharaan pabrik Anda? Lalu booking live demo dengan salah satu ahli kami atau hubungi kami sehingga kami dapat menjawab pertanyaan Anda.
Ringkasan eksekutif
Pemeliharaan pabrik, juga disebut pemeliharaan industri, adalah proses untuk memastikan semua aset di pabrik dan pabrik industri Anda dalam kondisi operasi prima. Memelihara aset Anda sangat penting jika Anda ingin mencapai kuota produksi dan membuat produk berkualitas, tetapi Anda juga perlu menemukan titik setara antara memelihara aset Anda tanpa menimbulkan tagihan pemeliharaan yang besar.
Bagian penting dari manajemen pemeliharaan pabrik Anda adalah menentukan strategi pemeliharaan yang paling tepat untuk digunakan berdasarkan persyaratan setiap aset dan sumber daya yang tersedia. Anda kemudian dapat mengikuti langkah praktik terbaik untuk meningkatkan operasi pemeliharaan Anda di berbagai jenis pabrik.
Menggunakan alat modern dan mengikuti perkembangan teknologi adalah langkah sederhana yang dapat Anda ambil untuk meningkatkan operasi pemeliharaan pabrik Anda. Hippo CMMS menggabungkan semua aspek rencana pemeliharaan yang baik untuk menempatkan Anda dalam kendali.
