Pemeliharaan adalah bagian penting dari memiliki dan mengoperasikan pabrik, dan itu hampir selalu merupakan sesuatu yang dapat Anda tingkatkan. Dalam panduan ini, kami membahas dasar-dasarnya dan kemudian menunjukkan kepada Anda bagaimana mengambil langkah selanjutnya dalam manajemen pemeliharaan pabrik.
Perawatan pabrik, yang juga bisa Anda sebut perawatan industri, adalah proses memastikan semua aset di pabrik dan pabrik industri Anda dalam kondisi operasi puncak. Tetapi ada komponen penting lainnya dalam peran tersebut—mengendalikan biaya. Manajer perawatan harus menemukan titik manis antara menjaga aset dan peralatan dalam kondisi terbaik tanpa harus mengeluarkan biaya perawatan yang besar.
Cara terbaik untuk melakukan perawatan yang efektif tanpa mengolok-olok anggaran bisnis Anda adalah dengan menggunakan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS). Ini dapat membantu Anda dan teknisi Anda melakukan pekerjaan Anda dengan lebih efektif. Anda juga harus menetapkan KPI pemeliharaan dan menerapkan campuran strategi pemeliharaan yang tepat untuk aset Anda.
Ada berbagai jenis industri yang sangat bergantung pada keterampilan, pengetahuan, dan pengalaman manajer dan teknisi pemeliharaan pabrik, termasuk:
Tapi itu baru permulaan. Anda dapat menemukan perawatan pabrik di industri atau sektor mana pun di mana ada alat berat yang melibatkan pengeluaran modal yang besar, atau di mana biaya perawatan merupakan bagian besar dari anggaran operasional bisnis.
Sangat sederhana, karena Anda tidak dapat menjalankan pabrik tanpanya. Mempertahankan aset Anda sangat penting jika Anda ingin mencapai kuota produksi dan membuat produk berkualitas. Kerusakan peralatan menghabiskan waktu, jam kerja, dan sumber daya, yang semuanya menyebabkan kerugian yang tidak terduga dan tidak perlu. Peran tim pemeliharaan pabrik adalah turun tangan sebelum kerusakan tersebut terjadi untuk mencegah waktu henti dan menjaga pabrik tetap beroperasi secara efektif.
Meskipun tidak henti-hentinya mengeluh tentang biaya, manajemen atas tidak pernah menutup departemen pemeliharaan pabrik karena mereka tahu itu penting. Meskipun demikian, Anda masih perlu menerapkan kontrol untuk memastikan bahwa tidak ada biaya yang lebih besar untuk memelihara peralatan Anda daripada yang dapat Anda hasilkan dengan menjual produk Anda.
Manajer pemeliharaan pabrik lebih peduli dengan pengelolaan orang dan operasi pemeliharaan daripada memeriksa dan memperbaiki peralatan itu sendiri. Di pabrik yang lebih besar, kemungkinan akan ada perencana dan penyelia pemeliharaan yang bekerja bersama dengan seorang manajer pemeliharaan. Dalam operasi yang lebih kecil, manajer pemeliharaan biasanya akan mencakup semua peran tersebut.
Sebagai manajer pemeliharaan pabrik, tanggung jawab Anda dapat mencakup:
Bagian penting lainnya dari manajemen pemeliharaan pabrik adalah selalu waspada terhadap teknologi dan alat baru yang dapat mengurangi biaya dan meningkatkan efektivitas operasi pemeliharaan Anda.
Secara umum, ada empat strategi perawatan yang dapat Anda gunakan di lingkungan pabrik atau industri. Anda harus menerapkan campuran strategi pemeliharaan tergantung pada persyaratan pemeliharaan aset Anda dan sumber daya yang Anda miliki.
Pemeliharaan preventif terencana adalah tentang mengambil tindakan untuk menghindari masalah sebelum terjadi. Meskipun lebih padat karya dan sumber daya, hampir selalu lebih murah daripada perawatan reaktif dalam jangka panjang karena membantu mengurangi waktu henti yang terkait dengan kegagalan peralatan. Sebagai contoh, pabrikan mungkin memperbaiki peralatan setiap 5.000 jam agar tetap berjalan lancar dan mencegah kerusakan.
Kelihatannya tidak seperti itu, tetapi memilih untuk menggunakan peralatan sampai rusak adalah strategi pemeliharaan yang sah untuk aset tertentu. Jika Anda memiliki peralatan yang tidak penting yang tidak mahal untuk diganti, menggunakannya sampai rusak dan kemudian menggantinya kemungkinan akan lebih hemat biaya daripada memelihara dan memperbaikinya.
Pemeliharaan berbasis kondisi menggunakan sensor panas, analisis getaran, laju aliran, dan metode pengujian lainnya untuk memberi Anda informasi tentang kondisi aset. Itu membantu Anda menentukan waktu yang tepat untuk melakukan tugas pemeliharaan.
Pemeliharaan prediktif membawa pemeliharaan berbasis kondisi selangkah lebih maju. Selain mengumpulkan data berbasis kondisi tentang suatu aset, Anda menggabungkannya dengan informasi industri atau data historis Anda sendiri untuk memprediksi kapan suatu aset bisa gagal. Anda kemudian dapat menjadwalkan pemeliharaan yang sesuai.
Rencana pemeliharaan yang baik adalah kunci untuk menjaga dan menjalankan pabrik Anda. Ini membantu memaksimalkan produktivitas, meminimalkan waktu henti, menghemat biaya, dan menciptakan lingkungan kerja yang aman. Berikut adalah beberapa panduan yang dapat Anda ikuti untuk meningkatkan operasi pemeliharaan Anda di berbagai jenis pabrik.
Pada tingkat paling dasar, mengatur adalah cara sederhana untuk memperlancar alur kerja Anda dan membuat pemeliharaan pabrik Anda lebih efisien. Mengambil langkah-langkah seperti membuat area kerja yang terdefinisi dengan baik dan dengan jelas menentukan jalur lantai untuk memindahkan material melalui setiap proses manufaktur membuat hidup lebih mudah bagi operator dan teknisi Anda. Memusatkan administrasi semua proses pemeliharaan adalah langkah besar lainnya ke arah yang benar.
Setelah Anda memusatkan proses pemeliharaan, Anda kemudian memiliki pengawasan untuk memperkenalkan pemeliharaan proaktif yang akan memberikan hasil terbaik. Anda harus mulai dengan aset Anda yang paling penting dan menentukan strategi pemeliharaan yang paling tepat (atau kombinasi strategi) berdasarkan kebutuhan mereka. Meskipun memperbaiki hal-hal yang sudah rusak memang memiliki tempat di sebagian besar pabrik, Anda tidak dapat meningkatkan aktivitas pemeliharaan jika hanya mengandalkan strategi ini.
Sekarang Anda memiliki strategi pemeliharaan yang tepat untuk setiap aset, Anda dapat mulai membuat prosedur yang terdefinisi dengan baik dan mengomunikasikannya kepada tim Anda. Membuat daftar periksa pemeliharaan preventif dan prosedur operasi standar akan membantu tim Anda memahami kapan harus melakukan tugas pemeliharaan dan bagaimana melakukannya.
Anda juga harus memastikan bahwa teknisi Anda memahami pedoman OHSA seputar APD, prosedur lockout-tagout, dan manajemen keselamatan, dan memeriksa apakah mereka memiliki akses siap ke alat yang mereka butuhkan untuk melakukan pekerjaan, seperti persediaan perbaikan dan suku cadang.
Terakhir, Anda perlu mengambil langkah-langkah untuk mengukur dampak perbaikan Anda. CMMS dapat membantu Anda menentukan tujuan pemeliharaan, melacak kemajuan Anda, dan menghasilkan laporan yang menunjukkan kepada Anda apa yang Anda lakukan dengan baik dan di mana Anda dapat meningkatkannya. Anda kemudian dapat menargetkan inefisiensi tersebut.
Mencoba mengatasi manajemen pemeliharaan pabrik Anda dengan alat kemarin tidak efisien dan bahkan berpotensi berbahaya. Di situlah teknologi modern seperti Hippo CMMS® dapat membantu. Ini menyatukan semua aspek rencana pemeliharaan yang baik untuk membuat Anda memegang kendali.
Hippo CMMS memberi Anda visibilitas dari setiap aspek operasi pemeliharaan pabrik Anda, termasuk aset, orang, dan suku cadang Anda, sehingga Anda dapat melihat gambaran keseluruhan. Dengan dasbor yang mudah dibaca dan dapat disesuaikan, Anda dapat menetapkan pekerjaan, menjadwalkan dan memprioritaskan tugas, serta melacak kemajuan, semuanya dari satu tempat.
Aplikasi pemeliharaan seluler Hippo adalah alat canggih lainnya, membantu Anda melakukan segalanya mulai dari membuat dan menetapkan perintah kerja hingga melacak pekerjaan yang sedang berlangsung. Dan teknisi dapat memasukkan informasi langsung ke dalam sistem secara real time untuk meningkatkan transparansi dan akuntabilitas.
Ingin mengetahui bagaimana Hippo CMMS dapat membantu Anda mengontrol perawatan pabrik Anda? Kemudian pesan demo langsung dengan salah satu pakar kami atau hubungi kami agar kami dapat menjawab pertanyaan Anda.
Pemeliharaan pabrik, juga disebut pemeliharaan industri, adalah proses memastikan semua aset di pabrik dan pabrik industri Anda dalam kondisi operasi puncak. Mempertahankan aset Anda sangat penting jika Anda ingin mencapai kuota produksi dan membuat produk berkualitas, tetapi Anda juga perlu menemukan titik manis antara mempertahankan aset Anda tanpa menghabiskan tagihan pemeliharaan yang besar.
Bagian penting dari manajemen pemeliharaan pabrik Anda adalah menentukan strategi pemeliharaan yang paling tepat untuk digunakan berdasarkan kebutuhan setiap aset dan sumber daya yang Anda miliki. Anda kemudian dapat mengikuti langkah-langkah praktik terbaik untuk meningkatkan operasi pemeliharaan Anda di berbagai jenis pabrik.
Menggunakan alat-alat modern dan mengikuti perkembangan teknologi adalah langkah sederhana yang dapat Anda ambil untuk meningkatkan operasi pemeliharaan pabrik Anda. Hippo CMMS menyatukan semua aspek rencana pemeliharaan yang baik untuk membuat Anda memegang kendali.
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Pemeliharaan proaktif lebih dari sekadar kebalikan dari pemeliharaan reaktif dan sesuai permintaan. Sebaliknya, ini adalah sepupu dekat dari pemeliharaan preventif, dan itu berarti dapat memberikan banyak manfaat yang sama, termasuk membantu Anda menghindari semua biaya dan frustrasi downtime yang t
Pemeliharaan gardu induk adalah proses pemeriksaan berkala, terencana, dan, jika perlu, perbaikan, dan penggantian semua switchgear, bangunan, dan peralatan tambahan di instalasi gardu induk. Secara sederhana, pemeliharaan gardu induk adalah rejimen pemeriksaan pencegahan rutin dan tindakan yang dil
Pemeliharaan pabrik biasanya mengacu pada metode, strategi, dan praktik yang digunakan untuk menjaga agar pabrik industri tetap berjalan secara efisien. Ini dapat mencakup apa saja, mulai dari pemeriksaan rutin peralatan untuk memastikan mereka berfungsi dengan baik, hingga membersihkan tempat sampa
Hampir setiap kantor memiliki setidaknya satu detail yang sama:semuanya perlu dirawat secara teratur. Sebagian besar kantor penuh dengan orang-orang sibuk yang tidak memiliki waktu atau keinginan untuk mengikuti tugas pemeliharaan. Jadi, outsourcing untuk pemeliharaan kantor biasanya diperlukan terl
