Revolusi retrofit industri

Pada tahun 2008, ArcelorMittal  menemukan dirinya terjebak di antara batu dan tempat yang sulit secara finansial.

Konglomerat pertambangan dan logam meluncurkan rencana ambisius untuk meningkatkan kompleks bijih besi era 1940-an di Nova Scotia dengan meningkatkan produksi tahunan dari 16 juta ton menjadi 26-30 juta ton. Segera setelah itu, harga besi jatuh, memberikan tekanan besar pada anggaran. Selain itu, perusahaan menyadari bahwa pelabuhan tidak dapat dengan mudah dipasang kembali agar sesuai dengan kapal baru yang lebih besar:pelabuhan tersebut telah digali langsung dari batuan dasar, kata Michael Kanellos, analis IoT, OSIsoft .

Tanpa gentar, ArcelorMittal bergerak maju dengan apa yang Anda sebut “Perubahan Ekstrim:Edisi Industri.” Alih-alih berkonsentrasi pada investasi modal baru atau proyek konstruksi, mereka memilih untuk meningkatkan produksi dengan menyinkronkan kegiatan penambangan, penggilingan, dan logistik untuk melihat apakah hal itu dapat menekan produksi yang lebih efisien dari operasi yang ada.

Pada tahun 2015, fasilitas Mines Canada memproduksi 10 juta ton lebih banyak per tahun, setara dengan $120 juta (€110 juta) dalam pendapatan tahunan. Dalam satu tahun saja, produksi meningkat dari 23 juta menjadi 26 juta ton melalui langkah-langkah proses penyempurnaan – mencapai peningkatan 13% yang sama melalui modal dapat menghabiskan biaya hingga $75 juta (€68,8 juta), menurut Michel Plorde, direktur sistem .

Kisah ArcelorMittal adalah salah satu yang kita lihat di seluruh dunia industri. Produsen kertas seperti Verso dan Benteng memodifikasi pabrik kertas dari tahun 1960-an dan mengubahnya menjadi fasilitas untuk pengemasan dan bahan khusus. Pembuat pasta, reaktor kimia, dan peralatan lainnya (yang kemungkinan lebih tua dari usia rata-rata orang yang membaca artikel ini) mendapatkan solid state drive dan node Wi-Fi dicangkokkan ke sisinya.

“Kita perlu membuat pengguna atau jaringan yang ada lebih efisien untuk memperluas kapasitas,” kata Richard Glick, komisaris Komisi Pengaturan Energi Federal di Forum Jaringan Energi Terbarukan ACORE. “Ada banyak minat di Kongres untuk memasukkan modernisasi jaringan ke dalam rancangan undang-undang infrastruktur.”

Tren retrofit sebagian besar didorong oleh empat faktor:

Nomor satu :Hukum Moore dan dampak ekonomi masih hidup dan sehat. Prosesor, sensor, dan perangkat keras lainnya terus menurun secara dramatis, harga terus menurun, sementara kinerjanya meningkat. Ini telah membuka jalan untuk waktu kerja dan pemeliharaan prediktif yang lebih baik. Bantalan pitch— satu set bantalan yang memiringkan bilah turbin angin untuk memaksimalkan output — sering kali menjadi penyebab kegagalan shutdown.

Menunggu sampai gagal dapat menyebabkan biaya perbaikan sebesar $ 150.000 (€ 137.593) atau lebih, tetapi ada beberapa petunjuk yang terlihat untuk menunjukkan masalah. Memantau kinerja yang sedang berlangsung dan memprediksi kegagalan, Sempra Energy memperkirakan biaya yang terkait dengan waktu henti dan perbaikan sebesar 90%. Orsted menggunakan teknik serupa untuk mengurangi separuh jumlah perjalanan perahu yang diperlukan untuk melayani turbin angin lepas pantainya, menghemat 20 juta Euro per tahun.

Nomor dua , dan mungkin yang paling penting:peralatan perkuatan dapat menghemat uang pelanggan sekaligus berfungsi sebagai pendorong pendapatan bagi produsen, untuk menggunakan teknologi baru guna menambahkan layanan bernilai tambah purnajual ke peralatan baru atau yang sudah ada sebelumnya.

Misalnya, layanan CAT Connect Caterpillar menghemat satu perusahaan pelayaran $1,5 juta (€1,3 juta) per kapal per tahun dengan mengirimkan data tentang konsumsi bahan bakar dan rekomendasi untuk peningkatan operasi. Pelanggan menghemat uang sementara Caterpillar dan dealernya meningkatkan pendapatan mereka.

Nomor tiga , sektor keuangan memiliki kekuatan lebih dari tahun lalu. Tak seorang pun ingin menginvestasikan uang dalam modal baru kecuali mereka harus. Perkuatan peralatan lama dengan perangkat lunak menghasilkan ROI yang lebih cepat daripada peralatan baru.

Dan akhirnya, nomor empat :peralatan lama masih berfungsi dengan baik! Usia rata-rata transformator di jaringan listrik AS sekarang adalah 40+ tahun. Puluhan ribu trafo tersebar di seluruh AS, mulai dari $2 juta (€1,8 juta) hingga $7 juta (€6,4 juta). Anda akan kesulitan menemukan peralatan apa pun di dalam pusat data yang berusia 40 tahun, apalagi pusat data lengkap setua itu.

Itaipu mengoperasikan fasilitas pembangkit listrik terbarukan terbesar di dunia, dengan bendungan pembangkit listrik tenaga air yang menghasilkan 103 terawatt pada tahun 2016 – dan berusia beberapa dekade. Untuk memperpanjang masa pakainya, Itaipu berinvestasi dalam sistem sensor yang mendeteksi potensi masalah mekanis dan struktural di awal siklus hidupnya, serta sistem untuk meningkatkan output.

Kami juga melihat hasil yang menarik pada skala yang lebih kecil. J.D. Irving tidak ingin mengganti gergaji yang memotong gulungan kertas sepanjang 60 kaki menjadi gulungan kertas toilet enam inci, tetapi juga ingin mulai mengumpulkan data dari sistem era 1970-an. Dengan gateway nirkabel dan teknologi lainnya, ia mengembangkan bypass yang relatif cepat dan murah.

Mengubah yang lama menjadi baru tidak menyelesaikan setiap masalah. Persentase yang solid dari peningkatan efisiensi energi di rumah dan gedung selama dekade terakhir telah terjadi karena peralatan baru jauh lebih baik. Namun, ini sering kali merupakan tempat terbaik untuk memulai.

Saya memilih untuk hidup dengan moto ini:ketika ragu, jangan dibuang.

Penulisnya adalah Michael Kanellos, analis IoT, OSIsoft

Apa yang akan menghentikan peluncuran 5G? IoT Industri:Data perbandingan harga mempertahankan margin untuk produsen kecil dan menengah