Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial Internet of Things >> Teknologi Internet of Things

IoT Mendorong Industri menuju Nol Downtime Tidak Terjadwal

IoT Mendorong Industri menuju Nol Downtime Tidak Terjadwal

Mark Homer dari ServiceMax, sebuah perusahaan GE Digital

Seiring otomatisasi industri semakin digital, downtime tidak terjadwal telah muncul sebagai risiko kritis. Alih-alih ke model bisnis berbasis hasil, proliferasi sensor IoT pada peralatan terhubung, dan ketergantungan yang semakin besar pada mesin semuanya mempertekan tekanan untuk menghentikan padam. Di era digital, mengurangi downtime bukan sekadar langkah penghematan biaya—ini adalah prioritas strategis yang menjadi dasar maturitas dan transformasi organisasi.

Untungnya, teknologi akhirnya telah menyesuaikan diri. Layanan terhubung yang diaktifkan IoT sedang menutup kesenjangan downtime—langkah penting bagi setiap perusahaan yang ingin maju menuju maturitas digital dan meraih keunggulan kompetitif, kata Mark Homer, Vice President Global Customer Transformation di ServiceMax, sebuah perusahaan GE Digital.

Keterpaduan otomatisasi yang semakin luas sudah memperlebar kesenjangan kinerja. Banyak bisnis kehilangan visibilitas aset mereka, terutama mengenai efisiensi, yang mengakibatkan wawasan yang terfragmentasi tentang manufaktur dan pengiriman layanan. Kurangnya kesadaran ini membuat downtime tidak terjadwal tidak terhindarkan dan secara tidak perlu mempersulit waktu pemulihan. Menutup kesenjangan ini adalah dasar dari maturitas dan transformasi digital.

Menurut studi global baru dari Vanson Bourne, After The Fall: Cost, Causes and Consequences of Unplanned Downtime, 82% perusahaan mengalami setidaknya satu gangguan tidak terjadwal dalam tiga tahun terakhir, dengan rata-rata dua gangguan per organisasi. Kejadian ini biasanya berlangsung sekitar empat jam.

Dampak keuangan bervariasi menurut industri. Misalnya, perusahaan perangkat medis dapat kehilangan antara $50.000 (€42,56 ribu) dan $150.000 (€127,69 ribu) per jam downtime, sedangkan gangguan besar pada aset industri kritis dapat biaya hingga $2 juta (€1,70 juta). Aberdeen mengestimasi biaya per jam rata-rata di semua bisnis sebesar $260.000 (€221.000). Studi ini juga mengungkapkan ketidaktahuan yang luas tentang kesehatan aset: 70% perusahaan tidak sepenuhnya tahu kapan peralatan membutuhkan pemeliharaan, upgrade, atau penggantian.

Di luar kerugian moneter, penelitian menemukan hampir satu dari tiga responden tidak mampu melayani atau mendukung aset peralatan tertentu. Di sektor energi dan utilitas, 65% perusahaan dan 62% di sektor medis melaporkan kehilangan kepercayaan pelanggan setelah insiden berprofil tinggi. Di semua sektor, sekitar 10% mengakui organisasi mereka tidak akan pernah pulih dari insiden kritis dan pada akhirnya akan berhibernasi.

Angka-angka ini menunjukkan mengapa banyak perusahaan sekarang mengakui masalah dan berinvestasi untuk menyelesaikannya. Vanson Bourne mencatat titik kritis: toleransi nol terhadap downtime tidak terjadwal menjadi norma seiring perusahaan membangun dan berinvestasi dalam strategi digital industri. Kunci pergeseran ini adalah fokus pada manajemen layanan lapangan dan manajemen kinerja aset.

Delapan dari sepuluh perusahaan sudah mengakui bahwa alat digital dapat meningkatkan visibilitas aset dan menghilangkan downtime tidak terjadwal. Sekitar 50% berencana berinvestasi dalam teknologi manajemen layanan lapangan dan aset dalam tiga tahun ke depan, sementara 72% menempatkan nol downtime tidak terjadwal sebagai prioritas utama. Pesannya jelas.

Namun, transformasi digital sendiri tidak secara otomatis memberikan kontrol atau visibilitas yang lebih baik. Perusahaan harus mengadopsi pendekatan yang dipimpin layanan, memastikan aset yang menciptakan produk atau mendukung layanan tetap beroperasi secara kontinu. Strategi manajemen aset dan pemeliharaan prediktif yang kuat esensial untuk mengurangi—dan idealnya menghilangkan—downtime.

Memprediksi masalah sebelum timbul, didukung oleh teknisi yang diberdayakan digital, akan mempercepat tujuan ini. Digital twin dari aset fisik dapat memainkan peran penting; studi menunjukkan bahwa 54% organisasi berencana berinvestasi dalam digital twin pada 2020. Dikombinasikan dengan fakta bahwa layanan lapangan diharapkan menjadi pendapatan utama untuk sebagian besar bisnis dalam dua tahun ke depan, jalan menuju transformasi menjadi lebih jelas.

Apakah itu akan untuk yang lebih baik? Jika nol downtime penting bagi bisnis—dan seharusnya—maka merangkul IoT, digital twin, dan manajemen layanan proaktif adalah jalur transformasi yang realistis唯一 sampai mesin dapat memperbaiki diri sendiri atau tidak pernah gagal.

Penulis blog ini adalah Mark Homer, Vice President Global Customer Transformation untuk ServiceMax, sebuah perusahaan GE Digital


Teknologi Internet of Things

  1. Bagaimana 5G Akan Mengubah IoT Industri: Meningkatkan Otomasi, Keandalan, dan Konektivitas
  2. Bagaimana IoT dan 5G Mengubah Tempat Kerja Modern
  3. Memaksimalkan IoT untuk Restoran: Tingkatkan Efisiensi, Kurangi Limbah, dan Kenyati Pelanggan
  4. Bagaimana IoT Mengubah Mobilitas Perusahaan untuk Bisnis Modern
  5. AI Mendorong Operasi Industri menuju Nol Waktu Henti Tidak Terjadwal
  6. Bagaimana Platform IIoT Memperkuat Transformasi dalam Industry 4.0
  7. Bagaimana IoT Mentransformasi Keamanan Tempat Kerja: Pemantauan Real-Time dan Pengurangan Risiko
  8. Mengubah Pengalaman Pelanggan dengan IoT: Solusi Cerdas untuk Kepuasan Unggul
  9. Amankan Masa Depan IoT Anda: Mendorong Transformasi Digital sambil Meminimalkan Risiko
  10. Pemantauan Downtime Berbasis IoT untuk Garis Kemasan Industri