Selain sifat kinerja yang unggul dari plastik termoset, bahan dapat diproses dengan berbagai cara untuk mencapai bentuk dan sifat. Lima proses manufaktur yang berbeda digunakan untuk membentuk komposit:
Kompresi (gaya) dan panas digunakan untuk membentuk bahan mentah melalui cetakan. Logam mati yang cocok dipasang di mesin cetak. Muatan material ditempatkan dalam cetakan, bagian cetakan yang dipanaskan ditutup, dan tekanan diterapkan. Rentang waktu siklus sesuai dengan ukuran dan ketebalan bagian. Cetakan kompresi sangat ideal untuk bagian yang lebih besar yang membutuhkan stabilitas dimensi tinggi. Biaya perkakas akan bervariasi tergantung pada ukuran dan kompleksitas bagian, bersama dengan kavitasi keseluruhan.
Serat dilewatkan melalui rendaman resin sebelum dililitkan ke mandrel sampai ketebalan yang diinginkan tercapai. Mandrel dan serat diawetkan melalui panas, dan tabung jadi yang sepenuhnya sembuh kemudian dikeluarkan dari mandrel.
Serat kaca dan roving ditarik melalui rendaman resin (bukan didorong, seperti halnya dalam ekstrusi) dan kemudian melalui die yang dipanaskan menggunakan perangkat penarik kontinu. Bahan dibentuk dan disembuhkan saat melewati cetakan. Akhirnya, profil yang sepenuhnya sembuh dipotong memanjang.
Resin tersebar di atas tikar kaca dan dimuat ke dalam pers, dan cetakan ditutup. Panas bersama dengan tekanan menyebabkan bahan untuk menyembuhkan. Waktu siklus, lapisan kaca, dan jumlah resin akan bervariasi tergantung pada ketebalan lembaran jadi.
Dalam proses injeksi Buk Moulding Compound (BMC), plunger memaksa "tembakan" material melalui barel yang dipanaskan dan menyuntikkannya ke dalam cetakan yang tertutup dan dipanaskan. BMC cair mengalir ke dalam cetakan. Setelah sembuh, bagian dikeluarkan dan selesai. Cetakan injeksi lebih cocok untuk bagian yang lebih kecil dan bervolume tinggi dalam aplikasi yang lebih estetis. Waktu siklus yang singkat menghasilkan proses yang sangat efisien dan hemat biaya.
bahan komposit
Kapan menggunakan cetakan rongga tunggal atau cetakan multirongga Salah satu metode yang paling banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang plastik saat ini, pencetakan injeksi dapat memfasilitasi produksi suku cadang identik yang besar dan hemat biaya. Faktanya, dalam banyak kasus, cetakan injeks
Injection moulding adalah proses manufaktur yang menggunakan nozzle bertekanan untuk menyuntikkan bahan cair ke dalam cetakan logam yang tahan lama, mengeluarkan bagian setelah diatur, dan mengisi ulang cetakan secara berurutan. Hal ini memungkinkan produksi suku cadang identik yang ekonomis dengan
Pengecoran urethane adalah proses manufaktur tradisional serbaguna yang menggunakan pola master cetak 3D dan cetakan silikon untuk membuat komponen plastik penggunaan akhir. Selama proses pengecoran urethane, pola master ditempatkan di dalam kotak tertutup, ditutup dengan silikon cair, dan kemudian
Secara tradisional, proses produksi yang paling banyak digunakan dalam industri telah diklasifikasikan menjadi dua kelompok utama:manufaktur subtraktif , terutama diwakili oleh permesinan CNC, dan manufaktur formatif atau pencetakan , diwakili oleh injection molding dan investasi pengecoran. Kedua k
