Bagian Cetakan Injeksi Plastik Bening dan Tembus
Memproduksi suku cadang yang dicetak dengan jelas menambahkan segala macam pertimbangan pada desain Anda dan cara kami membuat suku cadang Anda. Bahan yang ideal untuk suatu proyek ditentukan oleh kualitas bahan dan perilakunya selama pembuatan dan pengalaman pengguna akhir. Karena cetakan injeksi transparan tidak menyembunyikan apa pun, diperlukan lebih banyak kemahiran dalam desain dan pembuatan daripada saat mencetak bahan yang dapat mengaburkan desain yang kurang sempurna. Perencanaan dan persiapan bahan baku, peralatan, perkakas, dan proses pencetakan harus tepat.
Selain itu, karena plastik bening tidak menyembunyikan kotoran yang dihasilkan selama proses pencetakan, penyimpanan bahan harus memastikan bahan tetap bersih.
Pelet resin HDPE memberikan opsi yang sangat tahan lama untuk komponen cetakan Anda.
Opsi Bahan untuk Cetakan Injeksi Tembus dan Jelas
Bahan yang berbeda memiliki keunggulan berbeda dalam cetakan injeksi plastik bening. Berikut ikhtisar kualitas plastik bening kami.
Akrilik (PMMA)
Akrilik dapat dicetak dengan injeksi menjadi produk plastik bening dan berwarna, ditambah lagi tidak beracun, anti gores, dan tahan UV, menjadikannya pilihan populer untuk digunakan pada peralatan luar ruangan. Akomodasi akrilik dan ragam pewarnanya menjadikannya pilihan yang baik untuk lensa, perlengkapan lampu, dan objek yang membutuhkannya. Sisi negatifnya, akrilik bisa jadi tidak fleksibel dan mudah pecah, sehingga tidak dapat digunakan pada produk yang harus menahan banyak tekanan, dan harus dikeringkan setelah menyerap kelembapan, kemungkinan memperlambat proses pembuatan dan menyebabkan masalah bagi pengguna akhir. .
Polietilen Kepadatan Tinggi (HDPE)
Seperti akrilik, high-density polyethylene (HDPE) tahan UV, tetapi cetakan injeksi lebih mudah tembus cahaya. HDPE kurang rapuh dibandingkan akrilik, dan lebih murah untuk diproduksi, tetapi tetap pecah di bawah tekanan tinggi. Kualitas ini mendikte penggunaannya secara umum dalam wadah, terutama botol, dan pipa. HDPE dibentuk dengan menerapkan panas dan tekanan tinggi ke minyak bumi. Fitur cetakan injeksi transparan ini, selain harganya yang murah, adalah alasannya digunakan dalam produksi massal.
Polikarbonat (PC)
Lebih mahal daripada akrilik atau HDPE, polikarbonat adalah alternatif untuk cetakan injeksi plastik bening. Ini transparan dan tahan UV seperti akrilik tetapi tidak mudah rusak akibat suhu ekstrem. Ketahanan dampak tinggi Polycarbonate menjadikannya pilihan yang baik untuk produk yang menjaga keamanan, seperti jendela, wadah, helm, dan kacamata pengaman. Namun, seperti akrilik, harus dikeringkan setelah menyerap kelembapan sebelum pencetakan injeksi dapat dilakukan.
Polieterimida (PEI)
Selain tahan terhadap sinar UV, polieterimida (PEI) tahan terhadap panas yang menyengat, tekanan berulang, dan asam, sehingga cocok untuk produk medis dan otomotif. Itu juga sering digunakan sebagai bahan tembus cahaya pada komponen mesin dirgantara, sensor suhu, dan pelindung panas. PEI lebih mahal karena cetakan baja harus digunakan dalam pembuatan.
Polipropilena (PP)
Umumnya digunakan dalam tekstil, pengemasan, dan wadah, fleksibilitas polipropilen (PP) yang tinggi menjadikannya pilihan ideal untuk kain tahan air untuk tas dan pakaian. Ini juga memiliki hambatan listrik yang tinggi, sehingga digunakan dalam elektronik, dan nonreaktivitasnya dengan asam dan basa membuatnya menjadi wadah yang baik untuk pelarut dan bahan korosif lainnya. Ia bahkan berfungsi dengan baik sebagai semacam engsel dinamis pada bagian yang tidak menahan beban.
Karet silikon cair (LSR) adalah termoset dua bagian biokompatibel yang memiliki panas, kimia, dan listrik yang baik perlawanan. Itu juga datang dalam kualitas optik untuk tembus pandang yang sangat baik.
Karet Silikon Optik (OLSR)
OLSR adalah material canggih yang memiliki banyak sifat yang membuatnya menjadi pilihan material yang lebih disukai daripada polikarbonat (PC) atau akrilik (PMMA) untuk penerangan dan komponen optik bening. Semua bahan mengurangi jumlah cahaya yang mengalir melaluinya. Jika produk Anda memerlukan komponen PC atau PMMA bening, Anda dapat menyempurnakan transmisi cahaya menggunakan OLSR, yang memungkinkan transmisi cahaya hingga 94%.
Keuntungan lain adalah faktor non-menguning. Termoplastik tanpa aditif tidak tahan UV, artinya bagian-bagiannya dapat menguning dan rusak karena paparan cahaya dan sinar matahari yang terlalu lama. OLSR tidak menguning, jadi sangat cocok untuk perlengkapan luar ruangan yang terpapar lingkungan keras.
Dalam desain plastik, bagian tebal dan tipis tidak mudah dicapai tanpa pengorbanan. Itu tidak selalu sesuai dengan desain OLSR. Anda dapat mencapai geometri tebal dan tipis yang seringkali setipis 0,010 inci (0,25 mm) dan setebal 2 inci (50 mm), semuanya dalam geometri bagian yang sama karena Anda tidak memiliki masalah dengan aliran material, tenggelam , atau rongga. OLSR sangat tahan terhadap masalah cetakan transparan yang sering menimbulkan masalah termoplastik, termasuk kemampuan untuk membuat detail mikro. Anda juga dapat mendesain dalam sudut draf negatif tanpa perlu peralatan mahal yang biasanya memerlukan pengangkat, inti yang dapat dilipat, dan tindakan samping.
Bahan Paling Populer untuk Cetakan Injeksi
Jadi, bahan apa yang paling populer yang kami gunakan untuk memproduksi komponen cetakan injeksi plastik bening? Yah, pertama-tama kami harus mengatakan bahwa popularitas seharusnya tidak menjadi faktor penentu bagi Anda. Salah satu teknisi aplikasi kami di Protolabs dapat mendiskusikan pendekatan terbaik, jika Anda tidak yakin. Setiap proyek itu unik, dan hanya karena bahan paling sering dipesan, bukan berarti Anda harus menggunakannya juga.
- Akrilik/PC (bergantung pada kekuatan tumbukan yang diperlukan), LSR
- PETG (polietilen tereftalat glikol)
- PP, HDPE, PEI (ULTEM—memerlukan perkakas suhu tinggi)
- MABS (ABS transparan), K-resin
Transmisi Cahaya Melalui Material Populer
Bahan |
Transmisi Cahaya (dalam persen) |
Kaca |
95 |
LSR optik |
94 |
Akrilik (PMMA) |
93 |
Polipropilena (PP) |
90 |
Polikarbonat (PC) |
88-90 |
Polieterimida (PEI) |
82 |
Polietilena Kepadatan Tinggi (HDPE) |
80 |
Pada akhirnya, sifat termoplastik suku cadang Anda dan ekspektasi pengguna akhir tentang ketahanan suku cadang Anda, akan memengaruhi pilihan bahan optimal untuk plastik transparan. Pastikan untuk memvalidasi bahan pilihan Anda sebelum melanjutkan proyek Anda. Validasi yang tepat akan menghemat waktu dan uang Anda mulai dari desain hingga produksi.
Pilih Surface Finish terbaik untuk Kejernihan Optimal
Pengamplasan dan pemolesan manual paling baik digunakan untuk desain sederhana yang kurang detail. Menghasilkan produk yang jelas dengan metode finishing ini mahal dan memakan waktu. Penyelesaian tertinggi adalah SPI-A2, yang sering kali cocok untuk prototipe atau proyek optik dengan kinerja rendah, tetapi jika penyelesaian tidak penting saat mengevaluasi prototipe, menunggu untuk menambahkannya hingga proses produksi dapat menghemat uang Anda.
Untuk bagian datar atau hampir rata dan sangat transparan, seperti jendela atau lensa, lapisan resin merupakan pilihan terbaik. Karena setiap agen pelepas akan ditampilkan di permukaan komponen, pastikan untuk tidak pernah menggunakan agen pelepas.
Waktu tunggu dan biaya untuk penyelesaian permukaan berbeda-beda bergantung pada proyek.
Tips Desain untuk Bagian Bening atau Tembus
Ada banyak tip desain di situs web Protolabs untuk bagian yang bening atau tembus cahaya. Berikut adalah beberapa pengingat desain untuk membasahi peluit Anda.
- Gunakan ketebalan dinding yang seragam
- Desain pelari gerbang yang cukup lebar dan tebal
- Tetapkan lokasi gerbang sesuai dengan proses kontraksi
- Pastikan bagian transisi itu bertahap dan mulus untuk mencegah sudut tajam. Produk PC, khususnya, tidak boleh memiliki celah
- Pastikan permukaan cetakan halus
Ingatlah bahwa pendinginan yang tidak merata dapat menyebabkan masalah, termasuk cacat permukaan dan kerusakan. Lihat situs web untuk mengetahui berbagai tip desain hebat yang akan membantu Anda dengan cetakan injeksi transparan atau cetakan injeksi plastik bening.
-
13 Masalah dan Solusi Cetakan Injeksi Plastik
Keuntungan dari cetakan injeksi plastik untuk metode bagian manufaktur termasuk kecepatan produksi yang cepat, efisiensi tinggi, otomatisasi operasi, bentuk, dan fleksibilitas ukuran. Selain itu, produk cetakan injeksi memiliki ukuran yang akurat, mudah diganti, dan bagian cetakan dapat dibentuk men
-
Homopolimer vs. Kopolimer. Kimia Bagian Plastik
Hai! Siapa penggemar kimia organik? *jangkrik* Oke, Anda mungkin tidak suka mempelajarinya, tetapi tanpa rantai molekul berbasis karbon itu, kehidupan akan menjadi sulit. Jadi di sini, di Protolabs, kami semua memberikan penghormatan kepada kelompok khusus atom terikat yang disebut polimer. Ini teru
-
Penandaan Bagian Plastik menggunakan Pad Printing dan Laser Engraving
Saat mendesain komponen untuk pencetakan injeksi, Anda mungkin perlu mempertimbangkan opsi penyelesaian, yang dapat membantu meningkatkan sifat mekanis komponen, meningkatkan penyelesaian permukaan, memfasilitasi proses perakitan akhir, atau hanya menyesuaikan lebih lanjut satu atau beberapa kompone
-
Dimensi dan Toleransi Geometris pada Komponen Cetakan Injeksi
Dunia kualitas dalam industri manufaktur adalah tempat yang besar dan kompleks. Dari sertifikasi industri hingga verifikasi dimensi dan validasi proses, ada banyak variabel yang perlu dipertimbangkan. Dalam kebanyakan kasus, proses kualitas ini sangat penting untuk memastikan stabilitas di setiap pr