Bahan tambahan plastik adalah semua bahan kimia yang digunakan untuk mempolimerisasi, mengolah, atau memodifikasi karakteristik penggunaan akhir plastik.
Aditif plastik ditambahkan dalam polimer untuk memodifikasi dan meningkatkan beberapa sifatnya. Beberapa yang paling umum adalah plasticizer yang digunakan untuk menurunkan suhu transisi gelas polimer (membuatnya lebih lembut dalam beberapa cara), pengisi untuk membuatnya lebih murah (biasanya kapur), komposisi minyak untuk meningkatkan reologinya. Lainnya digunakan untuk alasan stabilitas listrik atau untuk memberikan polimer kapasitas tertentu (misalnya agen fotovoltaik untuk fotolitografi).
Tentu saja, bahan itu sendiri (terutama jika Anda menambahkan senyawa anorganik) bukan lagi polimer tetapi komposit dengan matriks makromolekul dan bertindak sebagai satu.
Kebanyakan polimer, ketika disintesis, sudah mengandung residu katalis (kadang-kadang dengan bantuan anorganik) dan biasanya mengandung sejumlah minimum penstabil panas yang diperlukan untuk hepatisasi (lebih sedikit daripada terutama dalam termoplastik). Pengoksidasi lain dan penstabil panas dapat ditambahkan setelahnya dan ada berbagai macam senyawa lain seperti stabilisator UV, chelator, stabilisator sekunder, plasticizer, aditif antistatik, pengubah dampak yang mengubah sifat-sifat senyawa resin. Saya juga setuju bahwa polimer yang telah diisi dan didaur ulang dengan aditif heterofase padat harus diperlakukan sebagai lapisan terpisah (komposit), dan "aditif" ini harus disebut sebagai pengisi. Namun, batasnya tidak tajam karena campuran yang tidak kompatibel dapat dianggap sebagai polimer berisi organik. Aditif Polimer Perkenalan Bahan plastik termo diproses
Adhesi dapat mempengaruhi aplikasi permesinan dan pembentukan film, terkadang membuat film tidak dapat digunakan. Untuk mengurangi kontak antara film dan mencegah pengisapan, aditif pada permukaan film dikasar untuk menciptakan efek tarik, yang merupakan anti-perekat plastik.
Aditif plastik anti-perekat harus sangat efektif dan menunjukkan kualitas yang stabil dan andal, dengan sedikit atau tanpa efek pada sifat film, terutama film LLDPE dan LDPE. , bahan antilengket dan aditif antiselip digunakan bersama dengan polimer untuk menciptakan lingkungan pemrosesan yang sesuai untuk film.
Bahan utama aditif anti lengket plastik biasanya:silikon dioksida sintetis (SiO2) (silikon asap, gel silikon, zeolit) atau SiO2 alami dan mineral (tanah liat, diatomit, kuarsa, talk). Bahan sintetis memiliki keunggulan bebas dari kristalisasi (debu kapur), sedangkan bahan alami memiliki kelebihan. Oleh karena itu, bila menggunakan bahan alami, diperlukan perlakuan khusus untuk mengurangi debu kapur dan juga diperlukan metode pencetakan yang berbeda.
Dalam hal keamanan, aditif anti lengket serta aditif plastik lainnya tidak berbahaya bagi konsumen akhir, sesuai dengan peraturan negara bagian tentang produk yang berhubungan dengan makanan.
Produk yang sering saling menempel:kemasan, plastik...
Clumping adalah keadaan adhesi antara film yang saling menempel, sehingga sulit untuk dipisahkan satu sama lain. Penyebab fenomena ini bisa karena:afinitas satu sama lain, muatan berlawanan, vakum ...
Fenomena ini menyebabkan banyak kesulitan dalam proses produksi:
Slippery Additives atau Anti-caking Agents membuat permukaan film menjadi kasar (kasar) sehingga udara dapat dengan mudah mengganggu film, menghilangkan efek vakum. Dalam beberapa kasus khusus, komponen antistatik ditambahkan, berkat masuknya udara, uap akan bergabung dan memblokir muatan pada permukaan membran. Dengan demikian menghilangkan fenomena penggumpalan dengan partikel bermuatan.
Komposisi antibeku dapat berupa anorganik atau organik:
Selama proses pengolahan, beberapa faktor dapat mengurangi kejernihan produk seperti bahan pengisi, penggunaan plastik daur ulang, dll. Oleh karena itu, tangki pengendapan merupakan solusi yang efektif untuk mengatasi masalah di atas. Memecahkan masalah ini, keduanya meningkatkan kilau produk, dan membantu mengurangi biaya bagi produsen.
Dengan hanya menggunakan persentase yang rendah untuk meningkatkan kejernihan biji-bijian, kualitas dan potensi biaya, manfaat dapat dicapai melalui pengurangan waktu siklus dan penghematan energi. Dengan sedikit penyisipan, peningkatan aditif plastik di dalamnya tidak mempengaruhi sifat pengelasan, perekatan atau pemrosesan serta daya rekat tinta cetak, lem ...
Aditif plastik digunakan dan diterapkan di bidang plastik, terutama digunakan di:
3. Pengisi untuk plastik:Pengisi masterbatch
Masterbatch pengisi (taical) adalah pengisi berbasis kalsium karbonat (CaCO3) - pengisi kalsium karbonat, digunakan dalam industri plastik untuk mengubah sifat yang berbeda dari terpentin atau resin polimer, untuk mengurangi biaya produk untuk klien. .
Taical - filler masterbatch diproses dengan cara melebur campuran batu - bubuk kalsium karbonat, aditif resin dan resin primer menjadi resin cair, kemudian didinginkan, dipotong menjadi partikel kecil. Partikel-partikel ini akan bercampur dengan plastik primer dan terus menjalani proses pengolahan seperti blowing film, spinning, injection moulding ... untuk membuat produk plastik.
Area aditif plastik yang diterapkan di bidang tersebut:
Mengurangi biaya dalam produksi film, kemasan plastik, tas belanja dan tas PE.
Memproduksi panel plafon, kusen, pintu plastik.
Memproduksi pipa PVC dan aksesoris plastik, kabel listrik.
Aplikasi dalam pencetakan, pencetakan injeksi produk plastik lainnya...
Dalam proses pengolahan plastik PP, tergantung pada jenis plastik dan sifat produk, plastik mempengaruhi susut, produk sering melengkung, bentuknya tidak rata, dll sehingga menyebabkan kesulitan dalam proses pengolahan. perakitan dan penggunaan. Ada banyak alasan, biasanya karena tahap pendinginan yang terbatas, yang tidak membantu produk terbentuk dengan cepat.
Pengeras akan membantu produk untuk membentuk dengan cepat, membuat produk lebih transparan, tidak melengkung atau berubah bentuk. Tidak hanya itu, pengeras juga membantu mengurangi siklus pengepresan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi, membantu mengurangi biaya.
Saat terkena sinar matahari atau cahaya buatan lainnya, sinar UV dapat memutuskan ikatan dalam polimer. Ini adalah proses degradasi fotokimia dan merupakan penyebab utama pemutusan ikatan, pengapuran, perubahan warna dan penurunan sifat fisik polimer.
Untuk memerangi kerusakan UV, salah satu solusinya adalah dengan menggunakan pemulung radikal bebas - Hindering Amine Light Stabilizer (HALS). HALS sangat efektif terhadap redaman cahaya untuk sebagian besar polimer. Mereka tidak menyerap UV tetapi bekerja dengan bereaksi dengan radikal bebas (yang menyebabkan kerusakan polimer). Dengan demikian membantu produk plastik mempertahankan sifat mekaniknya, memperpanjang waktu penggunaan produk plastik. Dengan konten HALS yang sangat sedikit, efek signifikan dapat dicapai.
Selama pemrosesan, partikel plastik terus bergesekan satu sama lain, membentuk daya tarik elektrostatik. Hal ini menyebabkan sejumlah debu pada permukaan plastik, mengurangi transparansi serta estetika produk.
Aditif resin antistatik dibuat untuk mengikat antara resin dasar dan komponen antistatis, yang mengurangi kemampuan pengisian daya pada permukaan film, membuat produksi lebih aman dan efisien. Pada saat yang sama, meminimalkan situasi menyedot debu dan debu pada produk saat menampilkan dan menyimpan.
Aditif plastik anti-statis digunakan untuk mengurangi listrik statis untuk PE, PP ... di bidang:
Kebanyakan plastik sangat mudah terbakar karena struktur molekul rantai karbonnya. Oleh karena itu, untuk meningkatkan ketahanan api dari bahan ini, orang menggunakan aditif tahan api dengan mekanisme sebagai berikut:
Istilah "kabut" digunakan untuk menggambarkan kondensasi uap air pada film plastik dalam bentuk kecil, tetesan air individu. Frostbite terjadi ketika massa udara dengan uap air tertutup dan didinginkan hingga suhu di bawah kondensasi. Kondensasi uap air biasanya diamati ketika makanan dalam kemasan plastik disimpan di lemari es dan di rumah kaca. Untuk mengatasi fenomena ini, agen antirust diteliti dan dikembangkan.
Agen anti-kabut, juga dikenal sebagai agen anti-kabut, adalah zat kimia yang mencegah kondensasi air dalam bentuk tetesan di permukaan itu seperti kabut. Aditif anti-kabut umum:
Pemutih optik (biasa disebut sebagai "pemutih super") adalah bahan yang relatif umum digunakan dalam industri plastik. Mereka memiliki kemampuan tinggi untuk menyerap sinar ultraviolet dan ultraviolet, mengubah energi cahaya yang diserap menjadi gelombang cahaya tampak yang berkisar dari warna biru hingga ungu. Mereka memancarkan cahaya, jadi mereka juga disebut luminescent.
Penggunaan pemutih optik secara signifikan meningkatkan penampilan dan warna produk karena:
Penguraian total plastik akan memakan waktu lama, yang merupakan masalah lingkungan yang mengkhawatirkan saat ini. Aditif pengurai mengontrol penguraian dan mengubah plastik pada akhir siklus menjadi bahan dengan struktur molekul yang sama sekali berbeda. Struktur ini mampu terurai menjadi molekul sederhana seperti:CO2, H2O, CH4, senyawa anorganik atau biomassa...
Saat ini di pasaran banyak terdapat aditif untuk mendukung biodegradasi dalam produksi plastik. Mereka sebagian besar disintesis dari bahan organik yang ramah lingkungan. Aditif reverte menonjol di antara ini. Reverte memiliki fungsi mengubah produk non-biodegradable seperti kantong plastik atau tas nilon menjadi objek dengan sifat biodegradable seperti entitas alam (mirip dengan daun, hewan dan tumbuhan... ). Tugas utama Reverte adalah terus memperpendek rantai molekul poliolefin, di bawah pengaruh oksigen, sinar matahari, dan suhu.
Foaming additive adalah metode pembuatan pori-pori di dalam produk plastik yang digunakan produsen untuk mengurangi volume, mengurangi jumlah plastik yang dihasilkan dengan tetap memastikan kualitas produk. Produk keluaran akan meningkatkan sifat insulasi termal dan suara, meningkatkan daya tahan struktur plastik, dan meminimalkan penyusutan dan penonjolan pada permukaan plastik.
Ada dua jenis bahan tambahan busa untuk plastik berdasarkan jenis bahan pembusa:
Agen pembusa fisik:nitrogen udara terkompresi, CO2 cair sebagai hidrokarbon alifatik rantai pendek
Bahan kimia pembusa:azodicabonamide (ADC), azisobutylric, benzene, sullfonyl hidazide.
Penerapan aditif deodoran plastik semakin populer, meluas dan terkait dengan kehidupan sehari-hari masyarakat. Misalnya mainan anak-anak, produk rumah tangga, kantong makanan, alat tulis, bahan pipa plastik dll dalam banyak kasus produk plastik tidak hanya terbuat dari bahan plastik tetapi juga ditambahkan ke aditif dalam dosis tertentu atau sejumlah kecil bahan daur ulang, meskipun masih terutama bahan plastik.
Penyebab penambahan bahan aditif dan bahan daur ulang menyebabkan produk plastik mengandung bau seperti C2H4, H2S, SO2, AMIN, NH3. Beberapa bau mungkin hilang dari waktu ke waktu tetapi masih ada bau yang tersisa di produk meskipun produk digunakan untuk waktu yang lama dan dipengaruhi oleh suhu eksternal, bau akan terlepas, mempengaruhi lingkungan dan manusia.
Aditif anti-penuaan memiliki kemampuan untuk memperlebar rentang suhu terbatas untuk plastik, meningkatkan umur plastik berkali-kali sehingga waktu penggunaan lebih lama. Aditif ini bekerja dengan memperlambat perkembangan reaksi yang disebabkan oleh oksigen atau peroksida.
Filler anti-penuaan menggunakan bahan yang merupakan dua jenis agen anti-penuaan termasuk Phenonic, Amine, campuran belerang atau fosfor.
Prinsip operasi pelumas dalam campuran polimer adalah komponen yang sangat mobile dengan koefisien gesekan geser yang rendah. Dalam kondisi mesin, mereka bertindak sebagai penyangga fleksibel antara molekul dan antara polimer dan dinding perangkat.
Bahan penghalus biasanya adalah zat dengan ukuran molekul rendah, koefisien gesekan rendah, dan titik lelehnya juga rendah. Mereka dengan mudah bermigrasi ke permukaan luar produk segera setelah pemesinan dan membentuk bantalan luncur yang baik di permukaan produk, sehingga produk meluncur dengan mulus pada permukaan kontak.
Aditif plastik membantu meningkatkan stabilitas produk plastik selama proses produksi. Termasuk penstabil panas, penstabil UV, dll.
Aditif penstabil panas terutama digunakan untuk plastik PVC keras dan lunak, berfungsi untuk memastikan plastik stabil, tidak terurai saat diproses pada suhu leleh. Untuk membuat masterbatch aditif yang stabil secara termal, kita dapat menggunakan zat organik seperti garam, kadmium, kalsium, seng, dll.
Aditif penstabil UV, juga dikenal sebagai aditif anti-UV, menggunakan hidroksibenzo, ester asam akrilik, hidroksifenil, benztriazol, dll. untuk melindungi plastik saat terkena sinar matahari di luar ruangan untuk waktu yang lama. .
Di atas adalah 15 aditif plastik populer teratas di industri plastik yang Sunrise Colors Vietnam Company ingin memperkenalkan kepada pembaca. Dan perusahaan aditif plastik kami juga langsung memasok aditif plastik di atas, untuk mempelajari lebih lanjut tentang kualitas produk bisnis kami, kami mengundang Anda untuk merujuk ke katalog produk "Aditif industri". plastik ".
Pewarna
Pemesinan CNC melibatkan berbagai teknologi yang dikombinasikan dengan kontrol numerik komputer, untuk menghasilkan bagian yang dirancang dengan peralatan mesin. Untuk mendapatkan bentuk atau fitur yang diinginkan, terkadang proses pemesinan CNC tertentu diperlukan dalam pembuatannya. Di sini mari k
Kegagalan selang hidrolik paling sering disebabkan oleh abrasi, perutean yang buruk, suhu tinggi, erosi tabung, selang bengkok di dekat fitting, ketidakcocokan cairan, dan perakitan yang tidak tepat. Kegagalan ini adalah masalah serius, tidak peduli apa industri atau jenis peralatan yang terlibat. K
Meskipun permesinan CNC telah ada selama beberapa dekade yang melayani banyak industri, industri medis termasuk di antara industri yang paling lambat mengadopsi teknologi kontrol numerik komputer (CNC). Kembali pada tahun 1961, mesin CNC sudah mendapatkan popularitas di industri kedirgantaraan dan
Sistem hidrolik menyediakan sarana untuk memindahkan barang atau orang dengan menggunakan tekanan fluida untuk menggerakkan mesin. Ketika sistem ini gagal, mereka dapat menyebabkan kerusakan yang signifikan dan hilangnya nyawa. Dalam artikel ini, kita akan melihat penyebab paling umum kegagalan sist
