Pada tahun 2024, ukuran pasar global komposit akan menjadi sekitar $130,83 miliar. Bahan penguat utama di AS adalah serat kaca. Pada tahun 2017, ia mencatat nilai pertumbuhan sebesar $2,1 miliar.
Ada permintaan yang meningkat untuk bahan yang kuat, tahan lama, dan ringan. Banyak industri beralih ke komposit untuk menemukan penguatan desain tertentu.
Mereka ingin memecahkan tantangan yang dihadapi polimer yang diperkuat serat. Penguatan ini adalah produk dari fabrikasi komposit.
Ada berbagai metode fabrikasi komposit di industri. Keputusan Anda bergantung pada bahan, desain, dan aplikasi komposit.
Berikut adalah beberapa metode yang paling populer.
Hand lay-up adalah metode fabrikasi paling dasar yang digunakan pada komposit termoset. Prosesnya melibatkan meletakkan lapisan prepreg ke alat dengan tangan untuk membuat tumpukan laminasi.
Setelah lay-up selesai, Anda perlu menerapkan resin ke lapisan lapisan. Dalam variasi hand lay-up yang berbeda yang dikenal sebagai lay-up basah, Anda perlu melapisi setiap lapis dengan resin sebelum melapisinya bersama-sama.
Contact moulding atau Open Moulding adalah proses berbiaya rendah yang digunakan dalam pembuatan material komposit fiberglass. Cetakan pertama-tama dirawat dengan zat pelepas dan gel sebelum fabrikasi dimulai.
Tempatkan bahan cetakan di atas cetakan baik melalui proses spray up atau proses hand lay-up. Dalam proses penyemprotan, Anda harus menyemprotkan resin dan potongan potongan ke permukaan cetakan secara bersamaan.
Kemudian padatkan laminasi menggunakan tangan menggunakan rol, dan tambahkan bahan inti apa pun pada titik ini. Lapisan semprotan terakhir membantu menempatkan bahan inti di antara laminasi. Setelah itu, Anda dapat membiarkan cetakannya mengering.
Terkadang Anda dapat menggunakan proses hand lay-up bersamaan dengan spray lay-up dalam upaya untuk mengurangi tenaga kerja.
Karena tingginya permintaan bahan komposit, ada peningkatan kebutuhan untuk tingkat produksi yang lebih cepat. Banyak orang mengganti proses lay-up dengan metode alternatif yang mendorong otomatisasi fabrikasi.
Metode fabrikasi ini meliputi:
Di sini, Anda harus memasukkan tulangan kering ke dalam cetakan dan kemudian memompa campuran resin dan katalis di bawah tekanan rendah.
Resin yang digunakan memiliki viskositas yang rendah sehingga dapat menembus preform sebelum mengeras. Proses ini menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi tanpa memerlukan autoklaf.
Ini memiliki perbedaan yang mencolok pada cetakan transfer resin. Alih-alih menyuntikkan resin dan katalis sebagai campuran, Anda memasukkannya ke dalam dua aliran terpisah.
Reaksi kimia yang terjadi selama pencampuran kemudian terjadi di cetakan, bukan di kepala pengeluaran.
VARTM menonjol dari proses pencetakan transfer resin lainnya karena tidak memerlukan penggunaan panas atau tekanan. Daripada memompa resin menggunakan tekanan, VARTM menariknya ke dalam bentuk awal menggunakan vakum.
Oleh karena itu, VARTM menggunakan alat berbiaya rendah, membuatnya mudah untuk memproduksi sejumlah besar suku cadang yang murah dan rumit.
Keuntungan signifikan dari metode fabrikasi lilitan filamen adalah biaya materialnya rendah. Prosesnya berkelanjutan dan bisa sangat otomatis.
Area aplikasi yang paling signifikan adalah dalam pembuatan poros tongkat golf.
Barang-barang lainnya, seperti bagian silinder, pancing, dan bejana tekan, mengambil bagian bisnis yang tersisa.
Metode pultrusi adalah proses yang sederhana dan berkelanjutan. Di sini, pertama-tama Anda melewatkan serat penguat melalui rendaman resin yang panas. Ini kemudian dirancang untuk bentuk tertentu saat melewati beberapa panduan pembentukan.
Setelah itu, ia melewati cetakan yang dipanaskan sebelum berasimilasi ke bentuk akhir dan penyembuhannya. Produk yang dibuat melalui pultrusion halus dan tidak memerlukan pasca-pemrosesan.
Metode ini telah digunakan selama beberapa dekade dalam pembuatan serat kaca dan resin poliester.
Tube rolling adalah metode fabrikasi yang dapat Anda gunakan dalam pembuatan rod dan tube. Produk utamanya adalah tabung tirus atau silinder dengan diameter kecil.
Dalam proses ini, Anda harus terlebih dahulu memotong bahan menjadi pola yang akan membantu arsitektur serat. Mereka kemudian diletakkan di atas permukaan di mana mandrel berguling di atasnya untuk memadatkan dan menghilangkan bahan.
Anda harus memposisikan ulang potongan pola secara berkala sehingga Anda dapat memberikan kekuatan lentur tabung.
Metode ini berguna dalam pemrosesan termoset volume tinggi. Ini adalah pilihan terbaik untuk digunakan saat Anda harus memproduksi lebih dari 10.000 bagian.
Bahan lembaran komposit dibuat menggunakan senyawa pembuat lembaran. Anda harus meletakkan resin-paste terlebih dahulu dan menuangkan fiberglass cincang di atasnya. Kemudian Anda dapat menutupi fiberglass menggunakan lapisan terakhir pasta resin.
Industri otomotif sedang menjajaki penggunaan senyawa cetakan lembaran yang memiliki penguat karbon. Hal ini dalam upaya untuk mengambil keuntungan dari rasio kekuatan dan kekakuan terhadap berat karbon.
Ini adalah metode cepat dan bertekanan rendah yang umum dalam pembuatan termoplastik yang diisi. Prosesnya cepat, dengan kecepatan injeksi antara satu hingga lima detik. Satu jam cukup untuk memproduksi sebanyak 2000 bagian kecil.
Pencetakan injeksi otomatis BMC meningkat peringkatnya dan mengambil alih beberapa pasar yang dipegang oleh pengecoran logam dan produsen termoplastik.
Material komposit memiliki banyak sifat yang diinginkan yang membuatnya cocok untuk digunakan dalam berbagai aplikasi.
Metode fabrikasi komposit yang tercantum di atas membantu membentuk resin dan penguat, memberikan material komposit bentuk yang diinginkan.
Saat menangani material komposit, sangat penting bagi perakit untuk menjaga lingkungan kerja yang aman. Mereka juga harus mengatasi masalah kesehatan dan keselamatan dengan menggunakan alat pelindung dan mengembangkan kebijakan pemantauan di seluruh perusahaan.
Hubungi kami hari ini untuk informasi lebih lanjut tentang penggunaan material komposit.
serat
Pencetakan 3D telah dikembangkan selama bertahun-tahun dan proses yang digunakan dalam pencetakan 3D sangat bervariasi. Namun dalam 25 tahun terakhir, proses telah diasah dan disempurnakan menjadi sistem yang dapat diterapkan dan dapat digunakan dengan pengontrol CNC canggih, sistem perangkat lunak
23 April 2019 Papan sirkuit tercetak (PCB) berkualitas tinggi telah menjadi kebutuhan utama dalam industri elektronik yang bergantung padanya. PCB ini berfungsi sebagai komponen integral dari berbagai elektronik. Jadi, jika mereka gagal berfungsi karena kesalahan manufaktur, kelancaran fungsi berba
Fabrikasi baja struktural adalah proses multifaset yang memerlukan pengetahuan, keterampilan, dan sumber daya khusus agar berhasil diselesaikan.Untuk membuat balok, komponen, atau peralatan baja struktural, fabrikator logam yang baik mengikuti proses tertentu: Langkah 1:Gagasan Tahap ideation bisa
Metode fabrikasi logam bervariasi dalam kompleksitas sehubungan dengan kualitas yang diinginkan dari produk akhir dan komposisi bahan yang digunakan. Kekuatan, konduktivitas, kekerasan, dan ketahanan terhadap korosi adalah semua sifat yang diinginkan secara umum. Melalui berbagai teknik pemotongan,
