DIMO 2312 (EN 1.2312)
DIMO 2312 adalah baja perkakas paduan CrMnMoS yang dikeraskan untuk konstruksi cetakan plastik dengan persyaratan permukaan bawah yang mengacu pada mis. kemampuan poles dan fotoetchability. DIMO 2312 dicirikan oleh kemampuan mesin yang sangat baik dan stabilitas dimensi yang tinggi.
DIMO 2312 adalah versi modifikasi dari 1.2312 menurut Stahl-Eisen-Liste, masing-masing 40CMD8+Menurut NF A 35590, 40CrMnNiMo8-6-4 menurut DIN EN ISO 4957 dan versi modifikasi P20 menurut ASTM A681.
Properti
Mekanik
Properti | Nilai | Komentar |
Kekerasan, Brinell |
280 - 325 [-] |
HBW | kondisi pengiriman (pengerasan udara + temper) |
Kekuatan tarik |
890 - 1030 MPa |
menurut EN ISO 18265 tabel B2 |
Termal
Properti | Suhu | Nilai | Komentar |
Koefisien ekspansi termal | |
1.21e-05 1/K |
20-100 °C |
| |
1.27e-05 1/K |
20-200 °C |
| |
1.32e-05 1/K |
20-300 °C |
| |
1.38e-05 1/K |
20-400 °C |
| |
1.42e-05 1/K |
20-500 °C |
| |
1.43e-05 1/K |
20-600 °C |
Kapasitas panas spesifik | |
460 J/(kg·K) | |
Konduktivitas termal |
20 °C |
34 W/(m·K) | |
|
100 °C |
35 W/(m·K) | |
|
200 °C |
36 W/(m·K) | |
|
300 °C |
36 W/(m·K) | |
|
400 °C |
36 W/(m·K) | |
Sifat kimia
Properti | Nilai | Komentar |
Karbon |
0,35 - 0,45 % |
membatasi nilai |
|
0,4% |
data tambahan untuk ketebalan pelat 100 mm |
Kromium |
1,8 - 2% |
membatasi nilai |
|
1,9% |
data tambahan untuk ketebalan pelat 100 mm |
Besi |
Saldo | |
Mangan |
1,4 - 1,6% |
membatasi nilai |
|
1,5% |
data tambahan untuk ketebalan pelat 100 mm |
Molibdenum |
0,15 - 0,25% |
membatasi nilai |
|
0,2% |
data tambahan untuk ketebalan pelat 100 mm |
Nikel |
0,15% |
data tambahan untuk ketebalan pelat 100 mm (paduan tergantung pada dimensi) |
Fosfor |
0,022% |
data tambahan untuk ketebalan pelat 100 mm |
|
0,03 % |
maks. membatasi nilai |
Silikon |
0,3 - 0,5% |
membatasi nilai |
|
0,35% |
data tambahan untuk ketebalan pelat 100 mm |
Belerang |
0,05 - 0,1% |
membatasi nilai |
|
0,06% |
data tambahan untuk ketebalan pelat 100 mm |
Vanadium |
0,05% |
data tambahan untuk ketebalan pelat 100 mm (paduan tergantung pada dimensi) |
Properti teknologi
Properti | | |
Area aplikasi |
Ini digunakan oleh pelanggan untuk aksesori dengan persyaratan blok pemegang seperti mis. pelat ejektor, penyangga, pelat penjepit, dan rumah untuk diecasting. |
Komposisi kimia |
Nikel, paduan Vanadium tergantung pada dimensi.
|
Kondisi pengiriman |
DIMO 2312 disuplai dalam kondisi hardened (air hardened + tempered).
|
Catatan umum |
Jika persyaratan khusus, yang tidak tercantum dalam spesifikasi ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan.
Informasi dalam spesifikasi ini adalah deskripsi produk. Spesifikasi ini diperbarui jika perlu. Versi terbaru tersedia dari pabrik atau dapat diunduh di www.dillinger.de.
|
Perlakuan Panas |
DIMO 2312 dikirim dalam kondisi mengeras; oleh karena itu perlakuan panas lebih lanjut umumnya tidak diperlukan. Ini menghindari risiko dan biaya yang terkait dengan pengerasan dan tempering cetakan setelah pemrosesan. Jika perlakuan panas diperlukan, data yang direkomendasikan dapat ditemukan di lembar data material di www.dillinger.de.
|
Lainnya |
DIMO 2312 tersedia dalam bentuk plat dengan tepi potong (sheared, flame cut atau water jet cut) dengan dimensi sebagai berikut:
Tebal | ≥ 12 130 mm | ≥ 1⁄2 5 in | > 130 215 mm | > 5 8,5 in | Lebar | ≥ 1000 2500 mm | ≥ 40 98,25 in | ≥ 1000 2050 mm | ≥ 40 80,5 in | Panjang | ≥ 3000 6000 mm | ≥ 119 236 in | ≥ 3000 6000 mm | ≥ 119 236 in |
Lebar <1250 mm (49 in.) harus dipesan dengan jumlah pelat genap, Dimensi lain tersedia berdasarkan permintaan.
Identifikasi pelat:Kecuali disepakati lain, penandaan dilakukan melalui stempel baja dengan setidaknya informasi berikut:kelas baja (DIMO 2312) nomor panas jumlah pelat induk dan pelat individu simbol pabrikan tanda inspektur
|
Riwayat pemrosesan |
Rute produksi DIMO 2312 dirancang untuk mencapai kemampuan mesin dan stabilitas dimensi yang sangat baik dari jenis baja blok penahan ini. Kebersihan oksida yang tinggi dan jumlah sulfida yang banyak memberikan kemampuan mesin yang sangat baik dan keausan pahat yang rendah. Pada tepi potongan api, kelebihan 10 mm untuk pemesinan harus dijadwalkan. DIMO 2312 hanya boleh diterapkan untuk cetakan jika persyaratan permukaan mengacu pada mis. polishability dan photoetchability kurang ambisius. DIMO 2312 tidak boleh diterapkan untuk erosi percikan.
Properti yang disebutkan di atas hanya dapat dicapai dengan kombinasi langkah-langkah produksi DIMO 2312 berikut: komposisi kimia bergantung pada ketebalan penghilang gas vakum argon mengaduk untuk kebersihan oksidasi tinggi paduan belerang kondisi pengecoran khusus untuk memastikan kebersihan oksidasi yang tinggi High Shape Factor Rolling (pengurangan ketebalan tinggi) untuk mewujudkan struktur yang padat parameter perlakuan panas yang sesuai menurut analisis dan dimensi untuk memastikan distribusi kekerasan yang homogen di atas pelat dan untuk meminimalkan tegangan sisa
|
Kondisi permukaan |
Kualitas permukaan:Kecuali jika disetujui lain, spesifikasinya akan sesuai dengan EN 10163-2 kelas A, subkelas 3. Peledakan tembakan pada permukaan atas dan bawah pelat dan priming toko dimungkinkan berdasarkan permintaan.
|
Pengujian |
Analisis panas Kontrol dimensi Pemeriksaan permukaan Kekerasan:Kekerasan (HBW) diuji pada permukaan setiap pelat induk yang digulung. Pengujian ultrasonik:Kecuali jika disepakati lain, pengujian ultrasonik 100 % dilakukan pada setiap pelat sesuai dengan EN 10160. Sebagai batas yang diizinkan berlaku untuk ketebalan =<150 mm kualitas kelas 3 dan untuk ketebalan>150 mm kualitas kelas 2 pada tabel 5 EN 10228-3. Berdasarkan permintaan, pengujian ultrasonik sesuai dengan ASTM A 578, persyaratan tambahan Level C S1 dimungkinkan. Dalam hal ini standar pengujian yang diinginkan harus ditunjukkan pada pesanan.
Kecuali disepakati lain, hasilnya didokumentasikan dalam sertifikat inspeksi 3.1 sesuai dengan EN 10204.
|
Toleransi |
Kecuali disepakati lain, toleransi sesuai dengan EN 10029, dengan batasan sebagai berikut:
ketebalan pelat | sesuai dengan EN 10029, kelas C | ketebalan pelat | ≥ 1000 mm 1500 mm | -0/+40 mm | ≥ 40 59 in | -0/+1.6 in | > 1500 mm 2050 mm | -0/+50 mm | > 59 80,5 in | -0/+2 di | > 2050 mm | -0/+100 mm | > 80,5 in | -0/+4 in | panjang pelat | | ± 500 mm | | ± 20 in | datar | ≤ 3 mm/m, 6 mm/2 m (1/8 in/40 in, 2/8 in/80 in ) |
|