Batang UGI 4362 – Solution Annealed, Hot-Rolled, Turned & Wire Rod – Kekuatan & Resistensi Korosi Superior
Tentang UGI 4362
Properti mekanis pada batang (YS & UTS) adalah:
- Lebih baik dari 316L dan juga 316LN.
- Resistensi korosi lebih baik dari 316L.
Komposisi kimia disusun untuk mendapatkan 40–60% ferrit setelah annaling antara 950 dan 1050°C diikuti oleh pendinginan cepat. Sensitivitas terhadap penurunan fasa intermetalik (yang menyebabkan kerapuhan) jauh lebih rendah dibandingkan Duplex 4462. Biasanya, penurunan fasa sigma memerlukan lebih dari 10 jam pada 800°C, situasi yang jarang ditemukan dalam operasi pemrosesan. Penurunan fasa alfa' dapat terjadi pada penahanan jangka panjang dalam rentang suhu 350°C – 550°C, yang mengakibatkan kerapuhan. Oleh karena itu, suhu operasional maksimal tidak boleh melebihi 300°C.
Properti
Umum
| Properti | Nilai |
|---|
| Kepadatan | 7,8 g/cm³ |
Mekanis
| Properti | Nilai |
|---|
| Modulus elastis | 200 GPa |
| Elongasi | 40,0 – 50,0 % |
| Pengurangan luas penampang | 70,0 – 80,0 % |
| Kekuatan tarik | 630,0 – 780,0 MPa |
Termal
| Properti | Nilai | Keterangan |
|---|
| Koefisien ekspansi termal | 0,000014 1/K | 20 hingga 300°C |
| Konduktivitas termal | 16,7 W/(m·K) | - |
Listrik
| Properti | Nilai |
|---|
| Resistivitas listrik | 8,0e-07 Ω·m |
Kimiawi
| Elemen | Nilai | Keterangan |
|---|
| Karbon | 0,03 | maks. |
| Kromium | 22,0 – 24,0 % | - |
| Tembaga | 0,1 – 0,6 % | - |
| Mangan | 2,0 | maks. |
| Molibdenum | 0,1 – 0,6 % | - |
| Nikel | 3,5 – 5,5 % | - |
| Nitrogen | 0,05 – 0,2 % | - |
| Fosfor | 0,035 | maks. |
| Silikon | 1,0 | maks. |
| Sulfur | 0,015 | maks. |
Properti Teknologis
Area Aplikasi
Secara umum, di mana saja 316 & 316L (4401 & 4404) digunakan:
- Industri energi & proses
- Konstruksi
- Pengolahan pangan
Keterbatasan penggunaan:
- Aplikasi kriogenik (keawetan rendah pada suhu kriogenik)
- Suhu operasional melebihi 300°C
Jika ada keraguan, silakan tanyakan.
Pembentukan Dingin (Cold Forming)
Gambar kawat – Profiling: UGI® 4362 cocok untuk gambar kawat dan dapat di-hardened kerja lebih banyak dibanding 316L (1.4404), dengan cara yang serupa dengan 302 (1.4310). UGI® 4362 yang di-hardened kerja juga dapat digunakan untuk kawat primavera.
Pembentukan dingin (cold heading): UGI® 4362 dapat digunakan untuk cold heading untuk mengganti 4404 dan 4578, jika sejumlah langkah berhati-hati diambil. Ini memungkinkan pembuatan bagian biasa dan teknis jika heading tidak terlalu parah.
Properti Korosi
Korosi umum: Grade UGI® 4362 dapat mengganti 316L (4404) dalam sebagian besar aplikasi yang dikenal, khususnya: pasar konstruksi untuk paparan atmosfer perkotaan atau maritim, industri pulp dan kertas, industri kimia, misalnya untuk produksi asam sulfurik.
Hal ini diilustrasikan oleh diagram korosi dalam media H₂SO₄ dan NaCl. Catatan: untuk penggunaan dalam asam organik mendidih, silakan tanyakan.
Korosi lubang (pitting): Grade UGI® 4362 menunjukkan resistensi korosi lubang yang lebih baik dalam media NaCl dibanding 316L (4404).
Retak korosi tegangan (SCC): Uji SCC dalam medium klorida (8 ppm O₂) pada pH=7, di bawah tingkat tegangan yang melebihi batas elastis dan selama lebih dari 1000 jam telah menunjukkan bahwa UGI® 4362 berkinerja lebih baik dari 316L (4404). UGI® 4362 dapat digunakan dalam jenis larangan ini hingga 130°C tanpa risiko SCC. Sebaliknya, untuk 316L (4404), suhu tidak boleh melebihi 50°C.
Mesin-Bahas Umum
Putaran: Dalam operasi pemotongan (uji Vb15/0.15 dengan alat Kenametal KC9225), grade UGI 4362 tampak lebih baik dari EN 4462 dan setara dengan UGIMA® 4404. Uji alat/material perlu dilakukan untuk melengkapi hasil ini.
Geresakan (bor D:4 mm baja kecepatan tinggi): Untuk bor D:4 mm, penahanan chip menciptakan masalah yang sama terkait pengangkatan chip seperti yang diamati dengan Duplex 4462, karena kelebihan pecahan chip yang buruk.
Geresakan (bor D:6 mm karbida + TiN): Untuk bor D:6 mm, kelebihan pecahan chip buruk pada 4362 tidak tampak menciptakan kesulitan dalam hal pengurangan area kerja optimal atau umur alat, karena grade 4362 berperilaku lebih baik dari UGIMA® 4404 terhadap dua parameter ini, terlepas dari apakah versi HM digunakan atau tidak.
Perhatian: kondisi permukaan lubang bor mungkin kualitas yang inferior, karena kelebihan pecahan chip yang buruk.
Pembentukan Panas (Hot Forming)
Pemukulan: Grade UGI® 4362 dapat dengan mudah dipukulkan antara 1250 dan 950°C, meskipun tidak se Mudah untuk grade austenitik biasa (304 & 316). Kerjabilitas panas bergantung pada kandungan ferrit, yang sebaliknya meningkat dengan suhu: suhu tinggi akan memberikan kemampuan pemukulan terbaik. Tegangan aliran suhu tinggi pada grade duplex lebih rendah dari grade austenitik. Oleh karena itu, diperlukan daya mekanis yang lebih sedikit untuk memukulkan grade duplex. Langkah berhati-hati harus diambil untuk menghindari deformasi creap.
Setelah pembentukan panas, pendinginan cepat (air atau udara) diperlukan untuk mencegah penurunan fasa sigma. Solution annealing kemudian bersifat opsional. Jika pemukulan selesai sekitar 900°C, properti mekanis (YS dan UTS) akan meningkat karena strain-hardening.
Lainnya
Produk yang tersedia:
| Produk | Bentuk | Finishing | Toleransi | Ukuran (mm) |
|---|
| Batang | - | Hot Rolled, desalled | 13 | - |
| Batang | - | Cold drawing, turned, ground, Bright | 6 hingga 11 | - |
| Batang kawat | Bulat | - | - | 5,5 ≤ ø ≥ 32 mm |
| Kawat ditarik | - | - | - | - |
Silakan hubungi supplier untuk produk dan ukuran lainnya.
Pengelasan (Welding)
UGI® 4362 dapat di-lasi dengan gesekan, resistensi listrik, busur listrik dengan atau tanpa logam pengisi TIG, MIG, elektroda, plasma, di bawah flux…, dengan sinar laser, dengan sinar elektron …. Kandungan Mo yang rendah pada grade ini mencegah terbentuknya fasa sigma dalam operasi pengelasan, berbeda dengan stainless steel duplex lainnya yang memerlukan langkah berhati-hati. Pengelasan oleh karena itu sederhana, dan tidak jauh lebih kompleks daripada grade austenitik seperti 304L (4307) atau 316L (4404). Duplex bahkan lebih baik perihal retak panas.
Namun, untuk mengoptimalkan properti daya tahan las, kondisi pengelasan harus memaksimalkan energi pengelasan untuk membatasi jumlah ferrit di zona leleh dan zona terpengaruh panas. Berbagai grade logam pengisi dapat digunakan untuk melasi UGI® 4362, tergantung pada properti mekanis dan resistensi korosi yang diperlukan dalam las. Yang utama adalah:
- UGIWELDTM 45N / ER 2209 / 22.9.3NL
- UGIWELDTM 309LM / ER 309LSi / 23.12LSi
Pemanasan bagian sebelum pengelasan tidak diperlukan. Tidak diperlukan perawatan panas setelah las dan harus dilakukan, dengan pengecualian mungkin dari solution annealing lengkap jika diperlukan.
