UGI® 316Ti – Stainless Steel Stabilisir Titanium Premium untuk Aplikasi Suhu Tinggi

Tentang UGI® 316Ti

UGI® 316Ti adalah stainless steel stabilisir titanium dengan penambahan molibdenum, serupa dengan UGI® 4571. Perbedaan utama antara kedua grade tersebut adalah kandungan titanium yang lebih tinggi pada UGI® 316Ti dibandingkan UGI® 4571. Hal ini meningkatkan resistensi terhadap korosi intergranular pada suhu tinggi (350°C – 850°C).

Menurut standar EN 10088-3, aturan stabilisasi untuk 1.4571 menuntut Ti ≥ 5×C. Sedangkan menurut ASTM A240 dan A182, grade 316Ti menuntut Ti > 5×(C+N).

• Non-magnetik dalam kondisi annaling (annealed).
• Kelembapan magnetis ringan dapat timbul akibat operasi cold-working.

Properti Fisik dan Mekanis

Umum

Properti	Nilai
Kepadatan	7,95 g/cm³

Mekanis

Properti	Nilai
Modulus elastis	200 GPa
Elongasi	31,0 – 52,0 %
Pengurangan luas penampang	66,0 – 70,0 %
Kekuatan tarik	620,0 – 760,0 MPa

Termal

Properti	Nilai	Keterangan
Koefisien ekspansi termal	0,0000168 1/K	20 hingga 200°C
15 W/(m·K)	-

Listrik

Properti	Nilai
Resistivitas listrik	7,4e-07 Ω·m

Kimiawi

Elemen	Nilai	Keterangan
Karbon	0,05	maks.
Kromium	16,5 – 18,0 %	-
Mangan	2,0	maks.
Molibdenum	2,0 – 2,5 %	maks.
Nikel	10,5 – 11,5 %	-
Nitrogen	0,03	maks.
Fosfor	0,035	maks.
Silikon	1,0	maks.
Sulfur	0,03	maks.
Titanium	0,70	maks., min: 5×(C+N)

Properti Teknologis

Area Aplikasi

• Industri mekanik dan kimia
• Industri minyak dan gas
• Partai boiler dan insinerator

Properti Korosi

UGI® 316Ti tahan terhadap korosi intergranular dengan cara yang sama seperti UGI® 4571. Resistensi korosi stainless steel bergantung pada banyak faktor, termasuk komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, kehadiran agen pengoksida, suhu, pH, pengadukan, dll.), serta persiapan material (permukaan bebas partikel logam, finishing permukaan seperti hardening, polishing, dll.).

Langkah berhati-hati harus diambil untuk beberapa uji, seperti uji kabut garam (ISO 9227). Misalnya, label penanda yang mungkin menyebabkan korosi larian dan mengurangi waktu resistensi uji tidak boleh digunakan pada sampel. Dengan memperhatikan semua langkah berhati-hati ini, UGI® 316Ti dapat menahan uji kabut garam (ISO 9227) di atas 1000 jam tanpa munculnya bercak karat merah.

Lingkungan	Perilaku
Asam nitrat	Baik
Asam fosfat	Cukup baik
Asam sulfurik	Cukup baik
Asam asetat	Baik
Karbonat sodium	Cukup baik
NaCl (kabut garam)	Baik
Kelembaban	Sangat baik
Minyak bumi	Cukup baik
Air laut	Cukup baik

Mesin-Bahas (Machinability) Umum

UGI® 316Ti menawarkan performa mesin yang baik karena optimisasi populasi inklusi. Ini memperpanjang umur alat potong, kelebihan pecahan chip yang baik, dan finishing permukaan yang baik. Jika Anda ingin menggunakan grade ini dengan optimal untuk komponen dan lingkungan kerja Anda, hubungi layanan teknis kami melalui kontak komersial biasa Anda.

Pemanasan (Heat Treatment)

Pemanasan annaling yang memberikan properti terendah pada UGI® 316Ti melibatkan pemanasan ke 1020°C – 1120°C, diikuti oleh pendingin udara atau air yang cepat.

Pembentukan Panas (Hot Forming)

Pemukulan (forging): Suhu pemanasan: 1150 – 1200°C. Suhu pemukulan: antara 1200°C dan 950°C. Pendinginan udara (atau pendinginan air jika deformasi bukan masalah).

Lainnya

Produk yang tersedia:

Produk	Bentuk	Finishing	Toleransi	Dimensi
Batang	Bulat	Batang digiling dan dicuci bersih skala	12 hingga 13	22 hingga 130 mm
-	Bulat	Diputar dan dipolir	9 hingga 11	22 hingga 130 mm
-	Bulat	Batang ditarik	8 hingga 9	1,8 hingga 55 mm
-	Bulat	Batang digiling halus	6 hingga 9	1,5 hingga 80 mm
-	Heksagonal	Batang ditarik	11	3 hingga 55 mm
Batang kawat	Bulat	Dicuci asam	-	5,0 hingga 32 mm
Kawat ditarik	Bulat	-	-	16,0 hingga 0,5 mm

Jangan ragu untuk menghambali supplier untuk informasi lebih lanjut.

Bobot batang bulat (kg/m)	0,0062 × D² (D: diameter dalam mm)
Bobot batang heksagonal (kg/m)	0,0068 × H² (H: jarak antara sisi dalam mm)
Bobot batang persegi (kg/m)	0,0078 × C² (C: sisi persegi dalam mm)

Pengelasan (Welding)

UGI® 316Ti dapat di-lasi MIG atau TIG, dengan atau tanpa bahan tambahan, menggunakan teknik las laser atau las resistensi. Saat menggunakan kawat pengisi, kami merekomendasikan penggunaan ER318 (stabilisir Nb). Untuk aplikasi dingin, kawat ER316LSi juga dapat digunakan. Untuk meminimalkan masalah retak termal, diperlukan kontrol ketat terhadap parameter pengelasan. Pastikan selalu saat menggunakan las busur bahwa daya las linear dibatasi.