Batang Tiram UGI® 4362 – Kekuatan Tinggi & Resistensi Korosi Superior
Tentang Batang Tiram UGI® 4362
Properti mekanis pada batang (YS & UTS) adalah:
- Lebih baik dari 316L dan juga 316LN.
- Resistensi korosi lebih baik dari 316L.
Komposisi kimia disusun untuk mendapatkan 40–60% ferrit setelah annaling antara 950 dan 1050°C diikuti oleh pendinginan cepat. Sensitivitas terhadap penurunan fasa intermetalik (yang menyebabkan kerapuhan) jauh lebih rendah dibandingkan Duplex 4462. Biasanya, penurunan fasa sigma memerlukan lebih dari 10 jam pada 800°C, situasi yang jarang ditemukan dalam operasi pemrosesan. Penurunan fasa alfa' dapat terjadi pada penahanan jangka panjang dalam rentang suhu 350°C – 550°C, yang mengakibatkan kerapuhan. Oleh karena itu, suhu operasional maksimal tidak boleh melebihi 300°C.
Properti
Umum
| Properti | Nilai |
|---|
| Kepadatan | 7,8 g/cm³ |
Mekanis
| Properti | Nilai |
|---|
| Modulus elastis | 200 GPa |
| Elongasi | 20,0 – 30,0 % |
| Pengurangan luas penampang | 65,0 – 75,0 % |
| Kekuatan tarik | 800,0 – 1000,0 MPa |
Termal
| Properti | Nilai | Keterangan |
|---|
| Koefisien ekspansi termal | 0,000014 1/K | 20 hingga 300°C |
| Konduktivitas termal | 16,7 W/(m·K) | - |
Listrik
| Properti | Nilai |
|---|
| Resistivitas listrik | 8,0e-07 Ω·m |
Kimiawi
| Elemen | Nilai | Keterangan |
|---|
| Karbon | 0,03 | maks. |
| Kromium | 22,0 – 24,0 % | - |
| Tembaga | 0,1 – 0,6 % | - |
| Mangan | 2,0 | maks. |
| Molibdenum | 0,1 – 0,6 % | - |
| Nikel | 3,5 – 5,5 % | - |
| Nitrogen | 0,05 – 0,2 % | - |
| Fosfor | 0,035 | maks. |
| Silikon | 1,0 | maks. |
| Sulfur | 0,015 | maks. |
Properti Teknologis
Area Aplikasi
Secara umum, di mana saja 316 & 316L (4401 & 4404) digunakan:
- Industri energi & proses
- Konstruksi
- Pengolahan pangan
Keterbatasan penggunaan:
- Aplikasi kriogenik (keawetan rendah pada suhu kriogenik)
- Suhu operasional melebihi 300°C
Jika ada keraguan, silakan tanyakan.
Pembentukan Dingin (Cold Forming)
Gambar kawat – Profiling: UGI® 4362 cocok untuk gambar kawat dan dapat di-hardened kerja lebih banyak dibanding 316L (1.4404), dengan cara yang serupa dengan 302 (1.4310). UGI® 4362 yang di-hardened kerja juga dapat digunakan untuk kawat primavera.
Pembentukan dingin (cold heading): UGI® 4362 dapat digunakan untuk cold heading untuk mengganti 4404 dan 4578, jika sejumlah langkah berhati-hati diambil.
Properti Korosi
Korosi umum: Grade UGI® 4362 dapat mengganti 316L (4404) dalam sebagian besar aplikasi yang dikenal. Korosi lubang (pitting): Grade UGI® 4362 menunjukkan resistensi korosi lubang yang lebih baik dalam media NaCl dibanding 316L (4404).
Retak korosi tegangan (SCC): UGI® 4362 berkinerja lebih baik dari 316L (4404). UGI® 4362 dapat digunakan dalam jenis larangan ini hingga 130°C tanpa risiko SCC. Sebaliknya, untuk 316L (4404), suhu tidak boleh melebihi 50°C.
Mesin-Bahas Umum
Putaran: Grade UGI 4362 tampak lebih baik dari EN 4462 dan setara dengan UGIMA® 4404. Geresakan: kelebihan pecahan chip buruk dapat menciptakan kesulitan pengangkatan chip. Perhatian: kondisi permukaan lubang bor mungkin kualitas yang inferior.
Pembentukan Panas (Hot Forming)
Pemukulan: Grade UGI® 4362 dapat dengan mudah dipukulkan antara 1250 dan 950°C. Setelah pembentukan panas, pendinginan cepat (air atau udara) diperlukan untuk mencegah penurunan fasa sigma.
Lainnya
Produk yang tersedia:
| Produk | Bentuk | Finishing | Toleransi | Ukuran (mm) |
|---|
| Batang | - | Hot Rolled, desalled | 13 | - |
| Batang | - | Cold drawing, turned, ground, Bright | 6 hingga 11 | - |
| Batang kawat | Bulat | - | - | 5,5 ≤ ø ≥ 32 mm |
| Kawat ditarik | - | - | - | - |
Silakan hubungi supplier untuk produk dan ukuran lainnya.
Pengelasan (Welding)
UGI® 4362 dapat di-lasi dengan berbagai teknik: gesekan, resistensi listrik, busur listrik dengan atau tanpa logam pengisi TIG, MIG, elektroda, plasma, di bawah flux, sinar laser, sinar elektron. Pengelasan sederhana dan tidak jauh lebih kompleks daripada grade austenitik seperti 304L atau 316L. Duplex bahkan lebih baik perihal retak panas.
Untuk mengoptimalkan properti daya tahan las, kondisi pengelasan harus memaksimalkan energi pengelasan. Berbagai grade logam pengisi dapat digunakan, misalnya UGIWELDTM 45N / ER 2209 dan UGIWELDTM 309LM / ER 309LSi. Pemanasan bagian sebelum pengelasan tidak diperlukan.
