UGI® 4542: Stainless Steel Martensit Tinggi Ketekunan dengan Ketahanan Korosi Unggul
Tentang UGI® 4542
UGI® 4542 adalah stainless steel martensit PH (Precipitation Hardening) yang digunakan untuk bagian yang memerlukan kombinasi kekuatan tinggi, keawetan tinggi, dan ketahanan korosi yang baik.
Stainless steel ini unik karena tidak hanya menawarkan ketahanan korosi yang luar biasa, yang sebanding dengan stainless steel austenitik tipe 1.4301/1.4307 (304/304L), tetapi juga menawarkan rentang luas properti mekanis setelah diperlakukan.
Performanya - berdasarkan kondisi metalurginya - berarti dapat memenuhi permintaan untuk tingkat kekuatan tarik tinggi serta cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dampak tinggi.
Struktur mikronya martensit dengan beberapa serat ferit. Tergantung kondisi metalurgi, beberapa austenit yang tersisa dan endapan tembaga dapat menjadi bagian dari struktur mikro.
UGI® 4542 adalah kelas ferromagnetik dengan properti yang bervariasi tergantung kondisi metalurginya dan oleh karena itu, perawatan panas yang diterapkan.
Sifat Fisik dan Mekanis
Umum
| Sifat | Nilai |
|---|
| Kepadatan | 7,75 g/cm³ |
Mekanis
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Modulus elastisitas | 197 GPa | - |
| Kekakalan, Brinell | 363,0 | maks., EN 10088-3 |
| Kekakalan, Rockwell C | 38,0 | maks. ASTM A564 |
| Kekuatan tarik | 1200 | maks. ASTM A564, EN 10088-3 |
Termal
| Sifat | Nilai |
|---|
| Koefisien ekspansi termal | 1.08e-05 1/K |
| Konduktivitas termal | 17 W/(m·K) |
Listrik
| Sifat | Nilai |
|---|
| Resistivitas listrik | 7.7e-08 Ω·m |
Magnetik
| Sifat | Nilai | Keterangan |
|---|
| Gaya paksa | 3420,0 A/m | - |
| Permeabilitas magnetik relatif | 38 [-] | pada 200Oe dan 100Oe masing-masing |
| 59 [-] | pada 200Oe dan 100Oe masing-masing |
Sifat Kimia
| Unsur | Nilai | Keterangan |
|---|
| Karbon | 0,06 | maks. |
| Kromium | 15,0 - 16,5% | - |
| Tembaga | 3,0 - 4,0% | - |
| Mangan | 1,0 | maks. |
| Molibdenum | 0,5 | maks. |
| Nikel | 4,0 - 5,0% | - |
| Niobium | 0,45 | maks., min: 5xC |
| Fosfor | 0,03 | maks. |
| Silikon | 0,60 | maks. |
| Sulfur | 0,03 | maks. |
Sifat Teknologis
Area Aplikasi
UGI® 4542 cocok untuk:
- Kapal pesiar (poros propulsi, fitting)
- Pengolahan pangan (peralatan penanganan dan transfer)
- Produksi energi (pembangkit listrik tenaga nuklir)
- Konstruksi dan industri otomotif
Sifat Korosi
UGI® 4542 menawarkan ketahanan korosi yang luar biasa, mirip dengan stainless steel austenitik tipe 18 Cr-8Ni dalam sebagian besar lingkungan korosif. Struktur baja ini membuatnya tidak sensitif terhadap korosi antarbutir dan sangat resisten terhadap korosi lelah serta korosi stres. Selain itu, harus dicatat ketahanan yang luar biasa terhadap korosi erosi karena asosiasi properti mekanis tingkat tinggi dan ketahanan korosi. Ketika rangkaian stainless steel dan bahan yang kurang mulia (aluminium, baja ringan) diterapkan dalam penggunaan atmosfer, tidak ada risiko korosi galvanis, ketiadaan elektrolit lingkungan apa pun membuat fenomena ini tidak dapat berkembang dan menyebar. Dalam kasus "kritikal" seperti yang ditemui dalam aplikasi nautika (pengendapan jangka pendek dari rangkaian stainless steel/aluminium, area dan celah yang menahan cairan), mengisolasi rangkaian dengan seal silicon iners memberikan hasil yang baik dalam hal perlindungan terhadap jenis korosi ini.
Jika diperlukan, proses perawatan dekontaminasi berikut direkomendasikan:
- Satu volume asam nitrat 52% (36° Baumé)
- Satu volume air
- Suhu ruangan
- Durasi singkat
- Cuci dengan hati-hati ketika proses selesai
Ketahanan korosi stainless steel bergantung pada banyak faktor yang terkait dengan komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, kehadiran atau tidaknya agen pengoksidasi, suhu, pH, pengadukan atau tidaknya pengadukan, dan sebagainya), serta pada persiapan bahan (permukaan bebas dari partikel logam, finishing permukaan, seperti pengeringan, pengkilapan, dan sebagainya). Langkah pengamanan harus diambil untuk beberapa tes seperti tes kabut garam (standar Prancis NFX 41002): misalnya label penanda (yang dapat menyebabkan lonjakan korosi dan mengurangi waktu resistensi tes) tidak boleh digunakan pada sampel. Tabel di bawah ini menggambarkan skala performa dalam berbagai lingkungan:
| Lingkungan | Perilaku |
|---|
| Asam nitrat | Baik |
| Asam fosfat | Penggunaan Terbatas |
| Asam sulfat | Penggunaan Terbatas |
| Asam asetat | Sedang |
| Karbonat natrium | Sedang |
| NaCl (Kabut garam) | Baik |
| Kelembaban | Sangat Baik |
| Air laut | Penggunaan Terbatas |
| Minyak/gas | Penggunaan Terbatas |
Perawatan Panas
Menurut ASTM A564/A564M dan EN10088-3
Setelah analing dari 1030°C hingga 1050°C, UGI®4542 menunjukkan struktur martensit lunak dengan kekakalan sekitar 35 HRC. Setelah analing, jika logam akan digunakan dalam kondisi ini, kami merekomendasikan perawatan ekspansi selama satu hingga dua jam pada 250/300°C, tanpa efek signifikan pada properti mekanisnya.
Stainless steel pengeringan presipitasi ini spesifik karena dapat diperkaku, setelah analing, menggunakan perawatan pengeringan suhu sedang. Kekakalan maksimum, sekitar 42 HRC (kekuatan dampak 3 daJ/cm²) diperoleh dengan temperase hingga sekitar 480°C (satu jam).
Pemulihan kekakalan: dengan temperase pada 550-760°C tergantung instruksi yang ditetapkan oleh standar yang berlaku. Untuk memperkaku logam setelah jenis pemulihan ini, logam perlu dianalis sekali lagi sebelum melakukan perawatan pengeringan suhu sedang.
Batang yang dianalis cocok untuk pengeringan suhu sedang, yang dilakukan pada bagian. bagian yang diambil dari batang yang lunak harus, untuk diperkaku, dikenakan operasi analing sekali lagi, lalu ke perawatan pengeringan suhu sedang.
Pembentukan Panas
UGI® 4542 cocok untuk pengerukan. Pemanasan ulang dilakukan antara 1150 dan 1200°C, pengerukan antara 1200°C dan 950°C. Pendinginan dalam udara, air, atau minyak. Bagian yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan:
- Dianalis (dengan perawatan ekspansi selama 1 hingga 2 jam pada 250°/300°C), atau
- Diperkaku (dengan analing opsional + temperase selama satu jam pada 480°C), atau
- Dilunasi (dengan analing opsional + temperase yang ditetapkan oleh standar sesuai dengan tingkat properti mekanis yang diinginkan).
Lainnya
Produk yang tersedia:
| Produk | Profil | Finishing Permukaan | Toleransi | Ukuran (mm) |
|---|
| Batang | Bulat | Putaran Halus | k12 - k13 | 22 - 115 |
| Dikupas dan dikilap | h11 - h10 - h9 | 22 - 115 |
| Giling Tanpa Pusat | h9 - h8 - h7 | 5 - 115 |
| Ditarik Dingin | h9 | 5 - 21 |
Pengelasan
UGI® 4542 dapat dipasang, tanpa pemanasan awal, menggunakan teknik MIG dan TIG, dengan atau tanpa penggunaan bahan tambahan, atau dengan laser, resistensi, atau teknik sinar elektron.
Lash, baik dibuat dengan atau tanpa bahan tambahan, memiliki struktur dianalis dan sebaiknya dikenakan perawatan ekspansi (satu hingga dua jam pada 250°C/300°C) atau perawatan pengeringan atau pemulihan kekakalan (lihat di atas).
Untuk pengelasan yang dilakukan tanpa bahan tambahan atau dengan bahan tambahan homogen, properti mekanis pengelasan yang diperoleh dengan cara ini dapat identik dengan logam dasar.
Selain itu, harus dinyatakan ulang bahwa desain pengelasan harus mempertimbangkan perawatan yang diperlukan dengan semua baja tinggi dengan tegangan lelah tinggi: menghindari potongan dan perubahan tiba-tiba dalam penampang silang.
Pengelasan dengan bahan tambahan: Untuk pengelasan MIG, kami merekomendasikan penggunaan gas pelindung yang terdiri dari Ar+1%CO₂ atau 1-2%O₂; gas yang mengandung H₂ dan N₂ harus dihindari. Kawat las yang digunakan sebagai logam tambahan dapat berupa ER308LSi (1.4316) atau bahan tambahan homogen yang disebut 630 (17-4PH)
