Ravi Kunju Altair Membahas Desain Berbasis Simulasi dan Inspire Print3D

Mencapai alur kerja persiapan desain yang lebih sederhana dan lebih cepat telah menjadi perjalanan yang berkelanjutan di dalam industri pencetakan 3D. Merancang untuk Manufaktur Aditif adalah proses yang kompleks, dengan tantangan dan peluangnya sendiri.

Untuk memanfaatkan fleksibilitas penuh AM, insinyur membutuhkan alat khusus. Altair – pemimpin teknologi global – menyediakan perangkat lunak dan solusi cloud dalam pengembangan produk, komputasi high-performance, dan analitik data.

Dalam wawancara pakar ini, kami berbicara dengan Ravi Kunju, Senior Vice-President of Business Development & Strategy for Simulation-Driven Design di Altair. Ravi menjelaskan peluncuran Altair Inspire Print3D, keadaan saat ini perangkat lunak simulasi untuk pencetakan 3D, dan aplikasi transformatif yang diaktifkan oleh solusi Altair.

Bisakah Anda menceritakan sedikit tentang Altair dan tantangan yang Anda selesaikan?

Altair telah beroperasi selama lebih dari 30 tahun, mengubah pengambilan keputusan produk dan bisnis melalui simulasi, analitik data, dan optimasi desain terkemuka industri. Saya memimpin portofolio desain berbasis simulasi, membantu pelanggan menyematkan performa dan kemanufacturan dari tahap desain paling awal.

Apa yang ditawarkan Altair Inspire Print3D?

Inspire Print3D adalah satu komponen dari platform Inspire yang lebih luas yang menyatukan desain, optimasi, dan simulasi. Sementara Altair lama menjadi pionir optimasi untuk logam lembar, cetakan, ekstrusi, dan cetak injeksi, Inspire Print3D memperluas keahlian tersebut ke manufaktur aditif.

Platform ini memungkinkan desainer untuk:

• Membuat desain generatif yang memenuhi batasan proses AM tertentu (SLM, FDM, binder jetting, WAAM).
• Menyematkan simulasi termo-mekanik canggih yang memprediksi distorsi, stres, dan efek pengakhiran support.
• Mengiterasi desain dan struktur support dalam satu lingkungan, menghilangkan kebutuhan akan perangkat lunak terpisah.

Dari rilis pertama yang difokuskan pada selective laser melting, pengguna dapat mensimulasikan siklus build keseluruhan – dari depo bubuk hingga pendinginan, penghapusan support, dan distorsi pasca-build – sebelum mencetak. Pendekatan holistik ini mengurangi 45 % biaya AM logam yang terkait dengan penghapusan support dan sering menghilangkan kebutuhan akan support sama sekali.

Bagaimana Anda akan menggambarkan keadaan saat ini desain, simulasi, dan optimasi topologi AM?

Altair tetap menjadi pemimpin global dalam optimasi topologi dan desain generatif, melayani lebih dari 5.000 pelanggan setiap hari. Keunggulan unik kami terletak pada integrasi kriteria performa, beban, dan batasan manufaktur untuk menghasilkan desain yang disesuaikan dengan proses yang dipilih.

Sementara banyak alat dapat menghasilkan bentuk organik, optimasi yang benar memerlukan pemahaman yang mendalam tentang jalur manufaktur. Algoritma Altair mengevaluasi performa dan kemanufacturan secara bersamaan, memastikan bahwa bagian akhir tidak hanya ringan dan berperforma tinggi tetapi juga dapat dicetak.

Di luar prototipe, Altair mendukung spektrum penuh metode AM, termasuk binder jetting, casting hibrid, dan manufaktur aditif wire-arc skala besar, memungkinkan pelanggan untuk mengubah kemampuan menjadi kapasitas.

Aplikasi dunia nyata apa yang telah mendapat manfaat dari perangkat lunak desain Altair?

Pengadopsi awal meliputi sektor penerbangan, otomotif, robotika, pertahanan, dan medis:

• Penerbangan: Bracket teleskop yang dioptimalkan dan komponen ringan lainnya untuk EADS dan EOS.
• Otomotif: BMW, Ford, GM dan lainnya menggunakan alat kami untuk prototipe cepat dan optimasi tooling.
• Robotika: Desain generatif mengurangi bobot gripper ujung-lengan dan lengan 3D cetak besar (misalnya kolaborasi MX3D).
• Cetak injeksi: Optimasi struktural dan pendinginan konformal memotong waktu siklus dari 9 detik menjadi 3 detik, melipat tiga kapasitas produksi.
• Pertahanan: Penggantian cepat bagian legacy di lokasi untuk kendaraan pertempuran.
• Medis: Andiamo menggunakan pemindaian digital dan simulasi untuk memproduksi ortosis khusus tanpa cetak gips.
• Binder jetting: Kemitraan dengan Desktop Metal dan ExOne mengaktifkan alur kerja desain di seluruh FDM, SLM, casting hibrid, dan binder jetting.

Perkembangan kunci apa yang Anda duga untuk 2020?

Ekosistem AM berkembang dengan cepat – produsen printer dan pemasok material melipat gandanya setiap tahun. Kompetisi ini menurunkan biaya dan memperluas aksesibilitas. Industri seperti gigi telah mencapai turnaround 2-3 hari dari pemindaian hingga bagian akhir; model turnaround cepat yang serupa diharapkan di seluruh sektor manufaktur.

Tantangan apa yang masih ada untuk mempercepat adopsi pencetakan 3D?

Hambatan utama meliputi:

• Biaya – ukuran dan volume menentukan rute manufaktur yang optimal.
• Sertifikasi & repeatabilitas – memastikan bagian yang menahan beban atau kritis keselamatan memenuhi kualitas yang konsisten di seluruh printer dan lokasi.
• Standarisasi – kualifikasi material, toleransi, dan patokan performa di seluruh industri masih berkembang.

Mengatasi masalah ini memerlukan kolaborasi di antara pemasok material, pembuat printer, vendor perangkat lunak, dan badan pengatur standar.

Apa selanjutnya untuk Altair?

Kami akan memperdalam portofolio simulasi kami untuk memvalidasi proses AM baru dan mengkuantifikasi ketidakpastian. Fokus kami tetap pada penggabungan fisika, komputasi high-performance, dan teknik berbasis data, termasuk machine learning, untuk membantu pelanggan merancang dengan lebih efisien, memproduksi bagian berkualitas lebih tinggi, dan membuat keputusan bisnis yang lebih cerdas.