Wawancara: CEO Nanoe Guillaume de Calan Membahas Masa Depan Pencetakan 3D Keramik

Pencetakan 3D keramik masih merupakan bidang yang berkembang, namun serbaguna membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi industri—dari bearing dan semiconductor hingga penerbangan dan perhiasan. Saat pasar matang, perusahaan secara aktif bekerja untuk membuat manufaktur aditif keramik sepenuhnya viable.

Nanoe, penyedia keramik teknis kelas industri berbasis Prancis, mempionirkan filamen keramik teknis komersial pertama (Zetamix). Dalam wawancara ini, CEO Guillaume de Calan menjelaskan strategi Nanoe, jalan menuju pencetakan 3D keramik desktop, dan potensi pasar yang besar untuk teknologi ini.

Bisakah Anda menceritakan tentang Nanoe?

Kami adalah pemasok bahan baku yang memproduksi serbuk dan bahan baku untuk industri keramik. Didirikan sepuluh tahun yang lalu, kami melayani berbagai sektor—termasuk medis dan penerbangan—menyediakan bahan yang kuat, tahan suhu tinggi, dan tahan korosi yang dibutuhkan industri ini untuk memproduksi bagian canggih.

Apa beberapa aplikasi untuk bahan Anda?

Satu contoh adalah sektor perhiasan dan pembuatan jam, di mana perusahaan menggunakan cincin, jam, dan potongan keramik lainnya. Mereka beralih ke pencetakan 3D keramik untuk prototipe cepat, produksi tirisan kecil, dan manufaktur on-demand. Area kunci lainnya adalah penerbangan, di mana keramik teknis esensial untuk cermin pengamatan, komponen struktural, dan peralatan telekomunikasi. Pencetakan 3D keramik menawarkan penghematan bobot yang signifikan—kritis ketika setiap kilogram yang dikirim ke orbit biaya jutaan—dengan mengaktifkan optimasi topologi dan efisiensi desain lainnya.

Mengapa Anda mendirikan Nanoe?

Nanoe dimulai sebagai spin-off dari laboratorium Prancis yang spesialis dalam nano-material untuk penggunaan industri. Kami dengan cepat mengidentifikasi keramik teknis sebagai nic kami. Awalnya, kami menyediakan bahan baku untuk proses pembentukan tradisional seperti pressing, cetak injeksi, dan cor. Tahun ini, kami mengubah fokus ke pencetakan 3D, mengakui minat yang tumbuh pelanggan kami dalam mengintegrasikan manufaktur aditif ke dalam aliran produksi mereka.

Apa tantangan pencetakan 3D bahan keramik?

Keramik adalah bahan tahan suhu tinggi yang tidak meleleh, jadi metode pencetakan logam dan plastik konvensional tidak dapat diterapkan secara langsung. Sebaliknya, kami menggunakan pendekatan tidak langsung: serbuk keramik dicampur dengan perekat—seringkali termoplastik atau resin—untuk membuat bahan baku yang dapat dicetak. Bagian yang dicetak kemudian harus melalui penghapusan perekat dan sintering suhu tinggi, memerlukan kontrol yang tepat terhadap homogenitas, konten perekat, dan pembakaran untuk mencapai keramik padat dan fungsional.

Langkah pemroses pasca apa saja yang terlibat?

Serbuk kami diformulasikan untuk FDM, memungkinkan produksi filamen keramik dengan perekat plastik yang dapat dicetak pada mesin FDM apa pun. Pemroses pasca melibatkan dua tahap kunci: debinding kimia—merendam bagian dalam pelarut untuk menghilangkan perekat—dan sintering pada suhu di atas 1500 °C untuk mengonsolidasikan keramik menjadi komponen padat tinggi.

Mengapa fokus pada FDM, dan apakah Anda berencana untuk memperluas ke teknologi lainnya?

Sebagai pemasok bahan baku, mencapai basis pelanggan yang paling luas sangat penting. FDM adalah teknologi pencetakan 3D yang paling prevalen, menjadikannya titik awal yang logis. Pencetakan 3D keramik desktop besarnya belum dieksplorasi; sistem industri ada tetapi memerlukan investasi modal yang tinggi dan disesuaikan untuk produksi massal daripada prototipe cepat. Dengan menyesuaikan serbuk kami untuk FDM, kami membawa manufaktur aditif keramik ke desktop, sementara kami juga berencana untuk mengeksplorasi teknologi tambahan di masa depan.

Bagaimana Anda melihat perkembangan pasar pencetakan 3D keramik?

Pasar masih dalam tahap awal. Saat ini, kurang dari sepuluh perusahaan di seluruh dunia yang menawarkan sistem pencetakan 3D keramik komersial, sebagian besar karena tantangan teknis yang terlibat. Namun, permintaan dari penerbangan, barang mewah, dan sektor high-tech lainnya mengisyaratkan pertumbuhan yang cepat. Sementara pencetakan 3D keramik sekitar satu dekade tertinggal dibandingkan setara logamnya, kami mengantisipasi kemajuan signifikan dalam sepuluh tahun ke depan yang akan membawa solusi siap produksi ke pasar.

Di mana posisi Nanoe dalam lanskap ini?

Teknologi kami berbeda dari pendekatan stereolithography yang prevalen yang bergantung pada resin sensitif cahaya. Bahan baku keramik Nanoe memungkinkan produksi yang lebih cepat, volume pembangunan yang lebih besar, dan kemampuan geometri yang superior. Sebagai pemasok bahan baku bukan pembuat mesin, kami fokus pada integrasi bahan kami dengan printer 3D yang ada, memperluas akses bagi pengguna yang terbiasa dengan pencetakan logam dan plastik.

Bagaimana tampilan lima tahun ke depan untuk manufaktur aditif?

Tren beralih dari prototipe ke manufaktur bagian akhir yang siap pakai—terutama untuk aplikasi yang andal tinggi seperti komponen pesawat dan satelit. Kami mengharapkan pencetakan 3D beralih dari alat pengujian ke proses produksi inti.

Apa yang ingin Anda tambahkan?

Meskipun janjinya menjanjikan, biaya awal yang tinggi dari sistem pencetakan 3D keramik dan logam—sering melebihi €100.000—menciptakan hambatan untuk SME. Tujuan Nanoe adalah untuk memdemokratisasi pencetakan 3D keramik dengan menawarkan solusi desktop dengan investasi di bawah €10.000. Kami percaya ini akan merevolusi cara bisnis kecil mengatasi manufaktur aditif. Tonggak berikutnya kami adalah meluncurkan solusi desktop yang serupa untuk pencetakan logam di Formnext bulan depan.

Untuk informasi lebih lanjut tentang Nanoe, kunjungi: https://www.nanoe.com.