Kontrol Kualitas Waktu Nyata:Sistem Mana yang Tepat untuk Anda?
Minggu lalu di blog, kami melihat elemen dari proses kontrol kualitas yang efektif untuk operasi pencetakan 3D. Hari ini di blog, kita akan melihat secara mendalam berbagai alat yang tersedia untuk memantau proses pencetakan Anda secara real time.
Mengumpulkan data real-time tentang kinerja mesin Anda akan memiliki sejumlah manfaat untuk seluruh operasi Anda. Pertama-tama, ini memungkinkan kesalahan apa pun langsung terlihat, sehingga printer dapat dihentikan atau disesuaikan selama pencetakan (jika sistem mengizinkannya). Ini akan membantu meminimalkan hilangnya waktu dan uang yang berasal dari proses pencetakan yang cacat. Ketenangan pikiran yang dihasilkan sangat penting untuk industri seperti dirgantara dan otomotif, di mana bahan yang digunakan untuk pencetakan 3D biasanya cukup mahal.
Kedua, inspeksi waktu nyata memungkinkan para insinyur untuk mempertahankan kontrol yang lebih ketat dari geometri internal suku cadang, karena ini cukup menantang untuk diperiksa setelah pencetakan selesai, bahkan jika pemindaian CT (yang akan kita lihat di posting mendatang) digunakan.
Terakhir, jika semua proses pencetakan dipantau sebagai bagian dari alur kerja proyek standar, data yang dihasilkan dapat dikumpulkan, memberikan tampilan 'gambaran besar' dari kinerja keseluruhan operasi pencetakan 3D. Data ini dapat membantu menyoroti peluang baru untuk penyempurnaan atau peningkatan, seperti waktu pencetakan yang lebih singkat, pengurangan pemborosan material, dan peningkatan kualitas suku cadang.
Tentu saja hal ini kemudian menimbulkan pertanyaan bagaimana real-time monitoring proses pencetakan bisa benar-benar berhasil dilaksanakan. Untungnya, sejumlah perangkat keras/perangkat lunak khusus telah dikembangkan untuk tujuan ini:
Paket pemantauan EOSTATE EOS
Ini adalah paket pemantauan perangkat keras dan perangkat lunak terintegrasi untuk aplikasi DMLS, berdasarkan empat modul:MeltPool, PowderBed, System dan Exposure OT. Eksposur OT sangat penting, karena dikembangkan bekerja sama dengan MTU Aero Engines, menggunakan tomografi optik berbasis kamera untuk memantau perilaku logam selama pencetakan.
PrintRite3D Sigma Labs
Sistem ini terdiri dari satu paket perangkat keras, SensorPak, dan tiga paket perangkat lunak cloud:Inspect, Contour, dan Analytics. Perangkat keras menggunakan serangkaian sensor untuk mengumpulkan data langsung dari proses pencetakan DMLS, yang kemudian diproses dan disusun oleh perangkat lunak, memberikan gambaran kinerja real-time dari printer pengguna.
Pemeriksa Material
Bagian dari rangkaian perangkat lunak Magics, selain pemantauan proses pembuatan secara real-time, Inspector juga menawarkan kemampuan untuk menjalankan simulasi proses pencetakan dan juga melakukan pasca-pemrosesan dan analisis akar masalah.
Solusi kontrol kualitas internal NASA
Pada bulan Maret 2017, NASA menerbitkan rincian sistem baru yang telah mereka kembangkan sendiri untuk memantau kualitas bagian cetakan 3D mereka. Sistem NASA menggabungkan kamera inframerah dan visual untuk membangun gambaran yang komprehensif dari proses pencetakan, dengan kamera visual memantau lokasi yang tepat dari laser yang digunakan dalam pencetakan berbasis bubuk, sedangkan yang inframerah mengumpulkan suhu. Sistem ini bekerja dengan pencetakan berbasis logam dan plastik dan, menurut NASA, dapat diintegrasikan dengan printer 3D apa pun yang ada.
Mengapa teknologi ini sangat penting bagi sektor pencetakan 3D
Jika pencetakan 3D ingin memantapkan dirinya sebagai alat untuk produksi skala besar, pengiriman suku cadang berkualitas tinggi tidak boleh dibiarkan dengan mengorbankan proses yang efisien. Menerapkan sistem kontrol kualitas waktu nyata memastikan bahwa deteksi dan perbaikan kesalahan dapat dilakukan sebelum tahap kontrol kualitas yang sebenarnya, tanpa kemungkinan kesalahan manusia. Selanjutnya, semua informasi produksi yang relevan dapat ditangkap secara otomatis, membantu mengidentifikasi peluang baru untuk peningkatan proses. Alat-alat ini dan pendekatan ini akan memungkinkan para insinyur untuk menggunakan waktu mereka secara lebih efektif dan membantu melembagakan budaya peningkatan dan inovasi yang konstan. Hasilnya:suku cadang produksi bebas kesalahan, dikirimkan tepat waktu dan konsisten.
