Wawancara Ahli:Felix Ewald, CEO DyeMansion

Atas:(Kiri ke kanan) DyeMansion's Powershot C untuk depowdering, DM60 untuk pewarnaan, dan Powershot S untuk finishing permukaan 

Di AMFG, membantu pengguna kami mengembangkan tahap pasca-pemrosesan yang efisien adalah bagian penting dari apa yang kami lakukan. Itulah mengapa kami selalu tertarik dengan teknologi dan proses baru apa pun yang akan merampingkan dan menyempurnakan tahap alur kerja proyek pencetakan 3D ini. Baru-baru ini, kami sangat terkesan dengan sistem baru DyeMansion untuk mewarnai dan menyelesaikan cetakan SLS. Tim yang berbasis di Munich menawarkan berbagai layanan pasca-pemrosesan yang berfokus secara eksklusif pada teknologi pencetakan 3D berbasis bubuk, yang memberikan pelanggan akses ke berbagai opsi penyelesaian akhir yang canggih yang akan sulit dicapai secara internal.

Kami duduk dengan pendiri dan CEO DyeMansion Felix Ewald untuk membahas asal usul perusahaan, keberhasilan baru-baru ini, dan tantangan mendasar yang dihadapi sektor manufaktur aditif saat ini.

Bagaimana awalnya Anda tertarik dengan pencetakan 3D, dan lebih khusus lagi, pada tahap akhir proses?

Empat tahun lalu, kami memulai bisnis kami dengan casing smartphone cetak 3D. Pada awalnya, kami tidak dapat mencapai suku cadang dengan hasil akhir berkualitas tinggi dengan harga yang wajar. Kasing pertama kehilangan warna dan mewarnai celana pelanggan baru kami. Jadi, kami menghadapi keputusan penting:haruskah kami keluar dari bisnis pencetakan 3D dan melakukan sesuatu yang benar-benar baru, atau sebaiknya kami mengembangkan solusi sendiri untuk mengatasi masalah ini? Kami memutuskan untuk pergi untuk yang terakhir.

Bagaimana minat awal itu berkembang menjadi konsep DyeMansion dan, pada gilirannya, berkembang menjadi berbagai layanan dan teknologi Anda saat ini?

Setelah mendapatkan warna hitam yang tahan lama, kami ingin menjual casing ponsel lagi. Di awal tahun 2014, kami beruntung bertemu dengan Arno Held dari AM Ventures, investor kami, yang memberi tahu kami bahwa menjual casing smartphone cukup membosankan dan kami harus fokus pada solusi pewarnaan kami, yang masih merupakan pekerjaan menantang di seluruh industri pencetakan 3D. Itulah awal dari ide di balik DyeMansion. Sejak itu, kami memperluas ide ini untuk menjadi perusahaan pemrosesan pasca terkemuka untuk teknologi berbasis bubuk di AM. Kami mengembangkan sistem pewarnaan kami DM60, yang merupakan sistem pertama di dunia untuk mewarnai plastik AM berbasis bubuk yang sepenuhnya otomatis. Sementara itu kami memiliki database warna dengan lebih dari 400 warna RAL dan Pantone yang berbeda dan lebih dari 200 pelanggan. Selain itu, kami menawarkan dua sistem peledakan:Powershot C untuk penguraian serbuk plastik AM yang efisien dan Powershot S untuk penyelesaian permukaan.

Apa yang paling menarik dari teknologi berbasis bubuk dibandingkan dengan metode pencetakan 3D lainnya? Apakah ada momen tertentu di mana Anda memutuskan ini akan menjadi fokus Anda?

Menurut pendapat kami, manfaat terpenting dalam teknologi berbasis bubuk adalah bahwa mereka selalu independen dari geometri, yang berarti tidak diperlukan struktur pendukung tambahan. Jelas salah satu keuntungan terbesar dibandingkan dengan SLA atau FDM. Poin utama berikutnya adalah skalabilitas. Di masa depan, teknologi tersebut akan sangat cepat. Waktu lapisan di bawah 5 detik akan dimungkinkan. Teknologi Multi Jet Fusion HP hanyalah permulaan dalam perlombaan menuju pencetakan 3d super cepat ini. Menurut saya, teknologi berbasis bubuk sangat cocok dengan pasar manufaktur digital masa depan.

Seberapa penting menurut Anda otomatisasi dalam pengembangan teknologi pencetakan 3D? Apakah ada area operasi pencetakan biasa yang Anda rasa dapat memperoleh manfaat dari perampingan dan otomatisasi lebih lanjut?

Dalam 20 tahun terakhir semuanya tentang prototipe cepat. Harga per bagiannya mahal, tapi tidak apa-apa, karena tidak ada kesempatan lain untuk memproduksi prototipe secepat itu. Semakin banyak Anda masuk ke manufaktur nyata dengan volume tinggi, semakin banyak otomatisasi yang diperlukan. Pelanggan kami adalah contoh sempurna. Semakin mereka yakin akan manufaktur nyata, semakin mereka bersedia berinvestasi dalam teknologi otomasi seperti sistem yang kami tawarkan. Saya cukup yakin bahwa poin terpenting adalah pasca-pemrosesan suku cadang. Suku cadang yang dicetak 3D memerlukan banyak langkah pasca-pemrosesan yang berbeda untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan, terutama dalam hal produk konsumen. Sebelum kami menemukan solusi otomatis pertama, semuanya dilakukan dengan tangan. Visi kami adalah mengotomatiskan semua proses yang diperlukan.

Apa saja proyek penyelesaian paling menarik yang pernah dilakukan DyeMansion baru-baru ini? Apakah ada yang Anda lihat memiliki implikasi jangka panjang yang serius untuk sektor pencetakan 3D?

Produk konsumen pertama yang masuk ke manufaktur aditif volume tinggi saat ini adalah bingkai kacamata cetak 3D. Tahun ini lebih dari 500.000 frame akan diproduksi. Sekitar 70% dari mereka diproses dengan teknologi kami. Misalnya, kami bekerja sama dengan produsen kacamata seperti ic! Berlin. Topik menarik lainnya di industri ini adalah pembuatan suku cadang berdasarkan permintaan. Kami bekerja dengan berbagai perusahaan otomotif untuk meningkatkan proyek mereka. Dan kami terlibat dalam beberapa proyek pada sol sepatu yang dicetak 3D, tetapi, menurut saya, teknologinya masih terlalu mahal untuk pembuatan massal yang serius untuk saat ini. Salah satu proyek terbesar kami dalam waktu dekat adalah dengan IKEA dan Wazp. Mereka baru saja mengumumkan kolaborasi kami dalam mengembangkan koleksi baru mereka OMEDELBAR, yang akan menjadi objek cetakan 3D pertama mereka.

Pencetakan 3D logam telah membuat dampak besar dalam beberapa tahun terakhir. Menurut Anda, apakah ini memengaruhi persepsi dan penggunaan bahan berbasis plastik untuk pencetakan 3D industri?

Memang. Saya tidak berpikir itu mempengaruhi bahan plastik secara langsung, tetapi kesadaran untuk manufaktur aditif meningkat secara dramatis melalui pencetakan 3D logam. Dari sudut pandang saya, yang terpenting adalah masuknya HP sebagai pemain besar di AM. Teknologi HP dan pengumumannya memaksa banyak perusahaan untuk berpikir bahwa inilah saat yang tepat untuk memulai pencetakan 3D. Meskipun bagian keabu-abuannya tidak sempurna untuk teknologi pewarnaan kami, kami dapat mewarnainya dalam warna hitam pekat yang cemerlang dan telah berhasil mengembangkan berbagai nuansa abu-abu dan beberapa nada warna tertentu, yang sangat cocok dengan bahan baku abu-abu HP. Jadi, kami sangat senang HP memasuki pasar.

Apa yang Anda lihat sebagai hambatan utama dalam mengembangkan tahap pasca-pemrosesan yang efektif, terutama dalam hal suku cadang produksi? Apa yang ingin Anda lihat tersedia dalam hal alat/praktik terbaik untuk membantu memenuhi tantangan ini?

Saya pikir tidak akan ada lagi hambatan besar dalam pasca-pemrosesan, dalam hal produksi volume tinggi. Otomatisasi pasca-pemrosesan baru saja dimulai dan masih banyak pekerjaan manual yang diperlukan. Di masa depan, pasti akan ada banyak solusi, dan kami yakin untuk menjadi salah satu pemain besar di pasar khusus ini! Proses perlu ditingkatkan dalam konsistensi dan keandalan. Saya pikir juga harus ada kontrol kualitas inline dari proses produksi.

Bagaimana Anda melihat pencetakan 3D cocok dengan Industri 4.0 secara keseluruhan di tahun-tahun mendatang?

Ini akan menjadi salah satu elemen kunci, bahkan jika beberapa orang masih meremehkan pencetakan 3D saat ini. Di Industri 4.0, semuanya tentang digitalisasi. Dan tidak ada teknologi manufaktur lain yang sedigital pencetakan 3D. Anda cukup mengirim file CAD ke seluruh dunia dan mencetaknya sesuai permintaan dalam waktu 24 jam, kapan pun dan di mana pun diperlukan, tanpa batasan geometri.

dyemansion.de/en/