Mengembangkan Tahap Kontrol Kualitas yang Efektif

Baik untuk pembuatan prototipe atau produksi, pelanggan yang memesan suku cadang cetak 3D menginginkan satu hal:suku cadang berkualitas tinggi, dikirim dengan cepat. Ini berarti bahwa proses produksi yang dirancang dengan baik harus berjalan seiring dengan sistem untuk memastikan kualitas setiap bagian yang keluar dari pabrik. Dalam postingan blog hari ini, kita akan melihat elemen kunci dari proses kontrol kualitas yang efektif dan bagaimana perkembangan dalam praktik terbaik akan memberikan manfaat jangka panjang bagi spesialis pencetakan 3D dan pelanggan mereka.

Langkah pertama:proses jaminan kualitas yang sempurna

Untuk setiap proses manufaktur, selalu jauh lebih baik untuk mencegah kesalahan daripada memperbaikinya. Itulah mengapa penting bagi Anda untuk menetapkan proses jaminan kualitas yang efektif, untuk menjamin kualitas semua data proyek sebelum produksi dimulai. Segera setelah spesifikasi proyek dan file 3D terkait telah diterima, harus ada sistem yang jelas untuk memeriksa informasi ini, memperbaiki kesalahan, dan menjalin hubungan dengan pelanggan jika diperlukan. Ini dapat dilakukan secara manual, atau sebagian otomatis, tetapi bagaimanapun Anda mendekatinya, itu harus menjadi bagian standar dari alur kerja Anda. Ini akan meminimalkan kemungkinan kesalahan data proyek yang menimbulkan kesalahan yang memakan biaya dan waktu selama produksi dan — pada gilirannya — membuat tahap kontrol kualitas Anda jauh lebih efisien.

Periksa kualitas setiap cetakan sebelum menyelesaikan

Setelah suatu bagian dikeluarkan dari alas pencetakan, setiap bagian harus diperiksa secara menyeluruh sebelum dilakukan pasca-pemrosesan. Sebagai minimum absolut, kami akan merekomendasikan bekerja melalui daftar periksa berikut:

• Akurasi dimensi. Periksa apakah sumbu X, Y, dan Z file asli telah tercermin secara akurat di bagian yang dicetak. Meskipun perbaikan file apa pun yang telah dilakukan seharusnya tidak memengaruhi dimensi komponen, hal ini tetap penting untuk diperiksa.
• Kualitas permukaan. Semua bagian harus bebas dari rongga atau lengkungan, dan semua detail halus harus ditangkap secara akurat. Penyederhanaan poligon apa pun yang telah digunakan harus memiliki efek minimal (atau idealnya, tidak) terlihat pada kualitas permukaan.
• Kualitas mekanis. Pengujian harus dilakukan untuk setiap bagian di mana kualitas mekanik harus memenuhi standar tertentu, yaitu prototipe fungsional atau suku cadang. Tes lebih lanjut semacam ini mungkin diperlukan setelah penyelesaian selesai (lihat di bawah).
• Kualitas bahan kimia. Ini penting untuk setiap bagian yang akan digunakan dalam aplikasi medis, bersentuhan dengan makanan, atau terkena bahan kimia apa pun. Lembar data materi Anda harus memberikan panduan dalam hal ini.

Memastikan kualitas hasil akhir

Setelah pasca-pemrosesan dan penyelesaian selesai, pemeriksaan lain harus dilakukan untuk memastikan hasil akhir konsisten dari bagian ke bagian dan bebas dari kesalahan yang tidak sedap dipandang. Secara khusus, pertimbangkan hal berikut:

• Jika Anda mencetak dengan teknologi berbasis bubuk, apakah semua bahan yang tersisa telah dibuang?
• Apakah semua struktur pendukung telah dilepas dengan rapi, tanpa mempengaruhi kualitas permukaan?
• Apakah hasil akhir telah diterapkan secara merata di seluruh bagian?
• Apakah warnanya sudah diterapkan secara merata? Jika beberapa warna digunakan,
• Apakah bagian tersebut bersih dari kotoran, minyak, dan bekas jari?
• Apakah dimensi bagian masih akurat (berpotensi masalah dengan hasil akhir yang lebih tebal), dan semua detail halus masih terlihat?
• Untuk lapisan akhir seperti pelapisan logam, yang dirancang untuk memberikan kualitas mekanis tertentu pada suku cadang, pengujian mekanis lebih lanjut akan diperlukan.

Mengembangkan sistem untuk pesanan volume tinggi

Mengingat jumlah elemen yang perlu dipertimbangkan, kontrol kualitas menjadi lebih menantang untuk pesanan volume tinggi, tetapi ini adalah sesuatu yang harus dipertimbangkan oleh spesialis pencetakan 3D jika teknologi akan digunakan dalam kapasitas produksi. Kabar baiknya adalah bahwa teknologi berkembang untuk mengotomatisasi proses ini secara strategis, meminimalkan jumlah pemeriksaan manual yang diperlukan. Misalnya, EOS saat ini menawarkan sejumlah alat perangkat lunak untuk merampingkan proses kontrol kualitas, menggunakan campuran kamera dan sensor untuk memantau tempat tidur pencetakan. SigmaLabs menawarkan alat serupa dalam perangkat lunak PrintRite3D® INSPECT™ mereka, yang juga menawarkan alat untuk memantau kualitas metalurgi suku cadang.

Meskipun alat tersebut memerlukan investasi finansial, waktu dan sumber daya yang dapat mereka gunakan untuk pencetakan 3D skala besar berarti alat tersebut memerlukan pertimbangan serius. Jika Anda memutuskan untuk mengambil rute ini (seperti yang sudah dilakukan oleh produsen terkemuka seperti GE), penting bahwa setiap alat perangkat lunak baru dapat berintegrasi dengan benar dengan platform yang ada yang digunakan di seluruh alur kerja proyek Anda.

Membangun kepercayaan pelanggan

Jika Anda ingin membangun elemen yang dibahas dalam artikel ini, Anda harus mempertimbangkan untuk bekerja menuju sertifikasi ISO 9001, standar manajemen mutu yang diakui secara internasional. Meskipun saat ini tidak ada standar kualitas khusus untuk pencetakan 3D industri, sertifikasi ini diakui di seluruh dunia dan akan menjadi simbol kuat standar kualitas Anda di mata pelanggan.

Kontrol kualitas yang efektif akan melakukan lebih dari sekadar membangun proses manufaktur yang konsisten dan berulang; itu akan membantu mengembangkan kepercayaan pelanggan Anda dalam pencetakan 3D sebagai teknologi produksi, dan mendorong mereka untuk menjelajahi aplikasi baru untuk itu. Oleh karena itu, pengembangan praktik terbaik dalam kontrol kualitas di seluruh industri pencetakan 3D merupakan bagian penting dari pertumbuhannya menjadi teknologi yang benar-benar matang yang dapat digunakan di berbagai industri.