Bagaimana Termografi Inframerah Weyerhaeuser Menghemat $30.000 dan Meningkatkan Keandalan
Jika Anda dapat menggunakan kamera digital, Anda dapat belajar mengoperasikan kamera termal Fluke Ti30. Meskipun gambar dari Ti30 mungkin tidak masuk ke album foto keluarga, mereka dapat menghemat ribuan dolar bagi bisnis saat diintegrasikan ke dalam program pemeliharaan pencegah. Dave Feniak di lokasi Drayton Valley, Alberta, Weyerhaeuser—salah satu perusahaan produk hutan terintegrasi terbesar di dunia—mengilustrasikan poin ini.
Feniak, supervisor pemeliharaan listrik gergaji, membeli kamera dan, setelah pelatihan dasar, menemukan masalah serius di lantai pabrik.
"Kami telah melakukan pemindaian inframerah setiap enam hingga sembilan bulan sejak 1992 dan biasanya hanya menemukan sedikit masalah. Saya melihat titik panas di jarak jauh saat memeriksa bearing di gergaji pelapis," ingat Feniak.
Poin laser bawaan Ti30 memandu dia ke sumber panas 150 kaki dari motor gergaji trim. Saat dia mendekati, gulungan motor berada pada 90 °C (194 °F). Pemeriksaan ampere mengungkapkan ketidakseimbangan fasa yang parah. Karena hari itu Kamis, motor cadangan dipasang pagi berikutnya selama shift pemeliharaan—menghindari waktu henti dan menghemat perusahaan estimasi $30.000 dalam produksi yang hilang serta biaya perbaikan.
Investasi $14.000 Weyerhaeuser pada Ti30 membayar dirinya hampir segera dan telah membantu melegitimasi upaya pemeliharaan pencegah perusahaan.
"Departemen listrik kami baru mulai membangun program pemeliharaan prediktif," kata Feniak. Sementara perusahaan bergantung pada kontraktor luar untuk pemindaian inframerah rutin, pistol suhu satu titik Ti30 menawarkan diagnostik yang terbatas. Kamera lengkap, however, memungkinkan identifikasi masalah yang cepat dan detail.
"Menggunakan Ti30, kita dapat dengan cepat melihat seberapa besar masalahnya," kata Feniak. "Gergaji kami berada di bawah tekanan untuk berjalan lebih cepat, jadi kita targetkan keandalan yang lebih tinggi. Alat ini telah menyoroti masalah sejak dini—memungkinkan kami untuk menambahkan minyak ke pengurang gear atau mengganti kipas sebelum kegagalan membesar."
Tindakan proaktif ini memberi Weyerhaeuser waktu yang dibutuhkan untuk menjadwalkan dan melakukan perbaikan sebelum peralatan gagal, menghindari gangguan besar dan waktu henti yang mahal.
Penelitian mendukung manfaat pemeliharaan yang dijadwalkan: pekerjaan perbaikan yang dijadwalkan biasanya hanya memakan waktu setengah dari pekerjaan yang tidak terduakan. Dalam Plant Engineer’s Handbook, Keith Mobley mencantumkan keuntungan berikut dari pemeliharaan pencegahan:
- Biaya pemeliharaan turun 50%
- Kegagalan tidak terduakan berkurang 55%
- Waktu perbaikan dan overhaul turun 60%
- Inventaris bagian cadangan berkurang 30%
- MTBF naik 30%
- Uptime naik 30%
Untuk pabrik manufaktur tipikal, penghematan 10% dalam biaya pemeliharaan memiliki dampak bottom line yang sama dengan kenaikan penjualan 40%.
Fluke Ti30 menggunakan termografi inframerah—mendeteksi energi elektromagnetik inframerah yang dipancarkan oleh objek dan mengubahnya menjadi gambar warna untuk penayangan instan. Gambar juga dapat disimpan untuk analisis nanti.
Menurut perwakilan penjualan Fluke Electronics Canada Ken Reeves, perangkat lunak unit memungkinkan pengguna untuk mengambil ukuran area dan mencetak laporan dengan anotasi—dokumentasi yang berharga untuk penjamin asuransi.
"Menyertakan studi termografi dalam laporan pemeliharaan pencegah Anda memberikan bukti resolusi masalah dan menjaga cakupan asuransi tetap utuh," kata Reeves. "Rekor perbaikan yang jelas membantu penjamin menutupi biaya waktu henti tanpa ragu-ragu."
Reeves merekomendasikan untuk memanfaatkan pelatihan dua hari yang disertakan dengan unit. Kursus mencakup nuansa teknis seperti konduksi dan dinamika termal. Teknisi yang bersertifikat kemudian dapat melatih orang lain di pabrik.
"Salah satu karyawan gergaji menyelesaikan pelatihan di Snell IR untuk menguasai analisis gambar. Karena kamera ini intuitif, kami sekarang melatih internal untuk menangkap gambar dengan efisien," kata Feniak.
Seperti yang menunjukkan pengalaman Feniak, menambahkan termografi ke dalam program pemeliharaan pencegah dapat secara dramatis meningkatkan keandalan dan efisiensi pabrik. Dia menyarankan menguji kamera termal dengan meminta demo dari perwakilan Fluke dan menghabiskan 20 menit di lokasi.
"Sejak 1992, seorang kontraktor terpercaya telah memindai situs kami setiap sembilan bulan, dan gangguan terus menurun setiap tahun. Meskipun demikian, Ti30 menemukan beberapa titik hangat yang kami perbaiki sebelum menjadi masalah. Sekarang kita dapat memindai lebih sering—setiap item di pabrik—daripada hanya titik kritis pada jadwal kontraktor sembilan bulan," kata Feniak.
Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.fluke.com.
Tentang penulis:
Michael Stuart mengelola produk termografi untuk Fluke Corporation dan membawa pengalaman luas dalam pengujian listrik dan resistensi isolasi. michael.stuart@fluke.com atau telepon 800-760-4523.
