Bagian inframerah dari strategi PM yang efektif di Weyerhaeuser
Jika Anda dapat menggunakan kamera digital, Anda dapat belajar mengoperasikan imager termal Fluke Ti30. Meskipun gambar dari Ti30 mungkin tidak masuk ke dalam album foto keluarga, gambar tersebut dapat menghemat ribuan dolar bisnis Anda jika diintegrasikan ke dalam keseluruhan strategi pemeliharaan preventif Anda. Tanya saja Dave Feniak di Drayton Valley, Alberta, lokasi Weyerhaeuser Company, salah satu perusahaan produk hutan terintegrasi terbesar di dunia.
Feniak, supervisor pemeliharaan kelistrikan penggergajian kayu, membeli imager dan, setelah beberapa pelatihan dasar tentang penggunaannya, pergi ke pabrik dan menemukan masalah – masalah besar.
“Kami telah melakukan pemindaian IR (inframerah) secara rutin selama enam hingga sembilan bulan sejak tahun 1992 atau lebih, dan kami biasanya menemukan sangat sedikit masalah. Saya sedang melihat bantalan di pabrik planer dan melihat titik yang sangat panas di kejauhan, ”kata Feniak.
Ti30 memiliki penunjuk laser built-in, dan begitu Feniak menyalakannya, dia menemukan bahwa panas dihasilkan sekitar 150 kaki dari motor gergaji trim penggergajian.
“Membawa kamera ke motor, kami melihat putaran motor berada pada 90 derajat Celcius (194 Fahrenheit),” katanya. “Kami melakukan pemeriksaan amp dan menemukan ketidakseimbangan yang parah antara fase. Ini pada hari Kamis, jadi kami mengeluarkan motor cadangan dan memasangnya keesokan paginya pada shift pemeliharaan, tanpa waktu henti. Jika motor gagal pada shift, biayanya akan menjadi sekitar $30.000 untuk waktu henti, ditambah perbaikannya akan lebih mahal.”
Investasi $ 14.000 Weyerhaeuser dengan cepat terbayar dengan sendirinya. Dan, hal itu tentu membantu melegitimasi konsep pemeliharaan preventif di penggergajian kayu.
“Departemen kelistrikan kami baru mulai membangun program pemeliharaan prediktif,” kata Feniak.
Perusahaan menggunakan kontraktor luar untuk pemindaian inframerah secara rutin. Di antara pemindaian IR, Weyerhaeuser menggunakan pistol suhu titik tunggal, tetapi diagnosis masalah terbatas, kata Feniak.
“Dengan Ti30, kita bisa melihat detail permasalahan dengan cepat dan mudah,” kata Feniak. “Sawmill kami terus didorong untuk menjadi lebih cepat dan kami menargetkan peningkatan keandalan. Menggunakan alat ini telah menunjukkan kepada kami masalah pada tahap awal, memungkinkan kami menambahkan oli ke peredam roda gigi atau mengganti kipas pada motor sebelum masalah bertambah parah.”
Langkah-langkah ini memberi Weyerhaeuser waktu yang dibutuhkan untuk merencanakan, menjadwalkan, dan melakukan perbaikan sebelum peralatan gagal, menghindari kerusakan besar dan waktu henti yang mahal.
Studi menunjukkan bahwa pekerjaan perbaikan yang direncanakan biasanya hanya membutuhkan waktu setengah dari pekerjaan yang tidak direncanakan. Dalam bukunya “Plant Engineer’s Handbook”, Keith Mobley menghubungkan manfaat berikut dengan pemeliharaan preventif:
• Biaya pemeliharaan — turun hingga 50 persen
• Kegagalan tak terduga — berkurang 55 persen
• Waktu perbaikan dan overhaul — turun 60 persen
• Persediaan suku cadang — berkurang 30 persen
• 30 persen peningkatan waktu rata-rata mesin antara kegagalan (MTBF)
• 30 persen peningkatan waktu aktif
Dan untuk pabrik manufaktur biasa, pengurangan 10 persen dalam biaya pemeliharaan memiliki dampak bottom-line yang sama dengan peningkatan penjualan sebesar 40 persen.
Teknologi di balik pencitraan termal Fluke Ti30 adalah termografi inframerah, yang mendeteksi energi elektromagnetik inframerah yang dipancarkan oleh suatu objek dan mengubahnya menjadi sinyal yang menghasilkan gambar berwarna pada layar kamera untuk dilihat langsung. Gambar juga dapat disimpan untuk analisis detail lebih lanjut.
Menurut perwakilan penjualan Fluke Electronics Canada Ken Reeves, perangkat lunak unit membantu pengguna melakukan pengukuran area dan kemudian mencetak laporan dengan gambar dan anotasi untuk digunakan sebagai dokumentasi pendukung. Itu bisa sangat berguna dalam berurusan dengan penjamin emisi asuransi, Reeves menambahkan.
“Adalah membantu untuk memiliki studi termografi dalam laporan pemeliharaan preventif Anda sehingga penanggung asuransi memiliki bukti bahwa masalah telah diperbaiki dan bahwa pabrik akan tetap berdiri dan berjalan. Jika laporan Anda menunjukkan bahwa Anda telah melakukan perbaikan yang diperlukan, perusahaan asuransi tidak akan kesulitan menanggung biaya downtime,” kata Reeves.
Reeves mendorong pembeli untuk memanfaatkan pelatihan dua hari yang disertakan dengan unit. Pelatihan mencakup nuansa teknis seperti konduksi dan dinamika termal. Teknisi yang ditunjuk menyelesaikan pelatihan kemudian dapat menunjukkan kepada orang lain di pabrik bagaimana menjadi efektif dengan perangkat.
“Salah satu karyawan pabrik mengikuti pelatihan di Snell IR, terutama untuk mengenal analisis citra,” kata Feniak. “Karena imager itu sendiri cukup mudah digunakan, kami melatih diri kami sendiri tentang cara mengoperasikan alat dan mengambil gambar.”
Seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman Feniak, menambahkan termografi ke program pemeliharaan preventif dapat meningkatkan keandalan dan efisiensi sistem pembangkit secara signifikan. Feniak menyarankan cara yang baik untuk menyelidiki kegunaan thermal imager adalah dengan meminta perwakilan Fluke untuk demonstrasi dan menghabiskan 20 menit dengan itu di fasilitas Anda.
“Sejak tahun 1992, kami memiliki kontraktor terkemuka yang memindai situs kami setiap sembilan bulan, dan kesalahan kami terus berkurang setiap tahun,” kata Feniak. “Meski begitu, kami menemukan beberapa titik hangat yang menarik menggunakan Ti30 yang dapat kami perbaiki sebelum menjadi masalah. Peluang bagi kami adalah kami dapat memindai setiap item di pabrik kami lebih sering, bukan hanya titik kritis dalam daftar kontraktor kami setiap sembilan bulan. Kami juga dapat melakukan PM (pemeliharaan preventif) in-house pada lebih banyak peralatan daripada yang kami lakukan saat ini dengan kontraktor.”
Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.fluke.com.
Tentang penulis:
Michael Stuart mengelola produk termografi untuk Fluke Corporation, dan memiliki pengalaman sebelumnya dalam pengujian listrik dan uji resistansi isolasi. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi [email protected] atau hubungi 800-760-4523.
