Apa itu Industri 4.0? Menghilangkan 4 Mitos Umum

Industri 4.0:habiskan waktu kapan saja dalam manufaktur aditif, atau manufaktur secara lebih umum, dan kemungkinan besar Anda telah menemukan istilah tersebut. Tapi apa arti "Industri 4.0" dalam kenyataan? Apakah itu hanya kata kunci industri, atau apakah itu benar-benar deskripsi yang bermakna untuk teknologi digital yang saat ini mengganggu manufaktur?

Dalam artikel ini, kami memeriksa 4 mitos umum seputar Industri 4.0 — dan mengeksplorasi realitas teknologi yang dimaksud.

Apa itu Industri 4.0?

Industri 4.0 mengacu pada tren otomatisasi, data real-time, dan interkonektivitas saat ini yang memengaruhi manufaktur. Tren ini mengintegrasikan teknologi digital dengan manufaktur fisik, membawa sistem cyber-fisik ke produksi.

Hasilnya:pabrik "pintar", di mana sistem dan jaringan terhubung secara digital, memungkinkan pertukaran data dan komunikasi tanpa batas.

Sejumlah teknologi digital berada di jantung Industri 4.0, termasuk big data, Industrial Internet of Things (IIoT), robotika, kecerdasan buatan dan, tentu saja, manufaktur aditif.

Dikenal juga sebagai Revolusi Industri Keempat, Industri 4.0 menandai era industri terbaru, yang dimulai dengan revolusi industri pertama di akhir tahun 1700-an. Sejak itu, kami telah melihat transformasi manufaktur secara bertahap:dari mesin uap hingga pengenalan jalur perakitan, hingga produksi yang digerakkan oleh komputer dan sistem otomasi.



Sekarang, manufaktur berada di puncak revolusi keempat, didorong oleh digital teknologi dan Internet of Things (IoT). Laju transformasi belum pernah terjadi sebelumnya, dengan pabrik semakin memungkinkan komunikasi antara mesin, sensor, dan perangkat lainnya.

Mengapa Industri 4.0?

Manufaktur menghadapi gangguan besar. Teknologi digital mengubah cara produk diproduksi dan proses dikelola.

Industri 4.0 menyediakan pendekatan manufaktur yang lebih terintegrasi dan terhubung, mengurangi kebutuhan tenaga kerja manual, meningkatkan produktivitas dan membantu memecahkan masalah bisnis yang kompleks

Pabrik pintar, terhubung melalui digital jaringan, secara bertahap menjadi kenyataan, karena produsen menyadari manfaat dari wawasan dan keterhubungan berbasis data tersebut.

Namun, terlepas dari meningkatnya kesadaran, masih ada ketidakjelasan tentang apa arti Industri 4.0 bagi bisnis dalam praktiknya — dan banyak kebingungan tentang apa yang ada (dan tidak t) dimungkinkan dengan teknologi baru ini.

4 Mitos Umum Industri 4.0

Mitos 1:“Industri 4.0 hanya untuk perusahaan besar dan membutuhkan investasi awal yang signifikan.”

Salah satu kesalahpahaman umum adalah bahwa Industri 4.0 hanya berlaku untuk perusahaan besar, yang membutuhkan dana besar untuk berinvestasi dalam sistem baru yang canggih.

Memang, dengan kunci investasi seperti pabrik pencetakan 3D  Siemens dan Pusat Manufaktur Lanjutan Ford senilai $45 juta, dapat dengan cepat tampak seolah-olah Industri 4.0, terbatas pada pemain yang lebih besar.

Namun, ini belum tentu demikian.

Sementara perusahaan besar memiliki manfaat dari sumber daya yang lebih besar, ada berbagai tingkat di mana perusahaan dari semua ukuran dapat merangkul Industri 4.0 teknologi.

Khususnya untuk usaha kecil dan menengah (UKM), di mana sumber daya biasanya terbatas, menerapkan strategi digital tidak harus berarti mengganti sistem yang ada dengan infrastruktur yang kompleks dan mahal.

Sistem perangkat keras baru, misalnya, dapat dipasang ke peralatan lama untuk mengurangi pengeluaran. Sensor dan platform perangkat lunak lainnya juga sering kali merupakan opsi yang sangat skalabel dan dapat disesuaikan.

Memasang sensor ke peralatan filtrasi adalah salah satu contoh sederhana untuk memodifikasi sistem yang sudah ada. Dalam hal ini, alih-alih melakukan inspeksi secara fisik setiap bulan, pekerja pemeliharaan akan menerima peringatan pesan hanya ketika filter perlu diubah, menghemat waktu dan sumber daya.

Kemampuan untuk menggunakan peralatan yang ada ini untuk berkomunikasi dengan teknologi baru menghindari kebutuhan untuk membuang peralatan lama atau lama. Ini juga menyediakan cara yang hemat biaya untuk mengumpulkan data proses dan memastikan bahwa semua sistem Anda berkomunikasi secara efektif.

Selain itu, mengetahui harus mulai dari mana adalah hal yang membingungkan. Dengan mengingat hal ini, penting bagi perusahaan untuk tidak berfokus pada “Industri 4.0” sebagai konsep abstrak – melainkan meluangkan waktu untuk memahami dengan tepat di mana dan bagaimana organisasi Anda perlu memanfaatkan teknologi baru untuk mendorong tujuan bisnis.

Mendefinisikan apa arti Industri 4.0 bagi organisasi Anda memerlukan pengembangan strategi yang jelas di seluruh perusahaan sejalan dengan tujuan bisnis jangka panjang, serta peta jalan untuk implementasi.

Mitos 2:"Otomasi akan menghilangkan pekerjaan."

Otomasi merupakan salah satu elemen penentu Industri 4.0. Banyak yang telah dikatakan tentang dampak potensial otomatisasi pada manufaktur – termasuk ketakutan akan kehilangan pekerjaan yang signifikan.

Tetapi apakah ini penilaian yang adil?

Menurut laporan terbaru dari Forum Ekonomi Dunia, “evolusi yang cepat dari mesin dan algoritma di tempat kerja dapat menciptakan 133 juta peran baru menggantikan 75 juta yang akan digantikan antara sekarang dan 2022”.

Ini menunjukkan tren yang lebih luas :bahwa otomatisasi memang akan mengurangi kebutuhan akan peran rutin dan manual. Namun, otomatisasi tidak selalu berarti pekerjaan akan hilang. Sebaliknya; dalam menciptakan model bisnis baru, otomatisasi akan mengarah pada penciptaan jenis pekerjaan baru.

Dilihat dari sudut pandang ini, otomatisasi akan meningkatkan tenaga kerja, bukan menyusutkannya.

Contohnya adalah robot kolaboratif (“cobot”), yang dikembangkan untuk bekerja bersama manusia. Alih-alih sepenuhnya menggantikan pekerjaan manusia, cobot telah dikembangkan untuk membebaskan pekerja dari tugas yang melelahkan dan berulang sehingga rekan manusia mereka dapat fokus pada aktivitas yang lebih kompleks di tempat lain.

Dan, karena robot membantu meningkatkan produktivitas, perusahaan akan sering menemukan diri mereka berada dalam posisi untuk mempekerjakan lebih banyak pekerja untuk peran yang lebih khusus.

Namun demikian, peringatan penting bagi perusahaan adalah perlunya menerapkan program pelatihan yang komprehensif. Kesenjangan keterampilan yang semakin melebar dalam sektor manufaktur telah banyak dibahas dan, seperti yang dinyatakan oleh artikel Forbes baru-baru ini, manufaktur akan segera membutuhkan tipe pekerja baru.

Oleh karena itu, perusahaan perlu secara proaktif mempersiapkan tenaga kerja mereka untuk berbagai keterampilan baru yang dibutuhkan untuk era digital. Ini termasuk, misalnya, mengevaluasi struktur organisasi untuk memastikan bahwa karyawan dapat dilatih secara efektif. Mengelola perubahan organisasi ini akan sangat penting untuk keberhasilan penerapan strategi Industri 4.0 perusahaan Anda.

Mitos 3:“Semakin banyak data yang dikumpulkan, semakin baik.”

Mengumpulkan data adalah keuntungan utama dari transformasi digital manufaktur. Industrial Internet of Things (IIoT) menyediakan akses ke data dalam skala yang belum pernah ada sebelumnya, dengan manfaat wawasan berbasis data yang jelas:peningkatan produk, manajemen kualitas, dan bahkan peningkatan layanan pelanggan.

Dengan ini muncul kesalahpahaman umum bahwa mengumpulkan data saja sudah cukup, dengan pengambilan keputusan yang lebih baik didukung melalui data analitik.

Namun, di mana perusahaan akan mendapatkan keuntungan nyata adalah memastikan bahwa data dimanfaatkan untuk mendapatkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti.

Ini berarti memahami data terlebih dahulu, sebelum menggunakan alat dan model analisis. Sementara algoritme AI sedang dikembangkan untuk mengatasi volume besar data yang dihasilkan oleh sistem yang terhubung, ini tidak berarti AI sendiri yang dapat menganalisis dan memberikan tindakan yang diperlukan.

Pada akhirnya, kuncinya terletak dalam menggunakan data untuk menambah bantuan dan memberikan nilai pada operasi.

Mitos 4:“Membuat prototipe adalah satu-satunya keuntungan pencetakan 3D.”

Bila berbicara tentang tempat pencetakan 3D dalam Industri 4.0, masih banyak produsen yang memandang teknologi hanya untuk pembuatan prototipe.

Terlepas dari kenyataan bahwa pencetakan 3D memang sedang dikembangkan sebagian besar digunakan di departemen pengembangan produk untuk membuat prototipe dan model konsep, teknologi ini telah melangkah melampaui peran prototyping yang cepat ke bidang manufaktur.

Saat ini, produsen di seluruh industri merangkul pencetakan 3D sebagai solusi manufaktur digital . Manfaat pencetakan 3D sangat luas – mulai dari penyesuaian massal yang hemat biaya hingga mengembangkan produk dengan kompleksitas yang tak tertandingi, teknologi ini menawarkan fleksibilitas yang luas.

Dalam sektor otomotif, Ford adalah contoh bagus bagaimana pencetakan 3D dapat diintegrasikan ke dalam pabrik pintar. Di dalam Advanced Manufacturing Center, yang menampung 23 printer 3D, manufaktur aditif digunakan untuk pengembangan dan produksi produk.

General Electric adalah perusahaan lain yang membuat pencetakan 3D sebagai bagian dari konsep Brilliant Factory, yang menggabungkan 3sensor , perangkat keras dan perangkat lunak mutakhir untuk mengaktifkan pembangkit tenaga IoT. Dengan pencetakan 3D logam dan polimer, GE dapat meningkatkan produktivitas, serta mengurangi kebutuhan akan inventaris fisik yang mahal.

Dalam hal produksi volume rendah, misalnya, pencetakan 3D menjadi pilihan yang layak. Kemampuan untuk beralih dari model digital ke produksi berarti bahwa produk kompleks dapat dibuat yang tidak mungkin dilakukan dengan menggunakan metode tradisional. Peningkatan kebebasan desain ini memungkinkan produsen mendorong batas inovasi dan menghadirkan produk baru yang inovatif ke pasar dengan lebih cepat.

Merangkul Industri 4.0

Bukan rahasia lagi bahwa kemajuan teknologi terjadi dengan sangat cepat. Akselerasi ini berarti bahwa kebutuhan untuk mempertimbangkan teknologi Industri 4.0 – mulai dari manufaktur aditif hingga data besar dan banyak lagi – tidak pernah lebih mendesak. Oleh karena itu, mempertahankan keunggulan kompetitif berarti terbuka untuk merangkul transformasi digital baru ini. Meskipun hal ini pada awalnya tampak menakutkan, perusahaan lintas industri harus siap untuk menangkap peluang dari evolusi industri baru ini.