Apa Kata Rebranding Ultimaker Tentang Industrialisasi Pencetakan 3D

[Kredit gambar:Ultimaker]

Awal bulan ini, produsen printer 3D desktop, Ultimaker, mengumumkan strategi pencitraan merek baru , bertujuan untuk memperkuat fokusnya sebagai perusahaan B2B.

Lintasan bisnis baru Ultimaker menunjukkan tren yang lebih luas di pasar pencetakan 3D:pergeseran ke aplikasi industri teknologi, karena bisnis mulai mengenali potensi industri pencetakan 3D. Dan Ultimaker bukan satu-satunya perusahaan yang mencerminkan tren ini.

Dalam artikel hari ini, kita akan membahas contoh-contoh utama yang menunjukkan bagaimana pencetakan 3D telah berkembang menjadi solusi bisnis industri.

Melakukan lompatan dari konsumen ke pencetakan 3D industri

Ketika didirikan pada tahun 2011, visi Ultimaker adalah membuat pencetakan 3D dapat diakses oleh semua orang. Pabrikan printer 3D desktop Belanda bertujuan untuk memproduksi kit DIY untuk komunitas pembuat.

“Kami selalu melihat perbedaan nyata di pasar konsumen, di mana orang-orang yang sudah cukup hardcore pembuat atau penghobi sudah memiliki peralatan yang diperlukan di rumah. Dan kami pikir itu adalah pasar yang bagus untuk pencetakan 3D,” kata mantan Presiden Ultimaker Amerika Utara, John Kawola, dalam sebuah wawancara dengan AMFG.

Namun, ledakan gelembung pencetakan 3D konsumen antara tahun 2013 dan Tahun 2014 segera melihat produsen perangkat keras mulai beralih ke aplikasi industri.

Seperti yang Kawola catat tahun lalu, “Kami terus mengembangkan bisnis menjadi sesuatu yang telah menjadi lebih enterprise dan profesional di tahun 2018. Jadi sementara kami masih menjual kepada pembuat dan pendidikan, sebagian besar bisnis kami sekarang menjual ke perusahaan perusahaan besar.”

Sementara Ultimaker terus melayani komunitas pembuat dan sektor pendidikan, baru pelanggan di sisi industri seperti Ford, Airbus dan Volkswagen Autoeuropa telah menyoroti meningkatnya permintaan untuk solusi pencetakan 3D perusahaan. Perusahaan besar seperti ini menggunakan printer 3D Ultimaker untuk memproduksi perkakas, jig, dan perlengkapan untuk aplikasi industri.

Secara bertahap, perusahaan telah menyesuaikan strateginya untuk mencerminkan peningkatan kebutuhan akan printer 3D desktop profesional. Tonggak penting adalah peluncuran printer 3D S5 FDM Ultimaker pada tahun 2018. 

Printer 3D ekstrusi ganda yang baru dimaksudkan untuk menjadi “solusi pencetakan 3D profesional yang lengkap”. Mesin ini memiliki volume build yang lebih besar yaitu 33 x 24 x 30 cm dibandingkan dengan Ultimaker 3 sebelumnya 21,5 x 21,5 x 30 cm, memungkinkan produksi suku cadang yang lebih besar.

Selain itu, Ultimaker S5 dapat bekerja dengan bahan rekayasa suhu tinggi seperti polikarbonat dan nilon, dilaporkan menghasilkan cetakan dengan kualitas dan keandalan tinggi — persyaratan utama untuk mesin yang dirancang untuk digunakan dalam lingkungan profesional.

Dengan beradaptasi dengan pasar yang terus berubah, pabrikan Belanda ini telah membuat langkah besar menuju pasar kelas atas yang profesional. Untuk memperkuat lintasan barunya, Ultimaker mengumumkan branding perusahaan baru, yang menurut perusahaan, menunjukkan komitmennya untuk mempercepat adopsi pencetakan 3D untuk manufaktur terdistribusi.

MakerBot:beralih ke pasar pencetakan 3D profesional 

Rilis MakerBot untuk printer Method 3D-nya menceritakan kisah serupa. Perusahaan ini tumbuh dari gerakan RepRap pada tahun 2009, menjadi salah satu merek printer 3D konsumen paling terkenal di pasar. Pada tahun 2013, Makerbot diakuisisi oleh Stratasys.

Dalam beberapa tahun terakhir, MakerBot telah mulai mengubah strateginya, sekarang secara aktif menargetkan pasar profesional dan pendidikan.

Sementara MakerBot telah mengembangkan basis terpasang yang besar di seluruh sektor pendidikan, menembus lebih banyak pasar industri tetap menjadi tantangan untuk beberapa waktu.

“Kami tidak dapat membuka pasar profesional dengan printer 3D desktop saat ini, termasuk printer kami sendiri,” jelas Nadav Goshen, Presiden dan CEO MakerBot, dalam sebuah wawancara dengan 3D Printing Industry.

Dalam upaya untuk meningkatkan kehadirannya di dunia profesional, MakerBot meluncurkan printer 3D Metode FDM pada akhir 2018. Printer 3D entry-level ini telah dikembangkan untuk membawa teknologi pencetakan 3D industri ke printer 3D desktop yang dapat diakses yang dapat digunakan di kantor teknik dan pusat desain.

Dengan memanfaatkan keahlian dan pengetahuan industri Stratasys, MakerBot telah berhasil meningkatkan proses dan teknologi di balik Metode dibandingkan dengan mesin sebelumnya. Metode ini memiliki sejumlah fitur industri, termasuk akurasi dimensi ± 0,2 mm, ekstrusi ganda, dan ruang berpemanas bersirkulasi yang memfasilitasi kekuatan bagian yang lebih tinggi.

Dengan penawaran produk baru, Makerbot telah menyelaraskan kembali fokus perusahaan dengan tren umum dalam mengembangkan solusi pencetakan 3D yang profesional namun terjangkau. Tren ini menunjukkan pergeseran perusahaan pencetakan 3D desktop menuju aplikasi industri. Pada akhirnya, ini akan memungkinkan lebih banyak perusahaan memperoleh manfaat dari printer 3D yang dapat diakses yang dikemas dengan kinerja kelas industri.

Visi manufaktur aditif otonom 

Meskipun lebih lambat dari perangkat keras, ruang perangkat lunak juga telah maju dalam menanggapi industrialisasi pencetakan 3D.

Semakin, perusahaan mengintegrasikan pencetakan 3D ke dalam operasi mereka di luar prototipe cepat. Namun, mengintegrasikan teknologi ke dalam proses produksi menimbulkan banyak tantangan yang, dalam banyak kasus, memerlukan perangkat lunak untuk dipecahkan.

Ambil manajemen alur kerja sebagai contoh. Akhirnya, perusahaan yang mengadopsi pencetakan 3D untuk produksi akan menemukan volume mereka tumbuh karena teknologi menjadi lebih mapan secara internal.

Namun, dengan kapasitas yang meningkat ini, muncul kebutuhan akan arsitektur perangkat lunak yang tepat untuk mendukung pertumbuhan ini. Tanpa sistem alur kerja ujung-ke-ujung yang memadai, perusahaan akan kesulitan mengelola masuknya pesanan dan melacak bagian-bagian individual.

Di AMFG, kami melihat kebutuhan itu sejak dini, yang merupakan dorongan di balik memperluas kemampuan perangkat lunak kami untuk membantu bisnis menjalankan produksi pencetakan 3D mereka dengan lebih efisien.

Untuk ini, kami telah mengembangkan solusi komprehensif untuk mengelola alur kerja dari manajemen permintaan hingga penjadwalan produksi dan manajemen pasca-pemrosesan.

Sejalan dengan ekspansi ini, perusahaan kami berganti nama menjadi AMFG pada tahun 2018. Nama merek baru ini adalah singkatan dari 'Manufaktur Otonom' dan mencerminkan visi kami untuk membantu perusahaan dalam perjalanan mereka menuju alur kerja pencetakan 3D yang sepenuhnya otomatis.

Dari pembuatan prototipe hingga aplikasi produksi

Merangkul pencetakan 3D untuk aplikasi di luar pembuatan prototipe berfungsi sebagai indikator lain tentang bagaimana teknologi semakin matang. 

Perusahaan teknik, Boyce Technologies, adalah contohnya.

Perusahaan awalnya ragu tentang bagaimana pencetakan 3D dapat diterapkan secara efektif dalam alur kerjanya. Namun, pada tahun 2017 Boyce Technologies memutuskan untuk menguji printer 3D BigRep Studio skala besar untuk membuat prototipe ringan untuk sistem komunikasi seperti kios informasi dan sistem tanggap darurat.

Boyce segera menemukan bahwa teknologi tersebut dapat digunakan untuk membuat suku cadang tertentu, seperti penanganan udara, knalpot dan komponen asupan yang digunakan di dalam kios informasi digital. Pergeseran dari prototyping ke aplikasi produksi sebagian besar didorong oleh kecepatan dimana perusahaan dapat berpindah dari tahap desain produksinya.

Bagi Boyce Technologies, keinginan untuk bereksperimen dengan pencetakan 3D ini telah membantu menjadikan teknologi sebagai bagian penting dari bisnis mereka. Sekarang, perusahaan mengatakan menggunakan pencetakan 3D untuk aplikasi produksi 90% dari waktu.

Pencetakan 3D beralih ke produksi suku cadang otomotif

Contoh hebat lainnya dari perusahaan yang mengembangkan area aplikasi untuk pencetakan 3D adalah Ford Motor Company.

Pabrik mobil ini adalah salah satu pengguna pertama pencetakan 3D, setelah membeli printer 3D ketiga yang pernah dibuat sekitar 30 tahun yang lalu.

Selama bertahun-tahun, penggunaan pencetakan 3D Ford telah berkembang dari menjadi bagian dari pengembangan produknya menjadi teknologi utama untuk mendukung manufaktur.

Yang terakhir ditunjukkan oleh kolaborasi Ford dengan Carbon, pengembang teknologi Digital Light Synthesis (DLS) yang cepat dan tanpa lapisan.

Penggunaan teknologi cetak 3D photopolymer dari Carbon memungkinkan Ford memproduksi suku cadang end-use untuk mobil Ford Focus, Ford F-150 Raptor dan Ford Mustang GT500. Suku cadangnya berkisar dari suku cadang servis lengan tuas HVAC hingga colokan tambahan dan braket rem parkir elektrik.

Kemampuan pencetakan dan material 3D telah matang untuk dapat memenuhi persyaratan yang ketat, seperti ketahanan terhadap pendek dan panjang -paparan panas jangka panjang, stabilitas UV, ketahanan cairan dan bahan kimia, sifat mudah terbakar dan berkabut untuk aplikasi yang dipilih.

Dengan mempertimbangkan contoh Ford dan Boyce, jelas seberapa banyak pencetakan 3D telah berkembang selama ini dasawarsa. Dengan mengaktifkan produksi bagian akhir, pencetakan 3D benar-benar telah melewati ambang batas di mana ia dapat mulai digunakan setara dengan teknologi produksi konvensional.

Pencetakan 3D:teknologi yang semakin matang

Pencetakan 3D sedang menuju kedewasaan, memantapkan dirinya sebagai bagian penting dari ekosistem manufaktur yang lebih luas Dan ada banyak tanda untuk mendukung evolusi ini.

Selama beberapa tahun terakhir, banyak perusahaan telah mengakui bahwa profesional, Ruang B2B adalah tempat nilai terbesar dari pencetakan 3D.

Selain yang disebutkan di atas, Hub 3D, yang dulunya merupakan pasar berbasis komunitas, baru-baru ini mengalihkan fokusnya ke ruang industri B2B. Sekarang melayani pasar profesional, membangun jaringan mitra manufaktur, dengan akses ke layanan manufaktur tradisional, selain manufaktur aditif.

Dengan berkembangnya pasar pencetakan 3D, teknologi itu sendiri menjadi lebih industri. Kami melihat lebih banyak aplikasi pencetakan 3D dalam produksi suku cadang akhir, karena penggunanya menjadi lebih percaya diri dengan kemampuan teknologi untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi.

Ke depan, tren tersebut belum menunjukkan tanda-tanda melambat. Artinya, pencetakan 3D akan terus maju dan berkembang, memberdayakan perusahaan untuk meningkatkan produksi mereka.