Mengapa Proses Pascacetak adalah Kunci Cetak 3D yang Dapat Diskalakan – Wawancara dengan CEO AMT Joseph Crabtree
Proses pascacetak sering disebut "rahasia kotor" cetak 3D—sebuah langkah manual yang intensif tenaga kerja yang dapat menghambat upaya penskalaan. Namun, kemajuan dalam otomatisasi sedang mengubah bottleneck ini menjadi keunggulan kompetitif.
Dalam Expert Interview minggu ini, kami duduk bersama Joseph Crabtree, CEO Additive Manufacturing Technologies (AMT), pionir berbasis Inggris dalam solusi pascacetak otomatis. Joseph menjelaskan mengapa pascacetak esensial, bagaimana teknologi AMT bekerja, dan apa yang diharapkan untuk industri di masa depan.
Tentang AMT Technologies
Didirikan pada 2017 di Sheffield, AMT menggabungkan R&D, penjualan, dukungan teknis, dan pengembangan aplikasi di bawah satu atap. Kami mengoperasikan pabrik manufaktur milik penuh di Hungaria untuk rekayasa, desain, dan produksi, dan baru-baru ini membuka fasilitas 20.000 kaki persegi di Austin, Texas, untuk melayani pasar AS. Karyawan APAC pertama kami menyoroti ekspansi global yang cepat kami.
Misi AMT adalah untuk membuat manufaktur aditif (AM) kelas industri menjadi alternatif yang viable terhadap manufaktur konvensional. Sementara prototipe dan produksi volume rendah telah umum, skalabilitas yang benar membutuhkan proses ujung-ke-ujung yang mulus yang mencakup pascacetak yang kuat.
Hambatan terbesar saat ini adalah bagian yang langsung keluar dari printer 3D jarang memenuhi kriteria penggunaan akhir. Baik untuk alat medis, interior penerbangan, mesin otomotif, atau komponen angkasa, pascacetak adalah keharusan. Ketika pascacetak dapat mencapai hingga 60 % biaya sebuah bagian, pendekatan manual menjadi tidak berkelanjutan pada volume yang lebih tinggi.
AMT menangani seluruh rantai pascacetak—membersihkan serbuk, modifikasi permukaan (meluruskan, melapisi, membernai warna), dan pemeriksaan akhir—melalui solusi terintegrasi yang agnostik teknologi. Kami difokuskan pada polimer termoplastik, setelah memvalidasi lebih dari 95 bahan, dan sedang meluaskan ke komponen semi-logam.
Dengan investasi dari DSM Venturing, Foresight Group, dan Williams Advanced Engineering, kami sedang menyelesaikan “ekosistem polimer-ke-bagian,” menyelaraskan ilmu bahan, rekayasa mekanik, dan otomatisasi untuk memberikan bagian yang berkinerja lebih baik daripada hasil cetakannya.
Tantangan Pascacetak Saat Ini
Kesadaran adalah hambatan pertama. Banyak pengguna baru tidak menyadari bahwa pascacetak adalah langkah yang diperlukan, dan produsen printer jarang menyorot hal ini. Biaya tersembunyi dari finishing manual dapat melebihi manfaat kecepatan printer canggih.
Pendidikan sangat penting—pengguna perlu memahami bahwa pascacetak bukan sekelompok mesin terpisah, melainkan alur kerja digital ujung-ke-ujung. Sebagian besar solusi yang tersedia adalah manual dan kurang otomatisasi. Membersihkan serbuk, khususnya, masih merupakan kebutuhan utama yang belum terpenuhi, yang membutuhkan pengurutan dan ekstraksi yang didorong oleh pembelajaran mesin.
Bergerak Menuju Pembersihan Serbuk yang Seutuhnya Otomatis
AMT sedang bekerjasama dengan pemimpin industri untuk mengembangkan sistem pembersihan serbuk yang benar-benar otomatis. Ini akan menghilangkan kebutuhan intervensi manual, mengurangi waktu siklus, dan memotong biaya untuk teknologi AM sisa serbuk.
Ringkasan Teknologi PostPro3D
PostPro3D, titik sumbu penawaran AMT, adalah proses peluruhan uap kimia yang melubangi porositas dan meningkatkan properti mekanik. Dikembangkan selama delapan tahun penelitian dan didukung oleh lisensi IP Universitas Sheffield dan pendanaan Innovate UK, ini dapat memproses polimer yang sangat direkayasa seperti ULTEM, nylon, TPU, dan TPE.
Mesin flagship memiliki ruang 100 liter untuk produksi volume tinggi, sementara PostPro3D Mini menawarkan opsi hemat biaya untuk laboratorium penelitian dan biro layanan kecil.
Semua proses melalui uji toksisitas siklus dan mematuhi standar FDA, memastikan kesesuaian untuk aplikasi yang diatur. Teknologi komplementer mencakup sistem pemberian warna yang dalam pengajuan paten yang secara bersamaan menambahkan warna dan meluruskan bagian, serta modul pembersihan serbuk dan pemeriksaan yang dikembangkan bersama Universitas Nottingham.
Komponen-komponen ini terkumpul dalam Digital Manufacturing System (DMS) AMT, menyediakan otomatisasi ujung-ke-ujung penuh.
Cakupan Bahan di Masa Depan
Sementara keahlian inti kami terletak pada polimer, kami telah mengajukan paten untuk pascacetak logam dan memiliki solusi untuk komponen semi-logam, seperti meluruskan bagian logam bawa polimer Desktop Metal sebelum sinterisasi.
Dampak Investasi Terbaru
Putaran pendanaan baru ini transformatif, memungkinkan pertumbuhan global yang cepat, penyelesaian fasilitas Austin kami, dan ekspansi ke APAC dan Eropa. Ini juga mempertahankan sikap agnostik teknologi kami, memberikan akses ke keahlian kimia bahan DSM dan analitik, rekayasa, serta sumber daya modal Foresight Group.
Hambatan Industri di Luar Pascacetak
Banyak perusahaan masih memandang AM sebagai teknologi nich atau eksperimental, yang kurang memiliki keandalan CNC atau injeksi cetak untuk produksi skala besar. Mencapai repeatabilitas dan reproduktibilitas di ribuan bagian identik masih menjadi tantangan signifikan.
Stand Formnext AMT—dibangun dari 6.600 bagian cetak 3D dalam lattice 4 m × 6 m × 14 m—menunjukkan kelayakan struktur ringan skala besar yang hanya mungkin dengan pascacetak canggih.
Milestone Mendatang
Dalam 12 bulan ke depan, AMT akan meluncurkan DMS ujung-ke-ujungnya, menyatukan pembersihan serbuk, peluruhan, pemberian warna, dan pemeriksaan. Perusahaan mengantisipasi pertumbuhan pendapatan yang cepat dan ekspansi yang berlanjut.
