Bagaimana CEO PostProcess Technologies Jeff Mize Menghilangkan Hambatan Pemroses Pasca dalam Manufaktur Aditif
Sebelum dan sesudah: bagian cetak 3D setelah pemroses pasca menggunakan solusi otomatisasi PostProcess Technologies. Kredit gambar: PostProcess Technologies
Pemroses pasca tetap menjadi langkah paling intensif tenaga kerja dalam manufaktur aditif, mengonsumsi 30-60% dari waktu produksi total. Intinya adalah bahwa masih sebagian besar proses manual.
PostProcess Technologies, berkantor pusat di Buffalo, New York, mempionir otomatisasi untuk penghapusan pendukung dan finishing permukaan. Dalam Expert Interview minggu ini, AMFG berbicara dengan CEO Jeff Mize untuk menjelajahi bagaimana perusahaan membentuk masa depan pemroses pasca otomatis dan mengapa itu esensial untuk menskala manufaktur aditif.
Bisakah Anda memberitahu saya sedikit tentang PostProcess Technologies dan masalah apa yang Anda coba atasi?
Kami menangani dua tantangan utama. Pertama, kami mengotomatisasi penghapusan pendukung. Karena bagian dibangun lapis demi lapis sepanjang sumbu Z, gravitasi memerlukan pendukung, sehingga penghapusan manual adalah biaya tenaga kerja utama. Kedua, kami menyediakan finishing permukaan yang unggul. Selama lima tahun terakhir, industri beralih dari prototipe pas ke bentuk fungsional, mendorong permintaan akan finishing kelas produksi. Solusi terintegrasi perangkat lunak, perangkat keras, dan kimia kami menyediakan bagian “siap pelanggan” untuk pelanggan internal atau downstream.
Semua investasi, keahlian, dan inovasi difokuskan pada segmen industri pasar AM. Perangkat lunak milik kami mengorquestrasi proses hemat energi yang memungkinkan penghapusan pendukung otomatis dan finishing permukaan berkualitas tinggi.
Manfaat apa yang ditawarkan solusi Anda?
Pelanggan kami mendapatkan tiga keuntungan utama:
Konsistensi – Mesin berjalan terus-menerus, memberikan hasil yang dapat diulang yang tidak dapat dicocokkan oleh metode manual.
Throughput – Otomatisasi menghapus hambatan setelah pencetakan, memungkinkan volume yang lebih tinggi seiring operasi AM menskala.
Return on Investment – Waktu teknisi berkurang setidaknya 90%, menghasilkan ROI yang cepat 10–30 minggu.
Volume prototipe sedang meledak: perusahaan yang tadinya memproduksi seribu prototipe tahunan kini memproduksi 10.000–30.000. Bagian yang konsisten sangat penting untuk volume ini, dan metode manual tidak dapat mengejar.
Bisakah Anda menjelaskan sedikit lebih banyak tentang bagaimana Anda mengintegrasikan perangkat lunak, perangkat keras, dan kimia?
Kami mencampur perangkat lunak, perangkat keras, dan kimia untuk menciptakan proposi nilai unik. Kimiawan, pengkode, dan insinyur pengembangan kami bekerjasama secara real-time untuk mengoptimalkan proses untuk teknologi volume tinggi—termasuk PolyJet, FDM, SLA, DMLS, HP’s MJF, dan Carbon’s CLIP. Dengan lebih dari 500.000 benchmark, kami terus menyempurnakan kimia untuk memenuhi kebutuhan bahan yang beragam.
Pendekatan multidisipil ini memberikan kami posisi kepemimpinan di pasar pencetakan pasca otomatis. Perangkat lunak adalah otak: ia menggerakkan Algoritma Agitasi kami untuk penghapusan pendukung dan mengontrol frekuensi dan amplitudo getaran finishing permukaan.
Apakah ada vertikal tertentu yang Anda sasarkan?
Kami melayani semua vertikal tetapi mengingatkan bahwa mayoritas pendapatan akan datang dari sektor penerbangan, medis, gigi, dan otomotif. Basis pelanggan kami sudah meluas di setiap industri.
Apa yang Anda lihat sebagai tantangan utama yang masih dihadapi manufaktur aditif?
Kecepatan dan biaya tetap menjadi tantangan kritis. Perusahaan seperti HP dan Stratasys berinvestasi banyak dalam pencetakan yang lebih cepat, sementara kami mengantisipasi penurunan berkelanjutan dalam biaya bahan dan peralatan di seluruh domain polimer dan logam.
PostProcess Technologies mengatasi hambatan pencetakan pasca dengan menyediakan throughput dan kualitas output yang konsisten, sehingga mengurangi waktu siklus keseluruhan.
Bagaimana Anda melihat manufaktur aditif berevolusi selama lima tahun ke depan?
Kami mengantisipasi pasar AM mencapai 3–4% dari manufaktur tradisional—sekitar industri 300–400 miliar dolar. Medis akan menjadi pasar terbesar kedua setelah penerbangan, dengan kustomisasi massal mendorong permintaan. Penerbangan dan otomotif juga akan mempercepat, dengan laju pertumbuhan rata-rata yang melebihi 40% di vertikal kunci. Perusahaan seperti produsen kosmetik dan OEM otomotif berencana memproduksi jutaan bagian tahunan, yang memerlukan solusi pemroses pasca yang dapat diskalakan.
PostProcess baru-baru ini mengumumkan perluasan ke Eropa. Mengapa Anda membuat keputusan itu—dan apakah Anda memiliki rencana perluasan lebih lanjut di masa depan?
Permintaan global untuk manufaktur aditif—lebih dari 2.000 pertanyaan di seluruh dunia—mendorong perluasan kami. Eropa mewakili pasar yang setara dengan Amerika Utara, khususnya kuat dalam teknologi logam dengan pemimpin seperti EOS, SLM, dan Renishaw. Kami sekarang mengoperasikan kantor pusat Eropa di Sophia-Antipolis, di luar Nice, Prancis, dan bekerjasama dengan Rösler Mass Finishing untuk mendistribusikan di Jerman, Prancis, Spanyol, Inggris, Polandia, dan Italia. Rencana untuk peluncuran Asia diantisipasi pada akhir 2019/2020.
Bisakah Anda berbagi apa yang ada di horizon untuk PostProcess Technologies?
Kami terus menyempurnakan solusi kami untuk throughput yang lebih tinggi dan bahan baru, didorong oleh umpan balik pelanggan. Tim kimia kami tak lelah berinovasi untuk mengejar kemajuan ilmu bahan. Peningkatan mendatang akan menargetkan baik penghapusan pendukung maupun finishing permukaan. Selain itu, kami sedang mengembangkan dua produk baru—satu untuk 2019 dan satu lagi untuk 2020—untuk menyediakan suite finishing pasca dari ujung ke ujung yang menjawab mayoritas kebutuhan pelanggan.
Pelajari lebih lanjut tentang PostProcess Technologies di sini.
