Panduan Pemula untuk Sistem Eksekusi Manufaktur Aditif (MES)

Artikel ini diperbarui pada 21/07/2021

Karena manufaktur aditif (AM) terus berindustrialisasi, produsen akan memerlukan strategi yang efektif untuk mengelola dan menskalakan alur kerja AM mereka. Salah satu cara untuk mencapainya adalah dengan Sistem Eksekusi Manufaktur Aditif (MES).

Additive MES adalah perangkat lunak alur kerja yang membantu produsen mengelola operasi AM mereka dengan memungkinkan keterlacakan yang lebih baik, wawasan data yang lebih baik, dan menetapkan proses praktik terbaik di seluruh alur kerja AM mereka.

Dalam artikel hari ini, kita akan menjelajahi:

• Apa yang dimaksud dengan perangkat lunak MES Aditif, 
• Manfaat utama perangkat lunak Additive MES,
• Cara menentukan apakah ini waktu yang tepat bagi perusahaan Anda untuk berinvestasi dalam perangkat lunak.

Temukan whitepaper baru kami Perangkat Lunak MES Manufaktur Aditif:Panduan Penting untuk mempelajari lebih lanjut tentang perangkat lunak MES Aditif.

Apa yang dimaksud dengan Sistem Eksekusi Manufaktur Aditif?

Dalam lanskap persaingan saat ini, produsen berada di bawah tekanan untuk menghasilkan produk lebih cepat, lebih efisien, dan lebih hemat biaya.

Akibatnya, perusahaan mencari cara untuk menerapkan proses lean dan mencapai efisiensi yang lebih besar di seluruh operasi manufaktur mereka.

Semakin, produsen mengadopsi manufaktur aditif (AM) untuk membantu memenuhi tujuan ini.

Sebagai teknologi manufaktur digital, AM memungkinkan perusahaan untuk mengembangkan dan memproduksi produk dengan lebih banyak kompleksitas, dan penyesuaian yang lebih besar. Dan tren adopsi AM tampaknya akan terus berlanjut — laporan terbaru oleh EY menunjukkan bahwa 46 persen perusahaan berencana untuk mengadopsi AM untuk produksi bagian akhir pada tahun 2022.

Saat industrialisasi AM memperoleh daya tarik, kebutuhan akan sistem untuk membantu menjalankan, mengoordinasikan, dan mengelola operasi AM dengan sukses menjadi sangat penting.

Dalam manufaktur tradisional, fungsi-fungsi ini biasanya dipenuhi oleh Manufacturing Execution Systems (MES). MES adalah perangkat lunak yang digunakan untuk mendukung pelaksanaan operasi manufaktur. Ini memberikan visibilitas produksi waktu nyata, memungkinkan pengambilan keputusan proaktif, manajemen sumber daya, dan perencanaan serta penjadwalan yang dioptimalkan.

Namun, sementara solusi MES telah dikembangkan untuk proses manufaktur tradisional, solusi tersebut cenderung sangat terbatas dalam hal mengelola persyaratan unik AM.

Telah diketahui bahwa manufaktur aditif memerlukan pendekatan desain yang sangat berbeda. Tetapi AM juga membutuhkan pendekatan yang berbeda untuk produksi dan manajemen proses. Misalnya, langkah-langkah yang diperlukan untuk mengelola operasi pasca-pemrosesan, menyiapkan build untuk dicetak, dan melakukan jaminan kualitas dapat secara drastis berbeda dari proses manufaktur konvensional.

Karena itu, AM telah melihat munculnya perangkat lunak MES spesialis dalam beberapa tahun terakhir, yang dikembangkan secara khusus untuk proses manufaktur aditif.

Perangkat lunak MES tambahan mendukung pengelolaan, pemantauan, dan otomatisasi semua proses waktu nyata yang terkait dengan produksi AM. Ini dapat mencakup, namun tidak terbatas pada, menstandarkan permintaan, melakukan analisis kemampuan cetak, dan menjadwalkan produksi.

Perangkat lunak MES aditif juga memungkinkan perusahaan untuk melacak dan mendokumentasikan semua data produksi AM-nya, seperti biaya produksi, penggunaan material, dan waktu penyelesaian pesanan, sehingga memungkinkan kontrol proses yang lebih besar dan efisiensi yang dimaksimalkan.

5 manfaat utama perangkat lunak Additive MES

Karena produsen ingin menggunakan AM untuk produksi, ini berarti mengoordinasikan operasi mereka di seluruh rantai pasokan dan lokasi produksi. Mencapai tingkat koordinasi ini memerlukan proses manajemen ujung ke ujung yang terintegrasi yang hanya dapat dicapai dengan perangkat lunak alur kerja.

Di bawah ini, kami melihat 5 manfaat utama perangkat lunak Additive MES secara lebih mendetail: 

1. Alur kerja otomatis yang efisien 

MES aditif membantu mengganti spreadsheet dan proses manual dengan alur kerja digital yang efisien.

Saat operasi AM berkembang, pengumpulan data dan penjadwalan produksi menggunakan proses manual dapat menciptakan sejumlah hambatan, termasuk kurangnya visibilitas dan potensi kesalahan manusia.

Dengan adanya perangkat lunak alur kerja, proses manual yang berbeda dapat diotomatisasi dan dihubungkan bersama pada platform terpusat yang terdigitalisasi. Hal ini, pada gilirannya, memastikan pengurangan tenaga kerja manual dan efisiensi proses yang lebih besar di seluruh rangkaian digital.

2. Visibilitas dan keterlacakan waktu nyata

'Kemamputelusuran juga tentang kemampuan untuk melacak dan mendokumentasikan kualitas. Dan dalam hal AM, ini tidak hanya mencakup pencetakan bagian, tetapi juga semua langkah lain yang terlibat, seperti pasca-pemrosesan, akuisisi atau persiapan data 3D'

Timm Kragl, Konsultan Senior di Phanos GmbH

Perangkat lunak MES aditif memberikan visibilitas lengkap ke dalam operasi AM di seluruh organisasi.

Ini menggantikan sistem terfragmentasi seperti spreadsheet dan database mandiri dengan platform terpusat yang menghubungkan lantai atas dan lantai toko. Visibilitas dan konektivitas ini sangat berguna bagi perusahaan yang mengoperasikan banyak pusat produksi.

Selain itu, perangkat lunak Additive MES memungkinkan organisasi melacak data produksi AM, seperti penggunaan mesin, hasil produksi, konsumsi material, dan waktu perbaikan.

Misalnya, visibilitas operasional organisasi dapat datang dalam bentuk dasbor waktu nyata yang dapat diakses. Dengan ini, tim manajemen produksi lebih mampu melacak KPI, mengidentifikasi potensi kemacetan, dan mempelajari lebih dalam faktor-faktor utama yang mendorong produktivitas.

3. Skalabilitas 

Seiring pertumbuhan operasi AM organisasi, ia akan membutuhkan perangkat lunak alur kerja yang cukup fleksibel untuk mengakomodasi pertumbuhan ini dan menanggapi kebutuhan bisnis yang terus berkembang.

MES Aditif yang tepat adalah yang memungkinkan organisasi untuk dengan mudah menskalakan operasinya dan berhasil mengakomodasi peningkatan volume produksi.

4. Proses standar

Perangkat lunak alur kerja membantu menetapkan proses AM standar di dalam organisasi dan di seluruh rantai pasokan.

Platform MES Aditif yang kuat menetapkan urutan langkah-langkah proses yang logis dan memastikan bahwa semua yang diperlukan telah ditempatkan dengan benar, dikonfigurasi, dan diatur dengan benar. Dengan cara ini, MES menyediakan manajemen kualitas aktif, menetapkan serangkaian prosedur dan proses praktik terbaik untuk memastikan efisiensi operasional dan peningkatan berkelanjutan.

Selain itu, produsen, khususnya di industri bernilai tinggi seperti kedirgantaraan dan medis, harus menetapkan sistem kontrol dan dokumentasi untuk memastikan bahwa standar terpenuhi. Perangkat lunak MES aditif memfasilitasi hal ini dengan menyediakan platform standar terpusat yang memungkinkan perusahaan mencapai tingkat ketertelusuran maksimum.

5. Mengurangi biaya operasional

Peningkatan derajat otomatisasi yang diaktifkan oleh Additive MES menghasilkan alur kerja yang disederhanakan, yang membantu mengurangi biaya operasional.

Misalnya, pemantauan status pekerjaan sering dilakukan secara manual, dengan operator secara manual memeriksa pekerjaan di log saat selesai. Mengotomatiskan proses ini menghasilkan penghematan biaya terkait tenaga kerja, serta memungkinkan operator memprioritaskan tugas lain yang bernilai lebih tinggi.

Contoh lain adalah menggunakan Additive MES untuk melacak konsumsi material dan dengan demikian mengurangi pemborosan. Dengan cara ini, MES Aditif memungkinkan untuk mengontrol biaya dan mengoptimalkan produksi.

Mengapa organisasi saya harus mempertimbangkan perangkat lunak Additive MES?

Saat mengadopsi AM untuk produksi, tidak jarang perusahaan menghadapi kurangnya konektivitas dan keterlacakan dalam alur kerja AM. Hal ini sering diperumit oleh kurangnya koneksi antara lantai atas dan lantai produksi.

Tantangan tambahan terletak pada penskalaan produksi AM. Pencetakan 3D ratusan atau ribuan bagian per bulan memerlukan arsitektur perangkat lunak yang tepat untuk mengelola alur kerja yang terus meningkat secara efektif.

Perangkat lunak MES aditif membantu membangun operasi yang dapat diskalakan untuk produksi volume tinggi. Dengan perangkat lunak Additive MES, manajer produksi tidak hanya dapat menjadwalkan pekerjaan dengan lebih efisien, tetapi juga mengidentifikasi potensi kemacetan sebelum menjadi kritis. Ini, pada gilirannya, memungkinkan visibilitas lengkap operasi waktu nyata.

Dengan menerapkan MES Aditif, perusahaan juga dapat melacak dan mendokumentasikan data di seluruh alur kerja produksi, memungkinkan pemangku kepentingan untuk mengakses informasi utama di setiap tahap proses. Berbekal data historis dan real-time ini, produsen dapat bereaksi lebih cepat terhadap kemacetan operasional apa pun.

Pada tahap apa organisasi saya harus mempertimbangkan perangkat lunak Additive MES?

Karena keberhasilan mengadopsi AM untuk produksi memerlukan data, keterlacakan, dan otomatisasi, perangkat lunak alur kerja harus menjadi elemen inti dari strategi manufaktur aditif perusahaan Anda.

Ini berarti Anda harus mulai mempertimbangkan kapasitas apa yang akan Anda gunakan perangkat lunak pada tahap yang relatif awal, agar dapat berkembang lebih cepat.

Berikut adalah beberapa tips tentang bagaimana Anda dapat menilai apakah ini waktu yang tepat untuk berinvestasi dalam software Additive MES:   

1. Anda memerlukan lebih banyak keterlacakan di seluruh operasi AM Anda 

'Di mana perangkat lunak MES Aditif benar-benar diperlukan adalah ketika ketertelusuran dan transparansi menjadi prioritas utama bagi perusahaan.'

Timm Kragl, Konsultan Senior di Phanos GmbH

Dengan meningkatnya jumlah pesanan dan pekerjaan produksi yang harus dilacak, mempertahankan visibilitas dan akuntabilitas dapat menjadi perjuangan. Tantangan ini menjadi lebih akut ketika pusat produksi yang terpisah tidak memiliki visibilitas yang jelas ke dalam operasi masing-masing.

Perangkat lunak MES dapat menghilangkan ini dengan menawarkan visibilitas dan akuntabilitas penuh untuk setiap tahap alur kerja AM. Ini mengintegrasikan semua file, pesanan, status, dan waktu tunggu dalam satu sistem, memungkinkan alur kerja dipantau dan disesuaikan dengan mudah sesuai kebutuhan untuk memenuhi tujuan.

2. Anda berencana untuk menskalakan operasi AM Anda

Saat Anda maju dalam perjalanan AM Anda, perencanaan jangka panjang Anda pasti akan melibatkan strategi untuk menambahkan lebih banyak mesin dan menskalakan operasi AM Anda pada waktunya.

Memperluas operasi AM Anda akan mengharuskan Anda untuk mengoptimalkan manajemen alur kerja Anda sesuai untuk mendukung pertumbuhan. Ini akan melibatkan pembentukan arsitektur perangkat lunak yang tepat untuk dapat memproses peningkatan jumlah pesanan.

Pada tahap ini, Anda mungkin perlu berinvestasi dalam solusi MES Aditif yang dapat mengakomodasi kebutuhan Anda saat operasi Anda berkembang.

3. Anda mengoperasikan beberapa lokasi produksi

Jika operasi AM Anda menjangkau beberapa lokasi produksi, Anda perlu mempertimbangkan platform MES untuk memberikan visibilitas dan kolaborasi di seluruh lokasi ini.

Perangkat lunak MES aditif menetapkan cara terpusat untuk mengelola operasi di beberapa situs. Ini menyediakan proses manajemen standar yang dapat digunakan secara multinasional. Misalnya, perangkat lunak Additive MES memiliki antarmuka standar untuk pemesanan, sehingga mengoptimalkan proses manajemen pesanan dan memfasilitasi komunikasi yang lebih baik antar pemangku kepentingan.

Selain itu, Anda mungkin memiliki tugas seperti pekerjaan pasca-pemrosesan yang Anda alihkan ke pemasok atau pusat produksi internal lainnya. Proses ini mungkin sulit untuk dikoordinasikan secara real-time, yang mengakibatkan inefisiensi. Dalam skenario seperti itu, perangkat lunak Additive MES dapat menyediakan platform untuk berintegrasi dan terlibat dengan jaringan pemasok Anda.

'Berhati-hatilah dalam menganalisis kekurangan proses Anda saat ini dan bagaimana Anda dapat mengisi celah itu dengan perangkat lunak.'

Timm Kragl,  Konsultan Senior di Phanos GmbH

Mengapa saya membutuhkan software Additive MES jika saya sudah menggunakan software ERP?

Banyak organisasi yang menggunakan AM sudah mengandalkan perangkat lunak perusahaan seperti Enterprise Resource Planning (ERP) untuk mengelola area utama operasi mereka. Namun, ERP meninggalkan banyak celah dalam hal mengelola eksekusi dan sumber daya lantai toko. Pada dasarnya, ERP mengelola area utama dari seluruh perusahaan, seperti SDM, rantai pasokan, logistik, dan mencakup perencanaan strategis jangka panjang.

Sementara perangkat lunak Additive MES mungkin tampak memiliki fungsionalitas yang tumpang tindih dengan sistem ERP, perangkat lunak ini terutama berfokus pada eksekusi real-time dari proses produksi AM. Inti dari MES adalah aspek "eksekusi", versus "perencanaan", seperti dalam Perencanaan Perusahaan.

Tugas seperti manajemen permintaan, penetapan harga pesanan, dan penjadwalan printer 3D semuanya ditangani oleh perangkat lunak Additive MES. Ini memungkinkan produsen untuk menghubungkan operasi manufaktur ke seluruh perusahaan.

MES aditif dapat dan harus diintegrasikan dengan ERP, dan perangkat lunak perusahaan lainnya, untuk mendorong aliran data yang lancar di antara berbagai area organisasi.

Perangkat lunak MES tambahan:Mengambil kendali penuh atas alur kerja pencetakan 3D 

Mengelola operasi AM, terutama saat mereka berkembang, dapat menjadi tantangan. Perangkat lunak MES &alur kerja aditif menjadi bagian penting dari teka-teki ini, karena dapat mendukung skalabilitas dan kepatuhan, membantu mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi keseluruhan proses AM.

Bagi perusahaan yang ingin memanfaatkan AM sepenuhnya, mengadopsi platform MES bukan lagi pilihan – ini adalah kunci untuk operasi manufaktur aditif yang teruji di masa depan untuk keunggulan kompetitif dan profitabilitas.

Temukan artikel lain yang tercakup dalam seri ini:

Bagaimana Perangkat Lunak MES dan Alur Kerja Dapat Mengubah Perencanaan Produksi untuk Manufaktur Aditif?

Bagaimana Digitalisasi Dapat Membantu Mengubah Pasca-Pemrosesan AM dan Manajemen QA

3 Cara Konektivitas Akan Meningkatkan Operasi Manufaktur Aditif Anda

Bagaimana Anda Dapat Memanfaatkan Pemantauan printer 3D Untuk Menskalakan Manufaktur Aditif?