Sistem Eksekusi Manufaktur Aditif (MES): Panduan Komprehensif bagi Pengguna Baru
Artikel ini diperbarui pada 21/07/2021
Seiring manufaktur aditif (AM) terus industrialisasi, produsen membutuhkan strategi efektif untuk mengelola dan menskala alur kerja AM mereka. Sistem Eksekusi Manufaktur Aditif (MES) menyediakan kemampuan tersebut.
Additive MES adalah perangkat lunak alur kerja yang memberikan produsen traceabilitas yang lebih besar, wawasan data yang lebih dalam, dan proses best practice di seluruh operasi AM mereka.
Dalam artikel ini kami akan membahas:
Apa itu perangkat lunak Additive MES,
Manfaat utama perangkat lunak Additive MES,
Kapan waktu yang tepat untuk perusahaan Anda untuk berinvestasi dalam perangkat lunak ini.
Temukan white paper kami yang baru Additive Manufacturing MES Software: The Essential Guide untuk mempelajari lebih lanjut tentang perangkat lunak Additive MES.
Apa Itu Sistem Eksekusi Manufaktur Aditif?
Dalam lingkungan kompetitif saat ini, produsen berada di tekanan untuk mengirimkan produk lebih cepat, lebih efisien, dan dengan biaya lebih rendah. Proses Lean dan efisiensi yang ditingkatkan adalah jalan yang harus ditempuh, dan banyak yang beralih ke manufaktur aditif (AM) untuk memenuhi tujuan tersebut.
AM adalah teknologi manufaktur digital yang memungkinkan desain kompleks dan kustomisasi tinggi. Laporan EY terbaru menunjukkan bahwa 46% perusahaan berencana mengadopsi AM untuk produksi bagian akhir pada 2022.
Seiring adopsi AM mempercepat, kebutuhan akan sistem khusus untuk mengeksekusi, menyelaraskan, dan mengelola operasi AM menjadi kritis. Dalam manufaktur tradisional, Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) melakukan peran tersebut dengan menawarkan visibilitas produksi real time, pengambilan keputusan proaktif, manajemen sumber daya, dan jadwalan yang dioptimalkan. Namun, solusi MES konvensional seringkali terlalu terbatas untuk persyaratan unik AM.
AM memerlukan pendekatan yang berbeda untuk desain, produksi, dan pascacetan. Misalnya, alur kerja pascacetan, persiapan build, dan jaminan kualitas dapat berbeda secara signifikan dari manufaktur konvensional. Akibatnya, perangkat lunak MES spesialis telah muncul untuk memenuhi kebutuhan spesifik manufaktur aditif.
Perangkat lunak Additive MES mendukung manajemen, pemantauan, dan otomatisasi semua proses real time yang terkait dengan produksi AM, dari standarisasi permintaan hingga analisis cetakabilitas dan jadwalan produksi.
Ini juga memungkinkan perusahaan untuk menangkap dan mendokumentasikan data produksi—biaya, penggunaan bahan, waktu turnaround—memungkinkan kontrol proses yang lebih ketat dan efisiensi yang dimaksimalkan.
5 Manfaat Utama Perangkat Lunak Additive MES
Menskala operasi AI di seluruh rantai pasok dan situs produksi memerlukan proses manajemen ujung ke ujung yang terintegrasi yang hanya dapat disediakan oleh perangkat lunak alur kerja. Inilah lima manfaat inti:
1. Alur Kerja yang Efisien dan Terotomatisasi
Additive MES mengganti spreadsheet dan proses manual dengan alur kerja digital yang efisien. Pengumpulan data dan jadwalan manual dapat menciptakan bottleneck, mengurangi visibilitas, dan meningkatkan risiko kesalahan manusia. Platform terpusat mengotomatisasi dan menghubungkan tugas yang berbeda, mengurangi tenaga kerja manual dan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
2. Visibilitas dan Traceabilitas Real Time
“Traceabilitas tentang pelacakan dan dokumentasi kualitas—dari pencetakan hingga pascacetan, akuisisi data, dan persiapan.”
—Timm Kragl, Konsultan Senior di Phanos GmbH
Additive MES menyediakan visibilitas komprehensif di seluruh operasi AM organisasi, mengganti spreadsheet yang terpecah dengan platform terpadu yang menghubungkan strategi eksekutif hingga eksekusi lantai pabrik. Dashboard real time memungkinkan manajer memantau KPI, mencatat bottleneck, dan menelusuri faktor produktivitas.
3. Skalabilitas
Seiring volume produksi tumbuh, perangkat lunak alur kerja harus secara fleksis menyesuaikan diri. Additive MES yang tepat diskala dengan mudah, menampung mesin baru dan throughput pekerjaan yang meningkat tanpa mengorbankan performa.
4. Proses yang Terstandarisasi
Perangkat lunak alur kerja menetapkan urutan logis langkah AM, memastikan setiap persyaratan dikonfigurasi dengan benar. Ini memberikan manajemen kualitas aktif, prosedur standar, dan perbaikan berkelanjutan. Di sektor bernilai tinggi seperti penerbangan dan medis, ini menyediakan kontrol dan dokumentasi yang diperlukan untuk memenuhi standar yang ketat.
5. Biaya Operasional yang Dikurangi
Otomatisasi memendekkan alur kerja, menurunkan biaya tenaga kerja dan memungkinkan operator untuk fokus pada tugas bernilai lebih tinggi. Melacak konsumsi bahan dengan Additive MES juga mengurangi limbah, secara langsung mempengaruhi laba bersih.
Mengapa Organisasi Saya Perlu Mempertimbangkan Perangkat Lunak Additive MES?
Mengadopsi AM untuk produksi sering mengungkap kesenjangan konektivitas dan traceabilitas, terutama antara strategi dan produksi. Menskala AM—mencetak ratusan atau ribuan bagian per bulan—memerlukan arsitektur perangkat lunak yang dapat mengelola alur kerja yang berkembang.
Dengan Additive MES, manajer produksi dapat menjadwalkan pekerjaan secara lebih efisien, mengidentifikasi bottleneck potensial sebelum menjadi kritis, dan memperoleh visibilitas real time penuh. Platform juga memusatkan data di seluruh alur kerja, memberikan pemangku kepentingan akses instan ke informasi historis dan langsung, yang mempercepat respons terhadap tantangan operasional.
Kapan Organisasi Saya Perlu Mempertimbangkan Perangkat Lunak Additive MES?
Adopsi AM yang sukses bergantung pada data, traceabilitas, dan otomatisasi. Perangkat lunak alur kerja harus menjadi komponen inti dari strategi AM Anda, dievaluasi awal untuk mendukung ekspansi cepat.
1. Anda Membutuhkan Lebih Banyak Traceabilitas di Seluruh Operasi AM
“Additive MES esensial ketika traceabilitas dan transparansi menjadi prioritas utama.”
—Timm Kragl, Konsultan Senior di Phanos GmbH
Saat volume pesanan tumbuh, mempertahankan visibilitas dan akuntabilitas menjadi sulit, terutama di beberapa situs produksi. MES menyediakan satu sistem yang mengintegrasikan file, pesanan, status, dan waktu procuration, membuat alur kerja transparan dan dapat disesuaikan.
2. Anda Berencana untuk Menskala Operasi AM Anda
Strategi AM jangka panjang biasanya melibatkan penambahan lebih banyak mesin dan perluasan kapasitas. Arsitektur MES yang diskala diperlukan untuk menangani volume pesanan yang meningkat dan mempertahankan efisiensi alur kerja.
3. Anda Mengoperasikan Beberapa Situs Produksi
Bagi organisasi dengan situs AM terdistribusi, MES terpusat menyediakan visibilitas lintas situs dan kolaborasi. Ini menstandarisasi antarmuka pemesanan, mengoptimalkan koordinasi pascacetan, dan mengintegrasikan pemasok ke dalam alur kerja terpadu.
“Analisis kesenjangan saat ini Anda dan tentukan bagaimana perangkat lunak dapat menembus celahnya.”
—Timm Kragl, Konsultan Senior di Phanos GmbH
Mengapa Saya Perlu Perangkat Lunak Additive MES Jika Saya Sudah Menggunakan ERP?
Sementara sistem ERP mengelola perencanaan strategis, SDM, rantai pasok, dan logistik, mereka seringkali kurang memiliki kemampuan eksekusi lantai pabrik real time. Additive MES berfokus pada eksekusi—manajemen permintaan, penagihan pesanan, dan jadwalan printer—menghubungkan operasi produksi ke perusahaan yang lebih luas. MES harus diintegrasikan dengan ERP untuk memastikan aliran data yang lancar di seluruh organisasi.
Kendalikan Penuh Alur Kerja Cetak 3D Anda dengan Additive MES
Seiring operasi AM tumbuh, mengelola kompleksitas menjadi tantangan. Additive MES dan perangkat lunak alur kerja adalah alat esensial untuk skalabilitas, kepatuhan, pengurangan biaya, dan efisiensi secara keseluruhan. Bagi perusahaan yang ingin memaksimalkan AM, mengadopsi platform MES tidak lagi opsional—ini adalah kunci untuk melindungi operasi Anda di masa depan dan mencapai keunggulan kompetitif.
Jelajahi artikel lain dalam seri ini:
Bagaimana MES dan Perangkat Lunak Alur Kerja Dapat Mengubah Perencanaan Produksi untuk Manufaktur Aditif?
Bagaimana Digitalisasi Bantu Mengubah Manajemen Pracetakan dan QA AM
3 Cara Konektivitas Akan Meningkatkan Operasi Manufaktur Aditif Anda
Bagaimana Anda Dapat Memanfaatkan Pemantauan Printer 3D untuk Menskala Manufaktur Aditif?
