12 Kesimpulan Pakar Masa Depan Cetak 3D dari Konferensi Digital AMFG 2020 Bagian 1
Pada April, AMFG menggelir Additive Manufacturing Landscape Digital Conference 2020 pertama kalinya, yang menghadirkan pemimpin dan pakar industri untuk membahas keadaan saat ini pencetakan 3D.
Acara ini difokuskan pada tiga tema inti: peran pencetakan 3D dalam melawan COVID-19, dampaknya pada rantai pasok global, dan kematangan yang berlanjut dari teknologi, material, dan perangkat lunak manufaktur aditif.
Bagi yang melewatkan sesi langsung, artikel ini merangkum pelajaran utama konferensi. Tonton presentasi lengkap di channel YouTube kami.
1. Industri Semakin Kuat
Senior Marketing Manager Victoria Akinsowon membuka konferensi dengan keynote yang menjelaskan lanskap AM 2020. Meski pandemi COVID-19, pencetakan 3D terus mengindustrialisasi, menarik pemain baru, akuisisi, dan kemitraan.
Infografik AMFG yang akan datang infografik Lanskap Manufaktur Aditif 2020 menyoroti momentum ini. Konektivitas—baik pada tingkat mesin maupun alur kerja—dan kolaborasi tetap menjadi pengemudi utama evolusi industri.
2. Material Hanyalah Satu Bagian dari Teka-teki
Polimer high-performance membuka aplikasi canggih di seluruh sektor penerbangan, medis, dan otomotif.
Global Product & Business Development Manager Brian Alexander dari Solvay membahas pengembangan plastik high-performance untuk pencetakan 3D dan upaya kolaboratif yang diperlukan untuk membawa mereka ke pasar.
“Proses pengembangan material high-performance tidak mudah,” kata Alexander. “Manufaktur aditif adalah tongkat tiga kaki: Anda dapat memiliki material apa pun, tetapi tanpa peralatan dan pengetahuan pemrosesan yang tepat, tongkat itu runtuh.”
Solvay memimpin pasar filamen PEEK dan memperluas ke dalam serbuk material untuk powder bed fusion, seperti SLS.
Alexander menekankan peran simulasi dalam memprediksi perilaku material, mengoptimalkan desain, dan memastikan keandalan mekanis—integrasi yang esensial dari material, proses, dan desain untuk bagian cetak 3D yang andal.
3. Perangkat Lunak & Otomatisasi Mengaktifkan Kustomisasi Massal
Kustomisasi massal memungkinkan perusahaan untuk memproduksi puluhan unit secara hemat biaya, sebuah pergeseran dari produksi massal tradisional jutaan unit.
Senior Consultant Timm Kragl dari Phanos GmbH menjelaskan bagaimana pencetakan 3D memfasilitasi produksi kustom, alur kerja yang umum, dan tantangan terkait—seperti mengidentifikasi bagian yang serupa dalam satu build.
Kragl menyoroti metode seperti label cetak, pemindaian 3D, dan perbandingan file, dengan catatan bahwa setiap aplikasi mungkin memerlukan strategi QA yang unik.
Dia berpendir bahwa perangkat lunak canggih dan otomatisasi alur kerja—meliputi pemindaian 3D, augmented reality, QR code, dan MES—esensial untuk menskala kustomisasi.
4. Pilar Produksi Aditif
James Ashby, Additive Production Development Manager UK di Bowman AP, memvisualisasikan empat pilar yang mendasari pencetakan 3D kelas produksi yang sukses: traceabilitas, repeatabilitas, akurasi, dan verifikasi.
Traceabilitas melibatkan penetapan nomor seri, pencatatan batch material, riwayat inspeksi, dan parameter proses.
Repeatabilitas memerlukan sistem yang konsisten dan bebas penyesuaian; jika tidak, “Anda membangun model, bukan bagian pelanggan.”
Akurasi mencerminkan toleransi yang diperlukan, sementara verifikasi mengonfirmasi parameter build, asal material, dan hasil inspeksi—penting untuk penerbangan, otomotif, militer, ortotik, dan prosedetik.
“Hanya ketika keempat elemen ini tersedia, Anda dapat mengatakan bagian produksi, bukan prototipe,” katakan Ashby.
5. Pencetakan 3D Format Besar Sedang Matang
Martin Back, Managing Director BigRep, menunjukkan bagaimana printer 3D polimer format besar sedang mengubah rantai pasok.
Sementara alat produksi dan pola cetakan mendominasi, sekitar 20 % pelanggan BigRep menggunakan pencetakan 3D format besar untuk bagian produksi—seperti casing elektronik dan cadangan on-demand untuk kereta.
Kasus yang disorot: kotak plastik untuk Airbus, yang tradisionalnya dioutsourcing dengan waktu procuration panjang, kini diproduksi secara lokal dalam beberapa hari, memotong waktu procuration dari minggu menjadi hari.
Back memperkenalkan Metering Extruder Technology (MXT), terobosan yang mempercepat ekstrusi lima kali lipat dan meningkatkan presisi.
Dia menekankan bahwa adopsi luas bergantung pada penyederhanaan pembuatan desain dan penanganan data sehingga manufaktur aditif menjadi alat sehari-hari.
6. Perangkat Lunak Menghilangkan Botol Neck Alur Kerja
Felix Dörr dari AMFG mengidentifikasi botol neck alur kerja umum—terutama pasca-produksi dan manajemen QA—dan menjelaskan bagaimana perangkat lunak terintegrasi dapat mengatasi mereka.
Dia menyoroti bahwa sementara sistem manajemen permintaan dan proyek telah membaik, pascacetan manual sering menyebabkan bagian menumpuk, menunda pengiriman.
“Jika Anda tidak menyelesaikan pascacetan dan manajemen kualitas, seluruh alur kerja runtuh,” peringatan Dörr.
Solusinya terletak pada Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) canggih yang disesuaikan untuk AM. Dörr menekankan bahwa kolaborasi dan standarisasi industri esensial untuk mengembangkan solusi MES yang interoperabel dan diskala.
Bagian 1 dari kesimpulan konferensi berakhir di sini. Tunggu Bagian 2 minggu depan!
