3 Cara Konektivitas Akan Meningkatkan Operasi Manufaktur Aditif Anda
Ini adalah Bagian 4 dari seri perangkat lunak MES kami. Temukan sisa artikel dalam seri ini:
- Panduan Pemula untuk Sistem Eksekusi Manufaktur Aditif (MES)
- Bagaimana Perangkat Lunak MES Dapat Mengubah Perencanaan Produksi untuk Manufaktur Aditif?
- Bagaimana Digitalisasi Dapat Membantu Mengubah Pasca-Pemrosesan AM dan Manajemen QA
Konektivitas bukan lagi pilihan, tapi kebutuhan, bagi fasilitas AM. Ini membantu menghilangkan silo antara peralatan manufaktur dan sistem perangkat lunak, menciptakan alur kerja yang kaya data dan dapat dilacak.
Konektivitas, bagaimanapun, tidak ada dalam ruang hampa dan membutuhkan platform khusus di mana data dapat mengalir.
Ini menempatkan Additive Manufacturing Execution System (MES) – perangkat lunak yang mengelola dan memantau pekerjaan yang sedang berlangsung di lantai pabrik – dalam sorotan. Additive MES berfungsi sebagai platform terpusat yang menghubungkan proses AM dan mengumpulkan data secara real time.
Artikel ini akan mengeksplorasi peran perangkat lunak Additive MES berbasis konektivitas dalam membantu fasilitas AM Anda mencapai efisiensi yang lebih besar di seluruh proses dan rantai pasokannya.
Mengapa fasilitas AM saya memerlukan konektivitas?
Data adalah inti dari semua produksi AM dan dihasilkan secara terus-menerus, pada setiap tahap produksi.
Ini termasuk data dari mesin dan material, hingga data dari sistem perangkat lunak yang berbeda (ERP, PLM).
Salah satu tantangan utama dalam menggunakan data ini adalah terputusnya sistem dan proses manual, yang tidak memungkinkan akses data secara real-time.
Mari kita ambil spreadsheet sebagai contoh. Banyak fasilitas AM masih menggunakan spreadsheet untuk mengatur proyek dan menjadwalkan produksi AM.
Namun, perencanaan, peramalan, dan pelaporan produksi AM umumnya merupakan kegiatan kolaboratif, yang berarti bahwa mereka biasanya memerlukan informasi dari departemen yang berbeda. Selain itu, dokumen akhir sering kali merupakan hasil dari banyak pertukaran data dan file.
Sekarang, jika lokasi produksi AM Anda tersebar di lokasi yang berbeda, atau jika anggota tim tertentu dipisahkan oleh jarak yang jauh, satu-satunya cara untuk bertukar data yang disimpan dalam spreadsheet adalah melalui email.
Pengalaman akan memberi tahu Anda bahwa metode pertukaran seperti itu rentan terhadap duplikat dan bahkan data yang salah. Anggota tim Anda akan cenderung kesulitan untuk melacak file serupa bolak-balik, dan terkadang bahkan berakhir dengan mengirimkan versi yang salah.
Selain itu, saat tiba waktunya untuk membuat laporan produksi AM, Anda 'll harus melalui proses konsolidasi lambat. Dalam kebanyakan kasus, karyawan Anda harus mengumpulkan data dari file yang berbeda, meringkasnya, dan mengirimkannya ke kepala departemen mereka melalui email, media penyimpanan portabel, atau dengan menyalin ke folder jaringan bersama.
Kepala departemen harus menjalani proses yang sama sebelum menyerahkannya kepada atasan mereka sendiri. Sepanjang seluruh proses konsolidasi, data mengalami banyak aktivitas yang rawan kesalahan, seperti copy-paste dan entri data yang salah.
Hal ini menunjukkan bahwa spreadsheet tidak dapat benar-benar mendukung pengambilan keputusan yang cepat dan tidak cocok untuk menetapkan transparansi alur kerja dan akses waktu nyata ke data. Mereka tidak dibangun untuk itu.
Bagaimana konektivitas membantu
Di sisi lain, saat menggunakan perangkat lunak berbasis konektivitas, alih-alih spreadsheet, untuk mengatur dan memantau produksi AM Anda, Anda dapat menautkan mesin, sistem perangkat lunak seperti ERP, PLM, dan sistem lainnya untuk memastikan -waktu transfer data di setiap tahap produksi.
Konektivitas menjadi semakin penting saat Anda menjalankan operasi AM di berbagai lokasi dan perlu mengoordinasikan pemasok saat mengalihdayakan beberapa aktivitas AM Anda, seperti pasca-pemrosesan.
Pada akhirnya, alur kerja AM yang terhubung menempatkan data di ujung jari Anda, memungkinkan Anda membuat aliran data AM relevan yang relevan secara real-time, yang mendukung keterlacakan penuh dan pengambilan keputusan yang gesit.
Apa peran perangkat lunak Additive MES dalam mencapai konektivitas?
Konektivitas adalah salah satu kemampuan paling penting dari platform Additive MES. Ini menyiratkan kemampuan platform MES untuk menghubungkan sistem produksi dan operasi sehingga mereka dapat berkomunikasi satu sama lain untuk efisiensi maksimum.
Konektivitas dalam alur kerja AM dapat dibagi menjadi tiga bidang utama:mesin, operasi, dan rantai pasokan.
Di bawah ini, kami mengeksplorasi manfaat perangkat lunak Additive MES berbasis konektivitas, di ketiga area ini, secara lebih rinci.
Mesin penghubung
Konektivitas mesin memfasilitasi transfer data tanpa batas antara perangkat keras Anda dan platform MES, memastikan bahwa mesin dan data produksi dapat dimanfaatkan untuk memungkinkan pengambilan keputusan dan pengoptimalan proses yang lebih baik.
Salah satu manfaat utama di sini adalah konektivitas alat berat dapat memberikan kontrol alat berat yang lebih baik dan visibilitas yang lebih besar ke dalam operasi waktu nyata. Ini memudahkan untuk menjadwalkan pekerjaan AM dan memantau status build, level material, waktu kerja alat berat, dan tingkat pemanfaatan.
Yang juga penting adalah Anda dapat menggunakan data yang dihasilkan oleh printer 3D Anda untuk mengidentifikasi potensi kemacetan dan mengoptimalkan proses Anda.
Menghubungkan aset pada platform MES Aditif, memungkinkan tim Anda untuk terus mengukur denyut nadi peralatan dan melihat adanya ketidakberesan. Hal ini memungkinkan pendekatan proaktif untuk mengatasi potensi masalah sebelum menimbulkan kemacetan yang berdampak pada produksi.
Yang menarik, lebih banyak sistem sekarang dilengkapi dengan sensor untuk terus memantau proses pencetakan, guna memastikan kualitas dan mencegah kegagalan cetak.
Pada akhirnya, data ini juga dapat dimasukkan ke dalam platform MES. Ini akan semakin meningkatkan konektivitas antara mesin dan infrastruktur TI organisasi Anda, memfasilitasi keandalan proses dan kontrol kualitas yang lebih baik.
Tantangan pada konektivitas mesin
Meskipun konektivitas alat berat sangat bermanfaat, integrasi dengan platform MES Aditif secara tradisional merupakan tantangan, karena sistem tertutup dan rintangan teknis lainnya.
Banyak produsen printer 3D masih tidak mengizinkan integrasi dengan sistem perangkat lunak pihak ketiga. Namun, karena perusahaan terus berinvestasi dalam beragam printer 3D industri, produsen perangkat keras semakin menyadari pentingnya memastikan sistem mereka terbuka untuk berintegrasi dengan perangkat lunak Additive MES.
Salah satu contoh tren ini adalah kemitraan antara EOS dan AMFG, di mana perangkat lunak Additive MES kami akan diintegrasikan dengan mesin EOS, untuk memungkinkan transfer data langsung dan kontrol mesin yang lebih baik.
Menghubungkan proses
Perangkat lunak MES tambahan, yang didukung oleh konektivitas, memungkinkan organisasi Anda menghubungkan semua alur kerja AM internalnya, serta pusat produksinya, jika beroperasi di beberapa lokasi.
Peluang ini sebagian besar didorong oleh integrasi perangkat lunak. Perangkat lunak MES Aditif Tingkat Lanjut dapat dengan mudah diintegrasikan dengan solusi perangkat lunak Anda yang ada, seperti ERP dan PLM.
Tingkat integrasi ini akan membantu Anda membangun alur kerja digital yang efisien.
Digitasi alur kerja dengan cara ini, membantu menghindari praktik rawan kesalahan manual, seperti memasukkan kembali data dari satu sistem ke sistem lainnya.
Selanjutnya, proses yang terhubung memastikan bahwa Anda memiliki visibilitas penuh di seluruh operasi AM Anda. Ini bisa menjadi sangat penting ketika mengoperasikan beberapa lokasi produksi.
Jelas, mengelola banyak tempat kerja memiliki tantangan tersendiri, termasuk risiko inkonsistensi dan miskomunikasi.
Untuk menghindari risiko ini, alur kerja yang terhubung memungkinkan Anda melacak kemajuan dari mana saja. Plus, ini memungkinkan Anda untuk menjaga operasi seragam di beberapa situs.
‘Ketika produsen ingin meningkatkan operasi am mereka, mereka perlu mengelola dan menjalankan operasi ini di seluruh rantai pasokan mereka dan, sangat sering, di beberapa pusat produksi. Ini memerlukan proses terintegrasi yang dapat merespons permintaan waktu nyata — dengan kata lain, konektivitas,” kata CEO kami, Keyvan Karimi, dalam wawancara dengan 3D Printing Industry
Pada akhirnya, jika Anda berencana untuk memasang perangkat keras tambahan, atau meningkatkan volume suku cadang yang diproduksi, menghubungkan dan mendigitalkan proses AM Anda pada akhirnya akan mempermudah Anda untuk meningkatkan skala operasi Anda.
Menghubungkan rantai pasokan
26 persen OEM mengalihdayakan setidaknya sebagian dari produksi pencetakan 3D mereka ke pemasok mereka, menurut EY.
Saat melakukan outsourcing, Anda harus mengetahui apa yang perlu di-outsource, dan kepada siapa, untuk memastikan bahwa produk dikirimkan dengan spesifikasi yang tepat, pada waktu yang tepat.
Konektivitas, yang diaktifkan oleh perangkat lunak Additive MES, memainkan peran penting dalam hal ini, karena menyediakan platform terpusat untuk memfasilitasi komunikasi dengan pemasok Anda dan membangun keterlacakan di seluruh rantai pasokan Anda.
Terakhir, integrasi data dari pemasok memungkinkan Anda untuk memiliki pandangan holistik tentang proses rantai pasokan hulu dan hilir, mendorong efisiensi jaringan pasokan yang lebih besar secara keseluruhan.
Membuat alur kerja yang terhubung dengan Additive MES
Konektivitas menjadi kebutuhan penting bagi perusahaan yang menjalankan operasi AM.
Platform MES Aditif, didukung oleh konektivitas, membantu memperkenalkan kontrol mesin yang lebih besar, untuk mengintegrasikan proses internal dan pemasok Anda dan, akhirnya, untuk membuat data penting untuk pengambilan keputusan, tersedia.
Pada akhirnya, memiliki alur kerja yang terhubung menghasilkan ekosistem yang terintegrasi, di mana fasilitas AM Anda akan berkembang.
Pelajari lebih lanjut tentang konektivitas untuk pembuatan aditif
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang perangkat lunak yang didukung konektivitas untuk operasi manufaktur aditif Anda, kami sarankan untuk membaca buku putih baru kami, Perangkat Lunak MES Manufaktur Aditif:Panduan Penting .
Selain memberikan lebih banyak wawasan tentang pentingnya konektivitas untuk alur kerja AM, Anda akan mempelajari lebih lanjut tentang cara mengembangkan strategi AM yang komprehensif dan bagaimana Anda dapat menggunakan perangkat lunak MES untuk membantu Anda menskalakan dan memperluas operasi AM Anda.
