Bagaimana Digitalisasi Dapat Membantu Mengubah Pasca-Pemrosesan AM dan Manajemen QA
Ini Bagian 3 seri kami tentang perangkat lunak MES. Temukan artikel lainnya dalam seri ini:
- Panduan Pemula untuk Sistem Eksekusi Manufaktur Aditif (MES)
- Bagaimana Perangkat Lunak MES Dapat Mengubah Perencanaan Produksi untuk Manufaktur Aditif?
- 3 Cara Konektivitas Akan Meningkatkan Operasi Manufaktur Aditif Anda
Manufaktur aditif bergerak menuju industrialisasi. Dengan 46% perusahaan berencana menggunakan AM untuk produksi serial dalam dua tahun ke depan, pasca-pemrosesan dan manajemen kualitas menjadi penting bagi bisnis yang ingin menggunakan pencetakan 3D untuk produksi.
Namun, mengelola pasca-pemrosesan dan jaminan kualitas masih menjadi tantangan utama bagi sebagian besar perusahaan. Sifat manual pasca-pemrosesan, ditambah dengan waktu yang dibutuhkan untuk memastikan suku cadang memenuhi syarat untuk digunakan, memerlukan perencanaan dan koordinasi yang jelas sejak awal.
Dalam artikel ini, kita akan mengeksplorasi mengapa pasca-pemrosesan pemrosesan dan manajemen kualitas sangat penting bagi AM, tantangan yang paling sering dihadapi perusahaan di bidang ini dan bagaimana digitalisasi dapat membantu mengatasi kemacetan ini.
Mengapa pasca-pemrosesan dan manajemen kualitas merupakan langkah penting dalam proses manufaktur aditif
Seringkali, diskusi tentang penggunaan manufaktur aditif untuk produksi cenderung berfokus pada proses produksi itu sendiri.
Namun, proses AM tidak selesai setelah bagian telah dicetak 3D, karena bagian tersebut hampir selalu membutuhkan beberapa bentuk pasca-pemrosesan untuk mencapai sifat akhirnya.
Saat perusahaan mengambil langkah untuk menetapkan proses yang jelas untuk perencanaan produksi dan konektivitas alur kerja, penting juga untuk mempertimbangkan semua langkah yang akan diperlukan setelah bagian telah diambil dari printer.
Untuk aplikasi bagian akhir, ini bahkan lebih penting. Seiring transisi manufaktur aditif dari pembuatan prototipe dan perkakas ke aplikasi produksi, pasca-pemrosesan dan manajemen kualitas akan menjadi langkah proses yang kritis.
Beberapa langkah tersebut antara lain:
- Mengidentifikasi bagian pasca-cetak
- Merencanakan dan mengoordinasikan tugas pasca-pemrosesan (mis. pengamplasan, beadblasting, dll.)
- Melakukan pemeriksaan jaminan kualitas untuk memastikan bahwa suku cadang tersebut memenuhi standar yang disyaratkan
Untuk mencapai efisiensi yang optimal, setiap langkah pasca produksi ini perlu dikelola dan dikoordinasikan sebagai bagian dari alur kerja produksi yang terintegrasi.
Tantangan umum dalam mengelola pasca-pemrosesan dan jaminan kualitas
Mengkoordinasikan alur kerja pascapemrosesan dengan berbagai teknologi pencetakan 3D
Pasca-pemrosesan mencakup beberapa metode berbeda yang diperlukan untuk mendapatkan bagian cetakan 3D akhir, dan teknologi pencetakan 3D yang berbeda akan memerlukan jenis pasca-pemrosesan yang berbeda.
Bagian-bagian SLA, misalnya, akan, paling tidak, membutuhkan pelepasan penyangga paling tidak, sementara suku cadang yang diproduksi dengan SLS mungkin memerlukan pencelupan, pelapisan logam atau bentuk pasca-pemrosesan lainnya. Bagian logam juga membutuhkan pasca-pemrosesan yang ekstensif.
Selain itu, beberapa teknik pasca-pemrosesan, seperti peledakan manik, dapat dilakukan dalam kelompok, yang memerlukan sejumlah bagian yang telah selesai untuk memulai tugas.
Karena teknologi yang berbeda akan memerlukan metode pasca-pemrosesan yang berbeda, tingkat kerumitan alur kerja akan meningkatkan semakin banyak teknologi yang ada dalam alur kerja.
Proses manual yang memakan waktu
Sementara banyak yang dilakukan dengan perangkat keras untuk mengotomatisasi pasca-pemrosesan, mengelola alur kerja pasca-pemrosesan dan QA masih merupakan proses manual bagi sebagian besar perusahaan.
Seringkali, ini karena banyak orang dan langkah proses perlu dikoordinasikan pada setiap tahap. Tidak hanya itu, kontrol QA memerlukan dokumentasi, untuk memastikan bahwa suku cadang tersebut memenuhi spesifikasi yang tepat.
Akibatnya, perencanaan sangat penting — tetapi tidak selalu langsung.
Menggunakan cetakan kertas dan sistem manual lainnya untuk mengelola tahap pasca-pemrosesan dan QA sangat tidak efisien dalam jangka panjang, terutama karena skala operasi dan lebih banyak teknologi ditambahkan ke alur kerja.
Berkomunikasi secara efektif dengan pemasok
Bagi sebagian besar produsen, sebagian besar tugas pasca-pemrosesan dialihdayakan alih-alih dilakukan di rumah. Ini membutuhkan visibilitas di seluruh rantai pasokan OEM.
Namun, mencapai tingkat visibilitas seperti itu merupakan tantangan tanpa sistem digital untuk melacak komunikasi, status pekerjaan, dan tindakan waktu nyata.
Bagaimana digitalisasi dapat merampingkan pasca-pemrosesan dan manajemen QA
Digitisasi mengintegrasikan pasca-pemrosesan dan manajemen kualitas ke dalam alur kerja AM
Dari perspektif strategis, pasca-pemrosesan dan manajemen mutu harus dianggap sebagai bagian yang terintegrasi dari alur kerja AM.
Tetapi sangat sering, tahap ini diabaikan atau dianggap terpisah dari proses produksi.
Transformasi digital, melalui penggunaan perangkat lunak MES, mengatasi hambatan ini dengan memastikan aliran data yang lancar antara tahap produksi dan pascaproduksi. Ini memungkinkan Anda untuk membuat urutan operasi pasca-pemrosesan, sehingga jelas apa yang harus dilakukan, kapan dan oleh siapa.
Ini juga memungkinkan komunikasi yang lebih mudah dengan mitra dan pemasok eksternal. Misalnya, perangkat lunak MES memungkinkan Anda untuk mengubah rute perintah kerja, termasuk tugas pasca-pemrosesan, ke pemasok yang dipilih secara real-time.
Dokumentasi kontrol kualitas yang lebih mudah
Saat AM bergerak dari pembuatan prototipe ke produksi, memastikan bahwa suku cadang memenuhi standar yang diperlukan sangat penting. Komponen cetak 3D harus memenuhi kualifikasi yang sama dengan proses manufaktur tradisional – dan kriteria kualitas akan berbeda dari satu industri ke industri lainnya.
Oleh karena itu, kontrol kualitas merupakan langkah berkelanjutan di setiap titik selama pasca- tahap produksi. Tetapi karena kebutuhan untuk mendokumentasikan data dan informasi kunci, hal itu dapat dengan cepat menjadi memakan waktu.
Jika saat ini, pemeriksaan QA bersifat manual, yang melibatkan sekumpulan kotak centang atau hasil cetak yang tetap, perangkat lunak MES dapat membantu untuk mendigitalkan proses ini. Misalnya, ini dapat menyertakan penampil 3D yang memungkinkan Anda memeriksa bagian dan propertinya dengan lebih akurat.
Perangkat lunak MES AMFG juga memungkinkan impor laporan dari sumber data eksternal, seperti sensor dan kode batang, menawarkan cara yang lebih cepat untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Mengumpulkan dan memusatkan data
Tantangan seputar kualifikasi suku cadang telah menjadi penghalang utama untuk adopsi AM yang lebih luas.
Namun, data sangat penting untuk memastikan kualifikasi suku cadang dan sertifikasi suku cadang.
Oleh karena itu, perusahaan harus mempertimbangkan persyaratan pengelolaan data yang muncul selama tahap QA, karena hal ini memerlukan proses pengelolaan data yang kuat.
Sebagai ilustrasi:satu versi cetak berpotensi mewakili puluhan atau bahkan ratusan terabyte.
Mempertahankan data dalam jumlah besar dengan cara yang dapat dikelola tidak mungkin dilakukan secara manual. Namun pendekatan digital dengan perangkat lunak MES tidak hanya memungkinkan data disimpan, tetapi juga menyajikannya dengan cara yang memungkinkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti – termasuk riwayat data yang kaya untuk setiap bagian individual.
Bila digabungkan dengan analisis data , informasi ini terbukti sangat berharga untuk menjaga visibilitas di seluruh organisasi Anda dan memungkinkan Anda untuk terus mengoptimalkan seluruh operasi AM Anda.
Melihat masa depan:Digitalisasi pasca-pemrosesan dan SMM
Seperti yang telah kita lihat, mengelola alur kerja AM tidak boleh berhenti pada tahap produksi.
Bagi perusahaan yang ingin mengadopsi manufaktur aditif untuk produksi, mengingat strategi untuk mengelola pasca-pemrosesan dan manajemen kualitas adalah penting.
Untungnya, digitalisasi menawarkan cara yang berharga untuk merampingkan proses ini. Menggunakan perangkat lunak MES tidak hanya memungkinkan Anda melacak semua langkah pasca-pemrosesan dan dokumentasi QA, tetapi juga memungkinkan Anda menghubungkan tahap kritis ini ke seluruh alur kerja AM – dan menskalakan operasi Anda.
Pelajari lebih lanjut tentang pasca-pemrosesan dan manajemen QA untuk manufaktur aditif
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang praktik terbaik untuk mengelola operasi manufaktur aditif Anda, kami sarankan untuk membaca buku putih baru kami, Perangkat Lunak MES Manufaktur Aditif:Panduan Penting .
Selain memberikan lebih banyak wawasan tentang pasca-pemrosesan dan perencanaan SMM untuk AM, Anda akan mempelajari lebih lanjut tentang cara mengembangkan strategi AM yang komprehensif dan bagaimana Anda dapat menggunakan perangkat lunak MES untuk membantu Anda menskalakan dan perluas operasi AM Anda.
